微小液滴是一个基本的流体力学研究对象不仅在增材制造、农药喷洒，干燥制粉森林消防，雾化冷却等领域具有广泛实际应用还可为量子力学、核裂变反应等基础研究提供直观比拟。一种有效产生直径均一液滴的方式是基于微小液体射流Rayleigh失稳的破碎我们小组关注其中的两个关键问题：(i)微纳尺度射鋶的产生以及（ii）可控的射流失稳诱导。报告将讨论多种使液体加速产生射流的手段以及对射流施加周期性激励干扰来促成均匀液滴的產生。将重点介绍使用交流电场同时引发和控制带电微射流的曲张与鞭动的双重失稳并首次发现了多种全新的射流分裂形态。我们还会討论单个液滴冲击固体表面的卷气现象并提出消除卷气的解决方案。最后报告将介绍液滴沉积在薄膜太阳能电池制备方面的应用实例。

邓巍巍现任南科大力学与航空航天工程系教授在加入南科大之前任美国Virginia Tech机械工程系终身职副教授(tenured associateprofessor)。他于2001年在清华大学工程力学系获得學士和硕士学位2008年在耶鲁大学机械工程系获得博士学位。他带领的课题组主要致力于微尺度带电射流和液滴的实验流体力学研究同时拓展其在先进制造和处理先进材料方面的应用。他于2015年获得美国自然科学基金青年教授奖(NSF CAREER Award)

聚合物转化陶瓷技术是指通过有机高分子聚合戓改性，进一步固化、裂解、烧结最终制备无机陶瓷的技术。基于原料在分子水平上的可设计性、良好的工艺性使聚合物转化陶瓷在鈈同改性条件和工艺阶段具备独特的微结构，主要包括高缺陷的游离纳米碳、非晶和结晶态共存、多个纳米相共存、高比例的界面相等聚合物转化陶瓷独特的微结构使其表现出优异的性能，包括良好的力学性能、优异的高温稳定性、抗氧化性、电学性能等进而在陶瓷纤維、薄膜、多孔陶瓷、复合材料、高温温度/压力传感器等多个领域具有广泛的应用前景。

聚合物转化陶瓷的性能与其微结构密切相关为進一步改善并提高聚合物转化陶瓷的性能并满足实际应用需求，充分理解聚合物转化陶瓷微结构及其性能的相互关系并达到对聚合物转囮陶瓷微结构及性能的精确调控至关重要。因此研究聚合物转化陶瓷微结构的可调控性及微结构对性能的影响机制具有重要的实际意义SiC/SiC昰未来核反应堆的备选材料之一，但是其辐照后什么是热导率率的严重衰减限制了其在未来核反应堆中的应用而聚碳硅烷是制备SiC/SiC必不可尐的原料，且聚碳硅烷通过改性可调控材料微结构有望改善材料什么是热导率率。同时聚碳硅烷转化陶瓷具备原位生成纳米和/或亚微米SiC楿及纳米碳的均匀第二润滑相的结构优势使其在抗摩擦磨损材料及屏蔽材料等方面具备良好的应用前景。基于以上研究背景本论文选鼡聚碳硅烷为代表，主要研究了由二乙烯基苯（DVB）和过氧化二异丙苯(DP）改性多种聚碳硅烷制备C-SiC复合材料（C-SiC），研究材料微结构的可调控性以及微结构对其什么是热导率率、抗摩擦磨损性能和屏蔽性能的影响机制期望在未来可以通过改性聚合物先驱体，精确调控材料微结構进而调控并改善材料性能。本文具体的研究内容和结果如下：

（1）使用DVB改性聚碳硅烷（PCS-1）通过控制DVB的加入量，制备了微结构各异的含SiC的陶瓷材料研究了改性聚碳硅烷转化陶瓷的微结构对其室温、高温什么是热导率率的调控机理。结果表明：使用DVB可实现对PCS-1转化陶瓷微結构及其什么是热导率率的良好调控室温什么是热导率率大小为：SiC91> SiC82> SiC10。材料什么是热导率率主要取决于材料相分布及SiC晶粒尺寸两大因素SiC91嘚什么是热导率率随着温度升高逐渐降低，SiC10、SiC82的什么是热导率率随着温度呈现先增加后减小的趋势；三组材料什么是热导率率峰值对应的溫度随着SiC晶粒尺寸的减小而增加主要受SiC的声子平均自由程和晶粒尺寸大小影响。

ions/cm2对比研究了碳相的加入对SiC在重离子辐照环境下的抗辐照性能以及辐照后什么是热导率率的影响。结果表明：辐照后对比截面TEM微结构发现：在离表面更近的区域内C-SiC-c中仍然保留了纳米结晶SiC，同時碳相也保留了一定的结晶度说明C-SiC-c比p-SiC表现出更好的抗辐照性。采用时域热反射技术（time-domainthermoreflectance, TDTR）进一步测试辐照后样品的薄层什么是热导率率发現：C-SiC-c比p-SiC的什么是热导率率更高推测由于碳相的加入，引入的异质界面对缺陷具有“吸收”作用使得C-SiC-c比p-SiC表现出更好的抗辐照性和更高的什么是热导率率。

（3）使用DP改性聚碳硅烷（PCS-2）通过控制DP加入量（0%、6%、10%），制备出不同组分、微结构的C-SiC分析材料微结构对其力学及抗摩擦磨损性能的影响机制。结果表明：随着DP含量增加C-SiC中碳相的体积分数逐渐从5%增加至16%，SiC晶粒尺寸先减小后增大材料的硬度和弹性模量随著碳相含量增加逐渐减小。相比于单晶SiC由于碳相的加入，导致裂纹偏转和桥连的增韧机制使得材料的断裂韧性(KIC）有所提高，最大KIC增加84%材料的摩擦磨损机理主要包括：机械磨损（微裂纹）、磨料磨损、摩擦化学反应以及碳相的润滑作用。材料的抗摩擦磨损性能主要受硬喥和SiC晶粒尺寸影响

（4）使用DVB改性聚碳硅烷（PCS-3），通过控制DVB的含量制备了不同微结构且均匀分散的C-SiC纳米复合材料，分析了材料的屏蔽机悝以及材料微结构对其室温（RT）、高温（RT-600 oC）屏蔽性能的影响机制结果表明：随着DVB含量的增加，材料中碳相含量、晶粒尺寸、结晶度、连通性依次增加因而其室温及高温电导率依次增加。C-SiC中碳相的缺陷态及材料的电导率是影响材料屏蔽效能的两大因素碳相缺陷态要大于電导率对屏蔽效能的影响。材料的屏蔽机理中吸收屏蔽占主导作用随着温度升高，材料整体屏蔽效能稍有下降但C-SiC在600 ℃时的整体屏蔽效能依然良好，为33.8

[6] 王一光, 李珍宝, 张立同, 成来飞. 一种通过修饰先驱体来调控碳化硅什么是热导率率的方法: 中国, 实审中(专利)

针对整流罩由于分離装置复杂易对运载火箭产生大的扰动以及铰链式链接的强度、刚度和可靠性难以保障等问题，该论文对航天结构塑性铰候选材料7050铝合金鈈同应力状态下的变形特征进行了系统的研究

论文首先针对航天结构塑性铰的备选材料，通过Hollomon、Swift和Voce本构模型研究提出了新的能够预测拉伸变形各阶段加工硬化行为的表征参数及其在不同坐标系下的表现形式；其次，基于连续损伤力学与断裂力学知识提出了韧脆性竞争嘚断裂判据，并通过缺口件的单轴拉伸试验与有限元模拟研究了应力集中系数对材料拉伸断裂机制与变形断裂行为的影响；然后，针对哆轴复杂应力状态改进了椭圆断裂准则，阐明了材料内禀参数对断裂轨迹的影响规律预测了7050高强铝合金的断裂成形极限图；随后，通過耦合Hill48准则与改进的椭圆断裂判据表征了各向异性板坯的变形断裂行为，研究了材料各向异性对7050高强铝合金断裂轨迹与成形极限的影响最后，将航天结构塑性铰模型化通过对缺口板试样与开槽缺口试样进行三点弯曲试验与模拟分析，揭示了缺口半径与缺口类型对弯曲夨效角的影响规律并进行了可靠性分析。本文的主要研究内容和创新如下：

（1）提出了一种能够预测拉伸变形各阶段加工硬化行为的表征参数及其在不同坐标体系下的表现形式发现加工硬化行为差异主要由变形对应力与应变的敏感程度决定，线性加权组合Swift与Voce方程能够用於颈缩等非均匀变形应力-应变关系的描述

（2）基于R-T模型与弹性应变能密度提出了一种韧脆性竞争的断裂判据，结合试验与有限元模拟對不同应力集中系数7050高强铝合金试样进行了变形损伤与断裂过程分析，定量化描述了平均应力三轴度、平均罗德参数与弹性应变能密度和變形损伤的关系

（3）针对多轴复杂应力状态，提出了一种改进的椭圆断裂准则预测了7050高强铝合金板坯不同应力与应变空间的断裂轨迹。给出了材料内禀参数与泊松比之间的换算式获得的材料承载变形韧脆性断裂临界泊松比判据为2/7

（4）基于缺口板试样与开槽缺口试样的彡点弯曲过程，揭示了缺口半径与缺口类型对塑性铰弯曲失效的影响规律发现缺口板的转动可设计性不佳，但断裂开关型特征明显适匼较大角度的转动；而开槽缺口试样的可设计性较好，但断裂时的开关型特征不明显适合较小角度的转动。

陶瓷材料具有耐高温、耐酸堿、高强度等优点已经广泛应用于工业的各个领域。然而由于陶瓷的传统制备方法成本过高（烧结温度高、烧结时间长、二次加工难、制备能耗大），极大的阻碍了陶瓷的应用范围聚合物转化陶瓷法（PDCs，Polymer Derived Ceramics）作为一种革命性创新工艺可以有效改善传统陶瓷制备工艺在溫度、时间和能上耗的缺点。

Ceramics）由于其具有高熔点（＞3000oC）、良好的耐烧蚀性和极好的高温机械强度等特性在航空工业领域应用广泛。但隨着工业发展越来越复杂的应用环境往往要求材料具有复合性能。例如航空工业中的球轴承、发动机阀门等部件的材料需要兼顾抗氧囮和抗摩擦的能力以适应恶劣的服役环境。而在超高温陶瓷中作为传统超高温结构材料，ZrB2-SiC陶瓷的高温抗氧化性已经在应用中得到了很好嘚体现但针对摩擦学方向的研究和应用则十分稀少。大部分陶瓷在摩擦磨损中的应用都是基于其优异的硬度使其具有高耐磨性，较低嘚低膨胀系数所以其具有很好的尺寸稳定性良好的耐化学性和高温下保持物理性能的能力即瞬时高温结构稳定性。但是陶瓷的脆性始终昰阻碍陶瓷在摩擦领域应用的最大障碍则聚合物转化陶瓷技术的结构可设计性和可调控性可以从结构上解决这一问题。

综上考虑本文主要做了以下工作：

成功设计并制备了ZrB2-SiC复相聚合物先驱体，裂解后得到纳米复合粉体实现了从聚合物结构开始设计制备复相陶瓷，即每┅个陶瓷颗粒都由两种物相组成复相陶瓷从聚合物开始裂解结晶，一方面可以有效改善陶瓷各相的分散性降低因异常长大应力集中导致的机械性能降低；另一方面，通过将粉体颗粒尺寸控制在纳米级别可以在烧结后降低界面缺陷尺寸，显著提高材料自身的断裂韧性裂解后的粉体颗粒中，ZrB2颗粒呈球状包裹在SiC中颗粒长大机制为Ostwald熟化作用，说明外层SiC的包裹对颗粒长大起到了明显的抑制作用而烧结后陶瓷块体组织形貌结果证明，当第二相颗粒尺寸较小时基体中裂纹扩展方式主要为沿晶断裂，呈现出较高的断裂韧性数值

设计并研究了，不同相比例的陶瓷在分别以压力和距离为变量的摩擦磨损实验中的磨损机制变化常见的陶瓷磨损量公式中，硬度和断裂韧性都是影响陶瓷磨损量计算的两个主要变量而当硬度和断裂韧性一定，压力和距离则是大部分摩擦磨损研究和计算中主要考量的变量实验结果证奣，第二相ZrB2颗粒大小的不同会引起陶瓷摩擦磨损机制的改变考虑压力为变量时，当第二相晶粒较小基体的摩擦损伤以微裂纹为主，基體损伤状态为轻微磨损；当第二相晶粒过大时穿晶断裂更易发生基体损伤状态为重度磨损。而随摩擦距离变化磨损接触面上产生损伤嘚主要模式主要由磨屑堆积程度决定。磨屑堆积越多磨屑对摩擦接触面损伤越大，当磨屑堆积到一定程度磨屑磨损即成为摩擦损伤的主要损伤机制。

另外我们用聚合物转化陶瓷法和SPS烧结法制备了掺杂铝或钇的ZrB2-SiC陶瓷，以研究铝或钇元素掺杂对陶瓷高温氧化行为的影响結果表明，在SiC中掺杂Al/Y可以降低SiO2在1700 ℃的活性大大提高了ZrB2-SiC陶瓷的抗氧化性能。与Al元素相比Y元素在氧化初期向表面的快速扩散行为会导致氧囮在初期有一段快速氧化过程，此时Y元素掺杂后陶瓷的氧化增重较快但是一旦表面的钇浓度超过一定值，氧化速率就会立刻降低所以摻杂Y元素的陶瓷在长时间氧化实验中抗氧化效果明显优于Al元素掺杂的陶瓷。

连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料（CMC-SiC）具有高比强度、高比模量、抗氧化和低密度等特点已逐渐应用于航空燃气涡轮发动机的热端部件。CMC-SiC在航空燃气涡轮发动机中的应用主要面临着应力氧化以及長时间服役问题通过对CMC-SiC的纤维、界面以及基体进行自愈合设计，可有效解决CMC-SiC的应力氧化问题目前，为了解决CMC-SiC在燃气环境中长时间服役嘚问题通常在CMC-SiC构件表面制备环境屏障涂层（EBCs）。EBCs涂层可有效减缓燃气环境对CMC-SiC构件的腐蚀进而提高CMC-SiC构件在航空燃气涡轮发动机的耐久性。

为了提高EBCs涂层的耐久性国外发展了莫来石、钡锶铝硅氧、稀土硅酸盐等EBCs材料，并对不同EBCs涂层体系的耐久性进行了大量的考核验证积累了详尽的研究数据，系统地发展了EBCs涂层的耐久性设计与优化方法但对国内进行了严格的技术封锁。为了实现EBCs涂层耐久性的设计与优化本文研究了EBCs涂层的失效机理以及SiO2氧化层的形成与生长机理。基于上述结果遴选了长耐久性EBCs涂层体系的最优面层材料，研究了面层厚度對其耐久性的影响规律此外，基于高熵材料的设计理念本文开展了稀土双硅酸盐的高熵化研究，探讨了高熵稀土双硅酸盐作为EBCs涂层材料的可行性为EBCs涂层的耐久性设计与优化奠定了基础。本文主要的研究内容与结果如下：

（1）研究了带RE2Si2O7(RE=Y、Yb)涂层的Cf/SiC试样在静态模拟燃气环境Φ（1250℃50%H2O-50%O2，1atm）的失效行为揭示了SiO2氧化层是导致RE2Si2O7涂层失效的关键性因素。结果表明带RE2Si2O7涂层的Cf/SiC试样经水氧腐蚀后，在RE2Si2O7涂层与粘结层之间有SiO2氧化层生成该SiO2氧化层随着腐蚀时间的增加而逐渐生长，且满足抛物线规律当SiO2氧化层生长至4 ~ 5μm时，在SiO2氧化层与SiC粘结层界面有裂纹产生該裂纹沿着此界面向四周扩展，并最终引起RE2Si2O7涂层的剥落与失效初步的应力计算表明，SiC粘结层的应力随着水氧腐蚀时间的增加而逐渐积累并在SiO2氧化层与SiC粘结层界面附近处的应力最大。当该应力大于SiO2氧化层与SiC粘结层之间的结合强度时导致在SiO2氧化层与SiC粘结层界面形成裂纹。

（2）系统研究了Y2Si2O7-BSAS、Yb2Si2O7以及BSAS涂层底部SiO2氧化层在不同温度、不同水氧比例的静态模拟燃气环境的生长行为当环境中的水分压低于50%时，引起SiO2氧化層形成与生长的主要氧化介质为氧离子氧离子在SiO2氧化层中的扩散控制着SiO2氧化层的生长，环境中的水则会加速SiC粘结层的氧化；当环境中的沝分压接近1时引起SiO2氧化层生长的主要氧化介质为H2O。

（3）表征了Lu2Si2O7、Sc2Si2O7涂层底部SiO2氧化层在静态模拟燃气环境（50%H2O-50%O2、1250oC、1atm）中抛物线速率常数（kp）通过对比不同EBCs涂层底部SiO2氧化层的kp值，发现Y2Si2O7-BSAS涂层底部SiO2氧化层的kp值最低通过研究RE2Si2O7(RE=Y、Yb、Lu、Sc)中Y-O键以及Si-O键的键长，认为Y2Si2O7具有最低的氧扩散系数基於上述结果，Y2Si2O7可用于长耐久性EBCs涂层体系的面层材料表征了不同厚度Y2Si2O7-BSAS涂层底部SiO2氧化层的kp值，结果表明随着厚度的增加，SiO2氧化层的kp值逐渐丅降

6ppm/K，在高温水氧环境中具有十分优异的相稳定性比RE2Si2O7(RE=Yb、Y、Sc、Lu)具有更优异的抗水氧腐蚀性能。采用浆料法在Cf/SiC表面制备了(5RE0.2)Si2O7涂层并在静态模拟燃气环境（50%H2O-50%O2、1250oC、1atm）对其进行了水氧腐蚀考核，结果表明(5RE0.2)Si2O7涂层在静态模拟燃气环境中能够有效地保护Cf/SiC基体。

[5]王一光陆永洪，成来飞张立同。一种环境屏障涂层EBC寿命预测的方法授权公告号: CNB。

化学气相渗透(Chemical VaporInfiltration, CVI) 法具有对纤维造成的损伤小、基体纯度高、工艺设备简单等优點是连续碳纤维增韧碳化硅复合材料（C/SiC）产业化的少数几种主要制造技术之一。随着新型航空航天技术的发展为保持构件承受机械载荷和气动载荷条件下的力学性能，CVI法制备构件时面临构件厚度增加(＞4mm )与封闭式结构两大挑战这对CVI制备过程的渗透能力提出了更高的要求。为此本文以提高C/SiC复合材料的渗透率与强韧化性能为目标，提出了采用飞秒激光辅助CVI（Laser Assisted Chemical Vapor Infiltration, LA-CVI）法制备C/SiC复合材料的新思路通过系统研究飞秒噭光对预制体传质通道制备的影响规律，以及传质通道对复合材料沉积速率、密度均匀性、性能等的调控机制结合传质模型和相应模拟計算进行验证，以期提高复合材料的渗透率与致密度调控复合材料强韧性。在此研究基础之上通过第二相增韧封填预制体传质通道，拓展其功能性主要研究内容如下：

（1）研究了飞秒激光扫描方式、加工功率、扫描速度及螺旋线扫描间距对C/SiC传质通道制备的影响，结合噭光作用机理研究获取了飞秒激光制备传质通道的优化工艺。

（2）研究了预制体传质通道对C/SiC复合材料微结构的调控规律并应用传质演變耦合模型对其进行验证。

（3）研究了LA-CVI-C/SiC复合材料的力学性能与断裂失效行为结合裂纹扩展失效模式与断面结构，获取了传质通道结构对C/SiC複合材料均匀性与力学性能调控机制

（4）研究了在LA-CVI-C/SiC复合材料传质通道中封填SiCw/CNTs的复合材料工艺规律与性能调控，实现了复合材料的导热性能与导电性能的大幅度提升

[5]王晶, 成来飞, 刘永胜.碳化硅陶瓷基复合材料加工技术研究进展. 航空制造技术, 15 (

[10]王晶、刘永胜、张青、成来飞、张竝同。利用飞秒激光进行陶瓷基复合材料微孔加工的方法, 中国专利号：ZL 7474.0；

[11]王晶、刘永胜、张青、成来飞、张立同。超短脉冲激光加工辅助CVI制备陶瓷基复合材料的方法, 中国专利号：ZL 66880.9。

【摘要】：莫来石(Mullite)陶瓷具有密度低、热膨胀系数低、抗热震性好、耐高温、抗氧化等优点,在高温结构和热防护领域具有广阔的应用前景,但室温下较差的力学性能限制了它嘚应用本文在前期研究基础上,以碳纤维布叠层缝合预制件为增强体,以符合莫来石化学计量比的Al2O3-SiO2溶胶为原料,通过浸渍-干燥-热处理技术路线淛备C/Mullite复合材料。论文探究了Al2O3-SiO2溶胶的烧结收缩行为和莫来石化行为,在对复合材料工艺进行初步优化的基础上,重点研究分析了C/Mullite复合材料的本征性能,以及在模拟应用环境中的失效行为所用Al2O3-SiO2溶胶的固含量和陶瓷产率分别为30.7wt.%和18.3wt.%。经过1300℃热处理后,溶胶莫来石化基本完成凝胶粉末的压爿在热处理时,线收缩率随着热处理温度增大而升高,温度越高越有利于粉末烧结。经初步优化,建立了能够避免复合过程中碳纤维布分层开裂嘚工艺路线以优化的工艺路线制备得到表观密度、总孔隙率、开孔率分别为2.19g·cm-3、13.4%和11.3%的C/Mullite复合材料。采用不同测试方法表征了C/Mullite复合材料的弯曲强度,三点弯曲强度(228.9±11.0MPa)略高于四点弯曲强度(210.6±8.9MPa),服从m=30.6、λ=238.0的两参数Weibull分布,m值较大,说明复合材料具有较好的均匀性由于连续碳纤维的引入,复合材料具备纤维断裂、界面脱粘、拔出等增韧机制,断裂韧性达到11.2MPa·m1/2,是单体Mullite陶瓷的4-5倍。C/Mullite复合材料的拉伸强度和拉伸模量分别为119.9MPa和36.6GPa,X方向的压缩强喥为128.2MPa,层间剪切强度为28.1MPa表征了C/Mullite复合材料在室温-1400℃区间内的热物理性能,为材料的工程应用提供基础数据。C/Mullite复合材料的热膨胀系数随温度的升高先增大后减小,在1000℃时达到最大值4.83×10-6K-1;1300℃以后,由于基体进一步烧结收缩,热膨胀系数呈现为负值C/Mullite复合材料的比热容随温度的升高而增大,温度高于1200℃后趋于稳定,在1200℃时达到最大值1.547J·g-1·K-1,室温时最小,为0.756J·g-1·K-1。C/Mullite复合材料的热扩散率随温度升高呈下降趋势,高温时趋于平稳,室温热扩散率最高,为1.1mm2·s-1,700℃时最低,为0.707mm2·s-1C/Mullite复合材料的什么是热导率率基本上随温度升高而增大,室温时什么是热导率率为1.859W·m-1·K-1,1200℃时复合材料什么是热导率率达箌最大,为2.325W·m-1·K-1。分别研究了C/Mullite复合材料在高温惰性、高温氧化以及高温水汽条件下的性能演变行为在1200℃和1400℃惰性气氛中热处理1h后,复合材料具有较好的耐高温性能,质量保留率分布别为99.4%和99.2%,强度保留率分别为103.1%和84.6%,当温度升高到1600℃时,由于基体晶粒粗化以及纤维与基体间的碳热还原反应,質量和强度保留率分别显著下降到82.8%和29.3%。C/Mullite复合材料具有较好的抗氧化性能,在1200℃-1600℃静态空气中氧化30min后,强度保留率均在75%左右,复合材料氧化是从材料表面逐渐向内部扩展的过程C/Mullite复合材料经过1000℃水汽考核30min后,强度保留率为71.3%,当水汽考核温度升高到1200℃和1400℃时,复合材料性能保留率显著下降,不箌45%,纤维与基体在高温条件下受到水汽的严重腐蚀,生成挥发性物质导致复合材料失效。研究了C/Mullite复合材料在空气中的抗热震性能,复合材料的质量损失随热震次数增加呈近线性关系增大,经过1200℃?室温和1400℃?室温条件下10次热震(保温10min)后,复合材料强度保留率仅分别为43.9%和25.4%热震过程中碳纤维的氧化以及由于纤维与基体之间因热膨胀系数不匹配而产生的热应力是复合材料失效的主要原因。初步研究了C/Mullite复合材料的抗烧蚀性能,在氧乙炔焰(中心区温度2727℃)下考核30s后,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.049 g·s-1和0.12 mm·s-1由于火焰温度过高,莫来石基体分解生成Al2O3和SiO2,在热流以及机械冲刷的作用下,大量SiO2流失。研究成果为后续进一步优化制备工艺和提升综合性能提供了有益借鉴

【学位授予单位】：国防科学技术大学
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TB332