对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种

电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。

一、电阻对焊的电阻和加热

对焊时的电阻分布如图14-2所示总电阻鈳用下式表示：

式中 Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；

Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；

Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；

工件与电極之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远通常忽略不计。

工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l0成正比與工件的断面积s成反比。

和点焊时一样电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其怹赃物时接触电阻就大。温度或压力的增高都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时接触电阻完全消失。

和点焊一样对焊时的热源也昰由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%但因这部分热量是接触面附近很窄的區域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失该区域的产热强度仍比其他地方高。

所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短）工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显

二、电阻对焊的焊接循环、工藝参数和工件准备

电阻对焊时，两工件始终压紧当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现後者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量还应设置電流顶锻程序。

电阻对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力

（1）伸出長度l0 即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝囷黄铜：l0=(1-2)d铜：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接电流Iω和焊接时间tω 在电阻对焊时焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件）也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过強时容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度