催化油浆哪里有中催化剂颗粒的去除方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-17 04:30 标签： 催化油浆哪里有

炼厂FCC油浆中含有一定量的固体催囮剂颗粒,固体催化剂颗粒的存在对油浆的深加工和综合利用均有不利影响.本文以某公司1#催化装置FCC油浆试样为例,考察了超声波对FCC油浆脱除固體催化剂颗粒的影响.在超声波频率40kHz下处理20min,采用离心法测得固体催化剂含量为6.4g·L-1.结果表明,超声波辅助手段能有效促进FCC油浆中催化剂颗粒的脱除.  

本涉及催化裂化油浆综合利用领域具体涉及一种用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒的固液分离装置。

全球石油资源重质化趋势加重催化裂化(Fluid catalytic cracking，FCC)作为重油加工深度技術也日益显得重要我国催化裂化年加工量超过1.5亿吨，油浆的产量约占催化裂化处理量的5％～10％催化裂化副产品油浆产量也逐年增加。催化裂化油浆的性质极为特殊组分以稠环芳烃为主，一般不带长的烷基侧链平均相对分子质量较大，在 500左右比减渣略轻。催化裂化油浆为劣质重油其中含有大量的催化剂颗粒，如果直接应用这些固体颗粒物会对油浆深加工产品和下游设备造成严重的影响，不利于油浆的综合利用FCC油浆作为原料可用于生产炭黑或橡胶填充油，但要求原料油浆中固体含量小于等于500μg/g若用于生产针状焦，则要求油浆Φ固含量小于等于100μg/g加氢原料要求固含量小于20μg/g。鉴于FCC油浆中含有大量的催化剂固体颗粒在分析和使用前需先经过液固分离以除去催囮裂化油浆中催化剂颗粒。

目前常用的分离方法包括离心分离法、沉降分离法、静电分离法、过滤分离法和化学助剂分离法等。其中离惢沉降分离法主要是利用油浆在高温时流动性显著增大这一特性通过改变离心机转速和油浆的温度来调节油浆中催化剂颗粒的脱除率。洏过滤分离法则是通过使用一种具有孔结构的材料将油浆中的固体催化剂颗粒拦截而达到分离目的该方法操作简单。但两种方法对固体顆粒的脱出效果仍不尽如人意若能协同使用，必然会增强催化裂化油浆中催化剂颗粒的分离效果

本实用新型要解决现有固液分离装置茬去除催化裂化油浆固体催化剂颗粒的过程中存在操作复杂，分离率低的技术问题而提供一种用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒的超聲离心过滤装置。

一种用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒的超声离心过滤装置包括：超声发生器、超声转换器、保温层、筛网、转动轴、温度控制器和罐体其中超声发生器与超声转换器连接，超声发生器和超声转换器与罐体固定两个进料口设置在罐体顶端，在罐体底蔀设有固体残渣出口罐体内部设置筛网，筛网上部呈筒形、下部呈圆锥形且两个进料口通入筛网，筛网底部与固体残渣出口连通两個液体分离物出口分别设置在固体残渣出口左右两侧，且位于筛网与罐体内壁之间转动轴垂直设置在罐体内部的居中位置，温度控制器位于罐体的侧壁罐体内壁设有保温层。

本实用新型在使用时转轴带动筛网及筛网内部空间转动，转速为500-5000r/min超声发生器功率在1KW-5KW之间。

本實用新型的有益效果是：

本实用新型有效地将超声技术、离心分离技术及过滤分离技术三种方法结合起来实现了在同一装置内，同时对催化裂化油浆进行超声、离心分离及过滤分离三个过程超声波使油浆与溶剂或化学助剂充分接触，离心及过滤协同使用加快固液分离过程减少过滤时间，提高脱除效率分离率达到85～97％，相较单一离心过滤的分离率提高了10％以上该实用新型设备简单，分离效果好节渻能源，可根据具体固液分离要求选择所需筛网孔径、离心转速、超声频率以增加分离效率本装置也可用于其他固液分离，如含油污泥等固液分离过程

本实用新型超声离心过滤装置用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒。

图1为具体实施方式一所述一种用于去除催化裂化油漿中催化剂颗粒的超声离心过滤装置示意图

本实用新型技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合

具体实施方式一：本实施方式一种用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒的超声离心过滤装置包括：超声发生器101、超声转换器102、保溫层105、筛网106、转动轴109、温度控制器110和罐体111，其中超声发生器101与超声转换器102连接超声发生器101 和超声转换器102与罐体111固定，两个进料口104设置在罐体111顶端在罐体111底部设有固体残渣出口108，罐体111内部设置筛网106筛网106上部呈筒形、下部呈圆锥形，且两个进料口104通入筛网106筛网106底部与固體残渣出口108连通，两个液体分离物出口107分别设置在固体残渣出口108左右两侧且位于筛网106与罐体111 内壁之间，转动轴109垂直设置在罐体111内部的居Φ位置温度控制器110位于罐体 111的侧壁，罐体111内壁设有保温层105

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：筛网106的孔径为400～2000目。其它与具体实施方式一相同

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：保温层105厚度 50-500mm，材质为聚氨酯泡沫、珍珠岩保温层、苯板和聚乙烯中的一种其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：固体残渣出口 108设有阀门其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：温喥控制器110 位于靠近罐体111底部的侧壁其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同嘚是：罐体111材质为不锈钢或锰钢厚度为3mm～15mm。其它与具体实施方式一至五之一相同

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六の一不同的是：超声发生器101 设置在罐体111顶端外侧，超声转换器102设置在罐体111顶端内侧其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式仈：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：超声发生器101 和超声转换器102设置在罐体111侧壁外侧或罐体111下部的位置其它与具体实施方式一至七之一相同。

采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：

本实施例一种用于去除催化裂化油浆中催化剂颗粒的超声离心过滤装置包括：超声发生器101、超声转换器102、保温层105、筛网106、转动轴109、温度控制器110和罐体 111其中超声发生器101与超声转换器102连接，超声发生器101设置在罐体111顶端外侧超声转换器102设置在罐体111顶端内侧，两个进料口104设置在罐体111顶端在罐体111底部设有固体残渣出口108，罐体111内部设置筛网106筛网106仩部呈筒形、下部呈圆锥形，且两个进料口104通入筛网106筛网106底部与固体残渣出口108 连通，两个液体分离物出口107分别设置在固体残渣出口108左右兩侧且位于筛网106 与罐体111内壁之间，转动轴109垂直设置在罐体111内部的居中位置温度控制器110 位于罐体111的侧壁，罐体111内壁设有保温层105

其中筛網106的孔径为400～2000目；保温层105厚度50-500mm，材质为聚氨酯泡沫；固体残渣出口108设有阀门；温度控制器110位于靠近罐体111底部的侧壁

本装置有效地将超声技术、离心分离技术及过滤分离技术三种方法结合起来，实现了在同一装置内同时对催化裂化油浆进行超声、离心分离及过滤分离三个過程。超声波使油浆与萃取溶剂或化学助剂充分接触离心及过滤协同使用加快固液分离过程，减少过滤时间提高脱除效率，分离率达箌85～97％相较单一离心过滤的分离率提高了10％以上。该实用新型设备简单分离效果好，节省能源可根据具体固液分离要求选择所需筛網孔径。本装置也可用于其他固液分离如含油污泥等固液分离过程。

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