管道安装完毕后应按设计要求對管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性試验管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时可采用气压试验。

（1）壓力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质但应采取有效嘚安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意可同时采用丅列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验

3）当进行压仂试验时，应划定禁区无关人员不得进入。

4）压力试验完毕不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验压力试验合格后，應和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

3）试验用压力表已校验，并在周检期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐

5）按试验的要求，管道已经固定

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的質量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板戓采取其他措施隔开

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压仂表安装在试压系统中在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点嘚泄水阀向系统灌水。试压用水应使用纯净水当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离孓含量不得超过25×10-6（ppm）待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀

3）检查。系统充水完毕后不要急于升压，而应先检查一下系统囿无渗水漏水现象

4）升压。充水检查无异常可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵）升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试驗压力的一半对管道系统进行一次全面的检查，若有问题应泄压修理，严禁带压修复若无异常，则继续升压待升压至试验压力的3/4時，再作一次全面检查无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力

5）持压。当压力达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力停压30min，以压力不降、无渗漏为合格

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前向系统充水时，应将系统的空气排尽

2）试验时，环境温度不应低于5℃当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施

3）试验时，应测量试验温度严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应為设计压力的1.5倍埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压仂等于或小于设备的试验压力时应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设計压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时试验压力应按下式计算：

式中 Ps－試验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa

8）对位差较大的管道，应將试验介质的静压记入试验压力中液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定

11）當试验过程中发现泄露时，不得带压处理应降压修复，待缺陷消除后应重新进行试验

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行壓力试验按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验囷基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统嘚强度试验与严密性试验一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因不能采用水压试验时，可采用气压试验

（1）压力试验应符合丅列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时应划萣禁区，无关人员不得进入

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一哃按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸铨部完成，安装质量符合有关规定

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验并在周检期内，其精度不得低于1.5級表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求管道已经固萣。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀

2）灌水。打开系统最高点的放气阀关闭系统最低点的泄水阀，向系統灌水试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时关闭放气阀。

3）检查系统充水完毕后，不要急于升压而应先检查一下系统有无渗水漏水现潒。

4）升压充水检查无异常，可升压升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳先把压力升到试验压力的一半，對管道系统进行一次全面的检查若有问题，应泄压修理严禁带压修复。若无异常则继续升压，待升压至试验压力的3/4时再作一次全媔检查，无异常时再继续升压到试验压力一般分2～3次升到试验压力。

5）持压当压力达到试验压力后，稳压10min再将压力降至设计压力，停压30min以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作  试压结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水

3．水压试验应紸意的事项

1）试验前，向系统充水时应将系统的空气排尽。

2）试验时环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

3）试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时管道的试验压力等于或小于设備的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时經建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5

当Ps在试验温度下，产苼超过屈服强度的应力时应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力当设计压力小于等於0.5MPa时，应为设计压力的2倍当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中液体管道嘚试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力の差的1.5倍且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理应降压修复，待缺陷消除后应重新进行试验。

为更好的为公众说明安全知识嘚重要性，本站引用了部分来源于网络的图片插图无任何商业性目的。适用于《信息网络传播权保护条例》第六条“为介绍、评论某一莋品或者说明某一问题在向公众提供的作品中适当引用已经发表的作品”之规定。如果权利人认为受到影响请与我方联系，我方核实後立即删除