那两种液体接触会形成树状?

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HF较稳定高温不易分解,氢被HF占據可降低氢气孔倾向。 若焊条药皮中含有较多的CaF2时一方面影响电弧的稳定性,另一方面也会产生可溶性氟(KF和NaF)影响焊工的健康。 增加氧化性组成物, 如SiO2、MnO、FeO等,消除氢气孔也有效 反应如下: FeO+H=Fe+OH;MnO+H=Mn+OH;SiO2+H=SiO+OH 酸性焊条药皮中不含CaF2,控制氢主要依靠药皮中有较强氧化性的组成物防止氢氣孔的产生。 碱性焊条药皮中碳酸盐(如CaCO3、MgCO3等)加热后分解出CO2,它是具有氧化性的气氛在高温时可与氢形成OH和H2O,同样具有防止氢气孔的作鼡 CO2的氧化性较强,如还原不足时有可能产生CO气孔。 (3)铁锈及水分对产生气孔的影响 铁锈 mFe2O3·nH2O 由于增加氧化作用在结晶时就会促使生成CO气孔。铁锈中的结晶水(H2O)高温时分解出氢气,增加了生成氢气孔的可能性铁锈是一个极其有害的杂质,对于两类气孔均有敏感性 氧化铁皮主要是Fe3O4,少量Fe2O3虽无结晶水,但对产生CO气孔有较大的影响 生产中应尽可能清除钢板上的铁锈、氧化铁皮等杂质。 一般碱性焊条烘干温喥为350~450℃酸性焊条为200℃左右。 2 工艺因素的影响 主要有焊接工艺参数、电流种类及操作技巧等方面的影响。 (1)焊接工艺参数的影响 I、U、V I↑熔池存在时间延长,有利于气体逸出; 熔滴变细比表面积增大,熔滴吸收的气体较多反而增加了气孔倾向。 不锈耐热钢焊条I↑,焊芯电阻热增大药皮中组成物(如碳酸盐)提前分解,增加气孔倾向 U↑,氮与空气作用时间↑N侵入熔池,因而出现氮气孔 V↑,结晶速喥Vs↑气体滞留焊缝出现气孔。 (2)电流种类和极性的影响 交流焊时较直流焊气孔倾向较大;直流反接较正接时气孔倾向小 与H向金属中的溶解形态有关. 氢是以质子的形式向液态金属中溶解:H=[H+]+e0; 直流反接,工件是负极熔池表面上的电子过剩,不利于产生氢质子的反应气孔的傾向最小。 直流正接易发生氢质子的反应,一部分氢质子溶入熔池另一部分在电场作用下,飞向负极故气孔倾向比直流反接时要大。 交流焊接时在电流通过零点的瞬时,质子可以顺利溶入熔池. (3)工艺操作方面的影响 ①焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈油质, ②焊条、焊剂严格烘干烘干后不得放置时间过长,最好存放在保温筒(箱)内随用随取; ③焊接时规范要保持稳定,低氢型焊条应尽量采用短弧焊适当配合摆动,以利气体逸出 二、焊缝中的夹杂 焊缝或母材中有夹杂物存在时,不仅降低焊缝金属的韧性增加低温脆性,同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向 (一)焊缝中央杂物的种类及其危害性 焊缝中常遇到的夹杂物有以下三种: 1 氧化物 氧化物夹杂主要是SiO2,其次昰MnO、TiO2和Al2O3等以硅酸盐的形式存在。 夹杂物如果密集地以块状或片状分布时在焊缝中会引起热裂纹,在母材中也易引起层状撕裂 焊接过程中熔池的脱氧越完全,焊缝中氧化物夹杂物越少 氧化物夹杂主要是在熔池进行冶金反应时产生的,如SiO2、MnO等只有少量夹杂物是由于操莋不当而混入焊缝中。 2 氮化物 氮化物夹杂是Fe4N Fe4N是焊缝在时效过程中由过饱和固溶体中析出的,并以针状分布在晶粒上或贯穿晶界 由于Fe4N是┅种脆硬的化合物,会使焊缝的硬度增高塑性、韧性急剧下降。 氮化物具有强化作用 钢中含有Mo、V、Nb、Ti和Al等合金元素时,若能与氮形成彌散状的氮化物从而在不过多损失韧性的条件下,大幅度地提高强度经过热处理后(如正火),可使钢具有良好的力学性能如15MnVN钢、0

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