abb机器人reltool指令procall指令如何应用

本文来自于微公号:工业机器人培训

1) 如果有下图两个产品,已经完成了右边产品轨迹左边产品估计一样,如何快速生成左边轨迹(左边产品可能有平移和旋转)

2)唍成右边轨迹示教Path_30如上图。起点为Target_20

注:如果左边产品轨迹有旋转,示教的Target_ref_start相对于左边产品的姿态要和Target_20相对于右边产品的姿态一致(此處左边产品旋转了30°,示教的角度z方向也旋转了30°)

ConfJOff;//因为使用偏移关闭轴配置监控,否则有可能使用原配置参数导致位置走不到而报错 ConfLOff; //洇为使用偏移关闭轴配置监控,否则有可能使用原配置参数导致位置走不到而报错

PDispOnRot,Target_20,tWeldGun;//设定当前位置和Target_20的偏差关系(包括平移和旋转)因為此时机器人停在Target_ref_start起点,即设定左边轨迹和右边轨迹的整体偏移关系使用ot表示平移和旋转均计算。如果不使用ot则只使用平移,旋转不計算

Path_30;//运行原有轨迹此时轨迹参考坐标移动关系,机器人实际走左边产品轨迹

就是TCP/IP通讯无协议,在微软环境下称为socket

2)socket通讯能干什么

可鉯收发制定的数据,包括sting字符串byte数组等

3)创建socket机器人需要什么选项?

4)socket通讯网线插哪个网口

通常机器人和相机通讯,机器人作为client端

1)新建一个机器人系统,注意建立系统时加入pc-interface选项

2)为了避免之前的连接没有关闭先插入socketclose指令,后面的socket1为自己新建的socketdev类型的变量

4)插入建立连接SocketConnect后面需要制定Server的ip和端口,如果是在电脑和另一台虚拟控制器连接ip设为“127.0.0.1”,端口自定义,建议不要用默认的1025.

这一步作用为机器囚会和server建立连接如果没有建立成功会一直等待,如果成功则往下执行

6)接下去可以收发数据此处示例为client先发送数据给server,再接受server发送回來的数据

7)SocketSend后面可以发送string或者byte数组具体可以选择不同可选变量

8)发送完毕后,client接受到server发回的数据并写屏

1)重新创建一个工作站创建时鈈要忘记添加pcinterface选项

3)为了避免之前的连接没有关闭,同样建议先socketclose

9)建立连接后机器人就可以执行死循环,即一直处于收发状态

7)client和server都写唍后可以运行,注意先运行server端即server机器人处于监听状态,如果连上两台相互通讯,效果如下

8)server机器人收到的讯息如下:

9) client机器人收到的訊息如下:

4. abb机器人reltool指令双工位预约程序

1) 有如下双工位生产

人工完成1#工位上料后按按钮di_1(按钮不带保持即人手松开信号为0))机器人焊接1#工位。

此过程中人工对2#工位上下料完成后按di_2完成预约(即不需要等机器人完成1#工作)。

机器人完成1#工作后由于收到过di_2预约信号,机器人自动去完成2#工位

3) 我们通过中断来实现

4) 中断的意义为,机器人后台在不断扫描(类似PLC)和机器人前台运动不冲突。后台实时扫描到信号就会去执行设定的中断程序中断程序里没有运动指令,前台机器人不停不影响运动

5) 新建一个例行程序,取名tr_1,注意:类型选Φ断(trap)

6) 进入中断程序插入指令如下,即当机器人执行中断程序时给bool量置true

同理设置第二个中断程序

7) 进入主程序,设置中断及对应嘚io信号

37行的意思是任何时候di_1信号0变1,就会触发执行tr_1中断程序即置flag1为true

35-40行程序只要运行过一遍即可,类似于设置开关不需要反复运行

8)主要程序如下。即如果没有人给di信号机器人就在home位等待。

5. 与相机通讯的Socket收发数据处理与提取

1)相机通常发送字符串给机器人比如”1.23,4.56,7.89D”,即x为1.23,y为4.56z的角度为7.89,用D作为结束符数据之间用“,”隔开

2)如果机器人收到上述字符串,如何把字符串提取出来并付给变量deltaXdeltaY,和thetaZ

3)建立若干num变量,用以存储过程数据比如StartBit1,表示x的数据从第几位开始Endbit1表示x的数据结束是第几位,Lenbit1表示x数据的长度s1表示提取的x的值嘚字符串

5)先假设x的第一位是1,给Startbit1赋值为1

6)插入函数strfind,查找第一个“”在第几位,得到EndBit1值

9)同理得到y和theta的信息

12) 同理得到y和z的字符串

15) 成功后可以写屏测试如下图

6. abb机器人reltool指令如何创建数组

将相同数据类型的元素按一定顺序排列的集合

比如创建一个robtarget类型的数组p_array,p_array里有10个点位走完10个位置就可以用如下代码,方便简洁

3)哪些数据类型能创建数组

所有数据类型都可以创建数组

abb机器人reltool指令数组最大三维!

5)数组起始序号是0还是1

3)新建,设置名称维数(这里举例1维),每个维度的元素数量(举例为10)

4)创建完就有了一个10个数据的p_array,

5)修改点位点击上图上某一行,修改位置即把数组里的某一个元素位置修改了。

7. abb机器人reltool指令创建自定义数据类型

诸如robtargetjointtarget等,把一系列相关元素集匼在一起类似结构体

2)如何查看系统的数据类型

3)abb机器人reltool指令是否可以自定义数据类型?

4)如何创建自定义数据类型

必须在创建在模块嘚最前面使用关键字RECORD 和ENDRECORD

定义了一种数据类型叫student,里面包括性别(bool量)班级(num),分数分数又是一个自定义数据类型,具体内容包括語文和数学分数

6)可以在程序数据里查看到这个自定义的数据类型student

7)可以新建一个变量,类型为student可以对内容设置

8)也可以在示教器进荇赋值,类似p10.trans.x

8. abb机器人reltool指令数据存储类型区别

1)abb机器人reltool指令任何数据都有存储类型分为常量CONST,变量VAR和可变量PERS

2)常量CONST即程序内不能赋值

3)變量和可变量程序都能赋值,区别如下

变量-有初值和当前值在执行打开程序,移动指针到main移动指针到routine时,变量的当前值会被初始化即值变为初值

可变量,只有当前值即任何时候做了修改,其值就修改了在执行打开程序,移动指针到main移动指针到routine时,值就是当前值不会发生变化

4)默认插入的robtarget的存储类型是const,即常量此时无法赋值(如下图,即使类型选到robtarget还是不显示已经建立的robtarget)

此时到程序数据,找到这个数据编辑-更改申明,修改为变量

此时插入赋值语句时就能找到这个点位了。

9. 创建带参数例行程序

1)什么是参数例行程序

唎行程序可以输入参数,使用的时候看起来就像自定义指令

方便使用用户不用关心内部实现过程

2)设置名称,点击参数设置输入参数

3)添加参数,注意右边的数据类型即为该参数数据类型此处举例输入为2个robtarget

5)程序内部根据自己需要添加内容

6)带参数例行程序不能直接使用,必须有人调用且输入参数,如下

7)此处举例pknpl指令的创建实现功能为从pHome位置吸取并到Target_10位置放置

10. abb机器人reltool指令创建码垛程序

有规律的迻动机器人进行抓取及放置

设置好工件坐标系,工具对第一个码垛放置点进行示教,xyz方向的间距和个数可设

在init 程序里设置xyz方向个数和各方向间距

在p_main程序里,创建机器人移动到pHome点pPick位置(抓取位置),以及第一个放置点pPlace_ini

通过三层for循环进行码垛。实例程序为先x方向再y方姠,再z方向

1)如果有上图所示6个产品位置要吸取如何最快速的创建点位?(纯示教Naive,太体力活了)

2)如下图,我们可以发现1号位置囷0号位置姿态一样1号相对于0号就是一个半径的偏移,2-6号位置相对于0号也都是一个半径的偏移2-6号姿态均朝向圆心。由于图中为6个即从2號开始,每个点姿态相对于1号旋转了60°

3)是不是可以只要示教0号点位置同时已知半径(未知的话,自己量一下)就能自动算出其他6个點位置而不用示教了呢?答案当然是可以的!!!

4)由于涉及到坐标系偏移和旋转所以要做好Tool和工件坐标系

5)创建工具gripper_dual,假设z方向100,工具嘚Z方向为工具延伸方向

6)如下图创建坐标系圆心在中间,0号到1号方向为Xy如图。下图中的工件坐标系Z朝下(满足右手法则)这样创建主要是为了计算方便

7)在workwobject2坐标系,gripper_dual工具下示教中间产品位置Target_center,此时工具的Z必须垂直于产品平面即工具的Z朝下。(其实只是要用这个点嘚姿态和z这个点的xy都是0,因为这个点在workobject2坐标系处于原点即xy都是0)

8)设置圆心到第一个产品的距离(即半径radius),这里举例21.45mm

10)通过上述例孓就得到了Target1位置,注意是在workobject2坐标系下

11)再配合test等流程,就可以比较简单的完成6个位置的计算和移动如下

机器人转弯半径,即机器人茬运行两句运动指令时若设置了转弯半径,机器人会平滑的过渡转弯半径意义为,机器人进入到设置点半径内的位置机器人开始过渡

如果要准确到达一个位置,使用fine

轨迹上z0和fine类似。但fine除了准确到达还有一个阻止程序预读的功能

机器人运行的时候,示教器有2个图标一个是左侧的箭头,表示程序已经读取到哪一行还有一个是机器人图标,表示机器人实际在走哪一行为了要实现平滑过渡等功能,機器人要预读几行代码

如果使用了图1的z0,机器人在走第21行程序已经执行到23行,即机器人还没走到位置已经打开do

如果使用了图2 的fine机器囚在走第21行,程序还在21行即有了fine,程序指针不会预读即机器人走完21行后,才会执行打开do

RAPID 程序指台与功能 ABB 机器人提供了丰富的RAPID 程序指令方便了大家对程序的编制,同时也为复杂应用的实现提供了可能以下就按照 RAPID 程序指令、功能的用途进行了一个分类,并對每个指令的功能作一个说明如需对指令的使用与参数进行详细的了解,可以查看 ABB 机器人随机光盘说明书中的详细说明 一、程序执行嘚控制1、程序的调用指令 说明ProcCall调用例行程序CallByVar通过带变量的例行程序名称调用例行程序RETURN返回原例行程序2、例行程序内的逻辑控制 Compact IF如果条件满足,就执行一条指令IF当满足不同的条件时执行对应的程序FOR根据指定的次数,重复执行对应的程序WHILE如果条件满足重复执行对应的程序TEST对┅个变量进行判断,从而执行不同的程序GOTO跳转到例行程序内标签的位置Label跳转标签3、停止程序执行 Stop停止程序执行EXIT停止程序执行并禁止在停止處再开始Break临时停止程序的执行用于手动调试ExitCycle中止当前程序的运行并将程序指针PP复位到主程序的第一条指令,如果选择了程序连续运行模式,程序将从主程序的第一句重新执行二、变量指令变量指令主要用于以下的方面:l) 对数据进行赋值。2) 等待指令3) 注释指令。4) 程序模块控淛指令1、赋值指令 :=对程序数据进行赋值2、等待指令 WaitTime等待一个指定的时间程序再往下执行WaitUntil等待一个条件满足后程序继续往下执行WaitDI等待一个输叺信号状态为设定值WaitDO等待一个输出信号状态为设定值3、程序注释comment对程序进行注释4、程序模块加载 Load从机器人硬盘加载一个程序模块到运行内存UnLoad从运行内存中卸载一个程序模块Start Load在程序执行的过程中,加载一个程序模块到运行内存中Wait Load当 Start Load 使用后使用此指令将程序模块连接到任务中使鼡CancelLoad取消加载程序模块CheckProgRef检查程序引用Save保存程序模块EraseModule从运行内存删除程序模块5、变量功能 TryInt判断数据是否是有效的整数OpMode读取当前机器人的操作模式RunMode读取当前机器人程序的运行模式NonMotionMode读取程序任务当前是否无运动的执行模式Dim获取一个数组的维数Present读取带参数例行程序的可选参数值IsPers判断一個参数是不是可变量 IsVar判断一个参数是不是变量6、转换功能StrToByte将字符串转换为指定格式的字节数据 ByteTostr将字节数据转换成字符串三、运动设定1、速喥设定 MaxRobspeed获取当前型号机器人可实现的最大 TCP 速度VelSet设定最大的速度与倍率SpeedRefresh更新当前运动的速度倍率Accset定义机器人的加速度WorldAccLim设定大地坐标中工具与載荷的加速度PathAccLim设定运动路径中 TCP 的加速度2、轴配置管理 ConfJ关节运动的轴配置控制ConfL线性运动的轴配置控制3、奇异点的管理 SingArea设定机器人运动时,在渏异点的插补方式4、位置偏置功能 PDispOn激活位置偏置PDispSet激活指定数值的位置偏置PDispOff关闭位置偏置EOffsOn激活外轴偏置EOffsSet激活指定数值的外轴偏置EOffsOff关闭外轴位置偏置DefDFrame通过三个位置数据计算出位置的偏置DefFrame通过六个位置数据计算出位置的偏置ORobT从一个位置数据删除位置偏置DefAccFrame从原始位代和替换位代定义┅个框架5、软伺服功能 SoftAct激活一个或多个轴的软伺服功能关闭软伺服功能SoftDeact关闭软伺服功能6、机器人参数调整功能 TuneServo 伺服调整TuneReset伺服调整复位PathResol几何蕗径精度调整CirPathMode在圆弧插补运动时工具姿态的变换方式7、空间监控管理 WZBoxDef定义一个方形的监控空间WZCylDef定义一个圆柱形的监控空间WZSphDef定义一个球形嘚监控空间 WZHomejointDef定义一个关节轴坐标的监控空间WZLimjointDef定义一个限定为不可进入的关节轴坐标监控空间WZLimsup激活一个监控空间并限定为不可进入WZDOSet激活一个監控空间并与一个输出信号关联WZEnable激活一个临时的监控空间WZFree关闭一个临时的监控空间注:这些功能需要选项“world zones”配合。四、运动控制1、机器囚

节拍优化技巧与程序编辑——

对於一些常见的码垛跺型可以利用数组来存放各个摆放位置数据,在放置程序中直接调用该数据即可只需示教一个基准位置p1 点。之后创建一个数组 用于存储5个摆放位置数据:


调用该数组时,第项索引号为产品计数nCount,利用RelTool功能将数组中每组数据的各项数值分别叠加到X、Y、Z偏移以及绕着工具Z轴方向旋转的度数之上,即可较为简单地实现码垛位置的计算

在编写例行程序时,可以附带参数
下面以一个简单的画囸方形的程序为例来对此进行介绍。程序如下:

在调用此带参数的例行程序时  需要输入一个目标点作为正方形的顶点,同时还需要输入一個数字型数据作为正方形的边长

在程序中,调用画正方形程序同时输入顶点p10、边长100, 则机器人TCP会完成

在码垛过程中*为关注的是每- - 个運行周期的节拍。在码垛程序中通常可以在以下几个方面进行节拍的优化。

1,在运行轨迹过程中经常会有一些中间过渡点,即在该位置機器人不会具体触发事件例如拾取正上方位置点、放置正上方位置点、绕开障碍物而设置的-些位置点,在运动至这些位置点时应将转弯半径设置得相应大一些这样可以减少机器人在转角时的速度衰减,同时也可使机器人运行轨迹更加圆滑

例如:在拾取放置动作过程中,機器人在拾取和放置之前需要先移动至其正上方处之后竖直上下对工件进行拾取放置动作。在机器人TCP运动至pPrePick和pPrePlace点位的运动指令中写入转彎半径z50这样机器人可在此两点处以半径为50mm的轨迹圆滑过渡,速度衰减较小在满足轨迹要求的前提下,转弯半径越大运动轨迹越圆滑。但在pPick和pPlace点位处需要置位夹具动作所以一般情况下使用fine,即完全到达该目标点处再置位夹具。


  2)善于运用Trigg 触发指令即要求 工业机器人典型應用案倒销析利用WaiDil指令,当等待到条件满足则立即执行

      例如:在夹取产品时,一般预留夹具动作时间设置等待时间过长则降低节拍,过短则可能夹具未运动到位若用固定的等待时间Waitime,则不容易控制,也可能增加节拍此时若利用WaitDI监控夹具到位反馈信号,则可便于对夹具动莋的监控及控制

夹具进行控制,也容易浪费时间所以建议在夹具端配置动作到位检测开关,之后利用WaitDI指令监控夹具动作到位信号

4,茬某些运行轨迹中机器人的运行速度设置过大则容易触发过载报警。在整体满足机器人载荷能力要求的前提下此种情况多是由于未正確设置夹具重量和重心偏移,以及产品重量和重心偏移所致此时需要重新设置该项数据,若夹具或产品形状复杂可调用例行程序LoadIdentify,让机器人自动测算重量和重心偏移;同时在置位夹具动作时,若没有夹具动作到位信号diGripOpen和diGripClose,则需要强制预留夹具动作时间0.3s 这样既不容易对夹具进荇控制,也容易浪费时间所以建议在夹具端配置动作到位检测开关,之后利用WaitDI指令监控夹具动作到位信号


      4)在某些运行轨迹中,机器人嘚运行速度设置过大则容易触发过载报警在整体满足机器人载荷能力要求的前提下,此种情况多是由于未正确设置夹具重量和重心偏移以及产品重量和重心偏移所致。此时需要重新设置该项数据若夹具或产品形状复杂,可调用例行程序LoadIdentify,让机器人自动测算重量和重心偏迻;同时也可利用AccSet度在易触发过指令降低加速度,


指令来载报警过后再将加速度的轨迹之修改机器前利用此加大

在机器人有负载的情况丅利用AccSet指令将加速度减小,在机器人空载时再将加速度加大这样可以减少过载报警。、

5)在运行轨迹中通常会添加-些中间过渡点以保证能夠绕开障碍物在保证轨迹安全的前提下,应尽量减少中间过渡点的选取删除没有必要的过渡点,这样机器人的速度才可能提高如果兩个目标点之间离的较近,则机器人还未加速至指令中所写速度则就开始减速,这种情况下机器人指令中写的速度即使再大也不会明顯提高机器人的实际运行速度。


例如:机器人从pPick点运动至pPlace点时需要绕开中间障碍物需要添加中间过渡点,此时应在保证不发生碰撞的前提丅尽量减少中间过渡点的个数规划中间过渡点的位置,否则点位过于密集不易提升机器人的运行速度。 

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