什么是锌铬涂层层和无铬锌铝涂层和锌铝涂层的区别?

无铬更环保安全,达克罗涂覆嘚最理想选择

涂覆不使用有机溶剂不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬,符合美国环保署(EPA)、美国职业安全和健康行政部门(OSHA)的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求其性能特点如下:

1.涂层薄:无铬达克罗涂覆的厚度通常为8-10μm;2.无氫脆:涂覆过程不采用酸洗,避免了氢脆的产生;3.抗双金属腐蚀:大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀而無铬达克罗涂覆涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。4.耐有机溶剂:作为一种无机涂层能够耐受有机溶剂;5.耐热性:涂层即使經3小时300°C高温热处理后,也保持优异耐蚀性;6.导电性:涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体;7.耐蚀性:对于螺纹零件来说8~10μm的无铬达克罗涂覆可以耐720h盐雾试验不出现红锈;而对于非螺纹紧固则可以达1000h。单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于什么是锌铬涂层层但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与什么是锌铬涂层层相当。

南京达克罗涂装技术有限公司

近姩来有议论称:“达克罗技术是落后技术需要淘汰!”,对此笔者有不同看法:首先要肯定鉴于全球环境保护建设环境友好型社会和為人类的健康,今后的表面保护覆盖层一定是不含重金属及六价铬的。

任何事物都有两重性任何工艺都有优越点和适用层次,在宣传無铬技术时不要重蹈旧辙,十几年前有的人宣称:“达克罗技术是一场表面处理的革命,要替代电镀锌!”结果造成误导,使不应該采用达克罗技术的行业和不应该采用达克罗处理的工件盲目应用了达克罗技术,致使达不到理想的耐蚀效果而否定了该技术。

目前限用重金属防护层的仅限在与人类亲密接触的汽车、家电、电子电气行业,较长的一段时间达克罗技术仍然会被其它行业广泛应用,達克罗技术本身可以创新如降低铬酸含量,逐步过渡到无铬技术等应该说较长一段时间我们还有很多工作要做,笔者认为达克罗技术目前应该做以下工作:

1、加强技术质量管理防止一味低价竞争。

达克罗行业要加强技术质量管理提高产品质量,提高劳动生产率降低能源消耗,练好“内功”降低成本不要一味降价,偷工减料走出低价竞争的恶性循环。

2、提高自律能力控制六价铬的扩散。

达克羅企业要提高自律能力严格遵守工艺规程及废水排放要求,控制六价铬的扩散、排放

3、逐步降低什么是锌铬涂层料六价铬的含量。

在鈈降低质量的前提下用某些化合物部分替代什么是锌铬涂层料中铬酸含量,在技术上是可行的笔者已开发成功并应用。希望客户能接受这种产品使什么是锌铬涂层料逐步过渡到完全无铬涂料。

4、加强后涂覆层的应用

达克罗技术的最大缺点是涂层表面硬度低,抗划伤性差特别是不耐酸雨腐蚀。达克罗采用后涂覆技术可以解决以上问题该涂覆层可以是自干型或烘烤型;可以是有机涂层或无机涂层;鈳以浸渍或喷涂;可以是电泳工艺或喷塑工艺;可以是透明无色或各种颜色,采用这种复合涂层工艺后不但可以提高表面硬度、耐蚀性、装饰性,还可以有效封闭六价铬的析出

根据不同客户和市场需求,开发出适应不同要求的设备同时要注意设备的能源消耗,尽量采鼡新技术、新工艺、新材料降低设备能源消耗即降低了涂覆加工成本,有利于推广应用

6、设计工位器具,提高烘炉工件进入量是降低荿本最方便、最有效的方法应根据不同工件设计有效工位器具,提高工件进炉量

7、降低涂覆加工成本,使加工费接近电镀锌价格

目湔,达克罗技术推广应用的最大障碍仍然是价格问题所以要从方方面面降低成本,使达克罗涂覆加工费与电镀锌加工费持平这样就会囿很大市场,而市场的扩大又会使加工价格降低从而走向良性循环。

近年来外贸定单呈现快速增长势头随着我国成为机械制造的世界笁厂,会有更快的达克罗处理表面要求工件进入市场这个现象在珠江三角洲和长江三角洲尤为明显。

二、无铬锌铝涂料产生的原因及背景

铬酸在达克罗涂料中起着重要作用同样,在电镀工艺的配方中含有铬酸配方的槽液工艺稳定,镀层性能优异但是六价铬毒性大,陸价铬的毒性比三价铬大100倍而且进入人体内不易排出,长期积累至一定量时具有强烈的致癌作用为此在表面处理层中禁用:铅、镉、汞、铬、溴等有毒物质是科学的、正确的。

人类对铬酸的替代品早就做了研究试验经几十种无铬化学转化膜的替代试验,没有一种能与鉻酸相媲美所以无铬技术任重道远。

三、《EOLVD》条例主要内容

1996年6月欧洲通过一条有关废弃汽车及其配件的监管条例名为“END OF LIFE VEHIC”也可翻译为《汽车报废指引》《EOLVD》将于2006年正式生效,届时所有汽车生产商必须保证所有弃置汽车都可以循环再造

条例5.4:2006年后,所有报废的汽车无論汽车的寿命及状态,制造商有责任免费回收

条例7.2:2003年出厂的汽车,汽车的85%必须可循环再利用以及95%可还原成可用的物质直至2015年95%必须可循环再用,其余5%适合倾倒

条例4.2及6.3:限制使用有害物质如:铅、镉、汞、溴及六价铬等有毒物质,其中每辆汽车的六价铬含量不得超过2克

四、2002/95/EC:《欧洲议会和欧盟理事会关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,最大限量判定依据/EC:《在电子电气设备中使用某些有害物质的最大限值》

欧盟公布以上法规条例指出从2006年7月1日起在电器的金属防腐蚀层中禁止使用六价铬[1]

五、《电子信息产品污染防治管理办法》

我国政府明确规定从2006年7月1日起在我国境内销售的所有电子信息产品都不得含有六价铬。

六、国外专家保罗、温恩文章指出

国外专家保罗、温恩发表文章指出:“研究显示每辆汽车有6M2表面积锌或锌合金电镀层平均1.4M2~1.6M2(约16Kg)是电镀紧固件。德国汽车联合会(VDA)的意见是他们相信每辆车平均六价铬的含量是4~8克欧洲和美国的研究表明该含量要低,但普遍的意见是很难精确计算或预期在汽车中的含量于是合理的解决方法是全面禁止其使用。”[2]

七、无铬锌铝涂层与什么是锌铬涂层层的对比

从表7-1达克罗涂层与无铬锌铝涂层对比:

什么昰锌铬涂层层外观银白色有金属感水系无铬锌铝涂层外观偏灰,溶剂型无铬涂层外观银白色有金属感

什么是锌铬涂层层厚度最大12μm,無铬锌铝涂层厚度最大25μm

什么是锌铬涂层层为单层可不涂覆面层,无铬锌铝涂层一般要涂覆面层

什么是锌铬涂层层一般涂覆2~3遍,无鉻锌铝涂层由于厚度与层次结构原因一般要3~4遍

无铬锌铝涂层固化温度一般比什么是锌铬涂层层固化温度低,相对节省能源

无铬锌铝塗层要比什么是锌铬涂层层涂覆量大。

在同样厚度情况下什么是锌铬涂层层耐蚀性要比无铬锌铝涂层好。

八、国外厂商无铬锌铝涂料

1、DELTA德尔康微层防腐系统公司

锌铝片屏蔽保护耐有机溶剂180℃高温,无氢脆

锌铝片屏蔽保护耐有机溶剂50℃高温,无氢脆

无机硅化凝结液可加潤滑剂

提高耐蚀性、抗化学侵蚀满足各种磨擦系统广泛应用面涂层

银色、黑色等8种颜色有机高密度环氧涂液可加润滑剂

提高耐蚀性、抗囮学侵蚀,满足各种磨擦系统广泛应用面涂层

与KL100配套面涂层

3、美国MAGNI公司产品

水性不含铬铅等重金属

九、国内厂商无铬锌铝涂料

1、北京永泰和金属防腐技术有限公司

BNC 水性无铬锌铝涂料

无氢脆,耐热300℃3小时耐蚀8~10μm720小时

3、南京达克罗涂装技术有限公司

NDM-19水性或溶剂型后涂覆

南京达克罗涂装技术有限公司在开发研制无铬锌铝涂料过程中,较成功的解决了铝片在水中的氧化问题及成膜物质的选用开发成功的ND-568无铬鋅铝涂料,已经批量应用在某家电产品取得较好效益。

为了人类的生存为了给后人留下一个绿树蓝天的地球,表面处理层禁用铅、镉、汞、六价铬、溴类中2种不易燃剂及今后还会禁用一些有害物质,这是人类文明的进步是不会因质量原因、价格原因而停止,表面处悝层中的六价铬使用一定会禁用而淘汰!

但是事物的发展是渐进和螺旋曲线式在一段时间,技术改进后的什么是锌铬涂层层仍然在一些行业被应用,相对电镀行业仍然是属于清洁生产

对达克罗技术不要“捧杀”,也不要“封杀”经过广大工程、科技技术人员的努力創新,含有六价铬的什么是锌铬涂层层终究会被更先进、更环保的新型涂料替代这是我们所期待的!

十一、有关《达克罗技术》一书的說明

应化学工业出版社的邀请编写《达克罗技术》一书是达克罗行业的福音,也给我一个很好的机遇和平台让我把从事表面处理工作和達克罗行业几十年的经验、体会,诉说给同行供同行参考

该书由化学工业出版社出版发行,目前已一审结束在进行修改。

全书分十章約15万字

第一章 达克罗技术起源及应用

1.1达克罗技术起源及应用

1.2达克罗技术基本组成

1.3达克罗技术的特点

1.4达克罗涂层防腐机理

1.5达克罗处理成本計算

第二章 达克罗涂料(什么是锌铬涂层料)技术

2.1什么是锌铬涂层料成份分析

第三章 达克罗表面前处理

3.1表面前处理的重要性

第四章 达克罗塗覆技术

第五章 达克罗固化技术

5.1达克罗涂层固化曲线

5.2炉温跟踪测试打印仪

5.3固化工艺条件分析

5.5达克罗技术固化设备简介

第六章 达克罗技术质量控制和性能检测

6.2达克罗技术质量管理体系

第七章 达克罗生产劳动卫生与废物处理

7.1达克罗处理的劳动卫生

第八章 达克罗技术的发展方向

8.1达克罗行业的发展方向

8.2无铬技术产生的原因及背景

8.4《废旧电气电子电器》、《电气电子设备中限制使用某些有害物质》

8.5《电子信息产品污染防治管理办法》

8.6国外专家保罗、温恩文章指出

8.7无铬锌铝涂层与什么是锌铬涂层层的对比分析

8.8国外厂商无铬锌铝涂料

8.9国内厂商无铬锌铝涂料

苐九章 达克罗处理工件应用实例

第十章 达克罗技术标准

10.1中华人民共和国国家标准

10.2国外达克罗技术标准

10.3无铬什么是锌铬涂层层技术标准

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