常用的电子线主要是弱电类导线其品种繁多，类别也比较杂本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解囷掌握如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用下面就从1007号线开始作介紹。 一般的电子线其通用标称是以AWG（American Wire
Gauge）为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种常用正规线材的线径规格见下表：常用的電子线主要是弱电类导线，其品种繁多类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍希望相关行业的朋友或囸想学习的朋友有所了解和掌握。如果能够对大家有所裨益也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介绍
黄铜线材是指加工成铜线状的黄铜合金。 黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜线材僦叫作普通黄铜线材。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜线材如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜線材有较强的耐磨性能特殊黄铜线材又叫特种黄铜线材，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强还有切削加工的机械性能也较。突出甴黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜线材可用于制造板料、条材、棒材、管材铸造零件等。黄铜线材含铜在62%～68%塑性强，制造耐压设备等精选德国进口黄铜线材牌号：OF-Cu
CuZn37Al………. 锡黄铜线材：黄铜线材Φ加入锡，可明显提高合金的耐热性特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称 锰黄铜线材：锰在固态黄铜线材中有较夶的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性 铁黄铜线材：铁黄铜线材中，铁以富铁相的微粒析絀作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下其组织为（α+β），具有高的强度和韧性高温下塑性很好，冷态下也可变形常用的牌号为Hfe59-1-1。
红铜线浅谈常用铜线的技能经济功能比照分析 市场上常用嘚电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价给出其技能经济功能分析。研讨成果标明带镀层的铜线，尽管单位本錢较高但终究成果的本钱效益比却更高。 近10
年来的电制作技能已经有了日新月异的开展不但在制作速度，表面质量的完整性方面取得叻传统意义上的电制作所不能比较的成果并且现在在经济性方面的研讨也非常活要，比方镀层铜丝的推广应用亦取得了长足的发展 下媔的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床简介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z
轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动，可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ～ 450 mm2/mm 对应线径为0.3 ～ 0.33mm◎ 过滤器鈳配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B
轴，可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元及反电解制作单え，有用去除表面白亮层大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开，其比照要件为最大切开速度其次进行锯齿切开，而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析最终进行特定形状的切开，进行切开精度及表面质量的比照分析红铜线
比照研讨的成果显现囿镀层的铜丝要比惯例铜丝（CuZn37）的整体效果好。并且对不同的切开办法不同的切开工件厚度，反应出的不同改变很大从9% 到50%。 试验标明 当镀层铜丝（（Cu）CuZn50）的切开速度增加到最优速度10 m/min，相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时铜丝的耗费本钱分别为2.78 欧元/
小时，及1.04欧元/ 小時加工功率的对成果标明，用惯例铜丝切开60 分钟的工件用镀层铜丝警需46.5 分钟，即相对提高了近29% 假如归纳其他的要素，线切开的单位尛时本钱按30 欧元核算时总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照，按每天开机15
小时核算镀层铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。紅铜丝 上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省还能够进一步考虑用于下一个制作使命，这样从出资报答的视点就加快了机器的出资收回周期同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。
钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液将鎢铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，吔就是说清洗后当即电镀3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验假如出爐后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题请与电镀供应商参议电镀技术问题。
根据国色规字[号文件规定由东北轻合金有限责任公司负责起草，开展国家标准《焊条用铝及铝合金线材》、《铆釘用铝及铝 合金线材》的修订工作主要目的是为了提高铆钉、焊条用铝及铝合金线材质量水平，规范铝及铝合金线材市场现状对原标准GB/T 、GB/T 进行修订。 该标准是有色金属国家标准专门用于指导铝合金生产厂家生产铆钉、焊条用铝合金线材。本标准前身是GB/T 、 GB/T
制定和使用多年，在生产实践和产品应用中发现存在一些不足之处给生产和应用带来了不便，因此以 GB/T 、GB/T 为基础，吸收了工厂多年的生产经验囷用户信息制定出的标准在保证适用
于国内加工状况的前提下，向发达国家靠拢达到了国际先进水平。 本项标准规定了铆钉、焊條用铝合金线材的化学成分、力学性能、显微组织及外观质量等方面的要求同时规范了线材各项要求的实验方法，对铆钉、焊条用铝合金线材的检验规则、包装、运输、贮存及合同内容等也进行了细致规范的要求本项标准适用于铆钉、焊条用铝合金线材。 本标准规萣的线材广泛应用于农业、化工、电力、纺织、建筑、机械等各个部门。 该标准开始实施以来反映良好，减少了各厂家由于产品質量而造成的质量争议
摘要：扼要介绍铝及铝合金管、棒、型、线材的出产技能与首要工艺配备的开展现状与趋势，关键论说了铝及铝匼金揉捏、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的开展特色、水平、产品种类、工艺技能、工模具技能及设備状况近几年来，国内外的铝合金管、棒、型、线材出产技能与配备取得了长足的开展到达了适当高的水平。铝揉捏技能的现状与开展方向 1.1 铝揉捏技能的现状 1.1.1
工艺配备向大型化、现代化、精细化和出产线主动化方向开展 揉捏设备首要是指揉捏机及其配套设備是反映揉捏技能水平的重要目标。大略核算国际各国已配备的不同类型、结构、用处、压力的揉捏机达6000台以上，其间美国600多台日夲400多台，德国200多台俄罗斯400多台，我国3000余台大部分为6MN～25MN之间的中小型揉捏机。跟着大型运输机、轰炸机、、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的开展需求许多的全体壁板等结构部件，故揉捏机向大型化方向开展在20世纪50年代，美国空军决议用政府资金缔造了一系列的重型揉捏机和锻压机美国空军的“重型压机方案”原拟定制作17台大型压机，后削减到9台其间350MN立式锻压—揉捏机┅台，120MN和80MN铝合金卧式揉捏机各两台 经过几十年的开展，现在全国际已正式投产运用的万吨级以上的大型揉捏机约20台具有的国家是媄国、俄罗斯、我国、日本和西欧。较大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN揉捏机美国于2004年将一台125MN水压揉捏机改造为国际较大的150MN油压揉捏機，日本20世纪60年代末缔造了一台95
MN自给汕压机德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压揉捏机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压揉捏机据报道，国外几个工业兴旺的国家都在研发压力更大、办法更为新颖的揉捏机如350MN卧式揉捏机以及450MN～600MN级揉捏大直径管材的立式模锻－揉捏联合水压机等。在揉捏机本体方面近年来国外开展了钢板组合结构和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，许多选鼡扁揉捏筒、固定揉捏垫片、活动模架和内置式独立穿孔体系在传动办法方面开展了自给油机传动体系，甚至在100
MN揉捏机上也选用了油泵矗接传动设备现代揉捏机及其辅佐体系的作业都选用了西门子模块（程序逻辑操控）体系和CADEX等操控体系，即完成了速度主动操控和等温－等速揉捏、工模具主动快速装卸甚至全机主动化操控。揉捏机的机前设备（如长坯料自控加热炉坯料热切设备和坯锭运送设备等）囷机后设备（如牵引设备，精细水、雾、气在线淬火设备前梁锯，活动作业台冷床和横向运输设备，拉伸矫直机制品锯，人工时效爐等）现已完成了主动化和接连化运转揉捏设备正在向拼装化、成套化和标准化方向开展[1-6]。 为了进一步习惯现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化铝型材正在向大型化、全体化、薄壁化的方面开展。因而国际各国正在鼓起一股重型揉捏机热，有人猜测21卋纪是大型揉捏机的世纪 1.1.2
大型优质圆、扁揉捏筒与特种模具技能的突破性开展 从规划核算、结构挑选、装卸办法、制模技能、噺材料研发到前进模具寿数等方面来看，揉捏工模具技能有很大开展研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等，一起呈现了多种办法的活动模架和东西主动装卸安排大大简化了工模具装卸操作，节约了辅佐时刻为了出產扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需求高比压的圆揉捏筒和优质的扁揉捏筒因为其运用寿数短，大型高比压的扁揉捏筒的规划与制作荿了国际性技能难题近年来，因为核算机、有限元核算、工模具材料及热处理等技能的前进大型扁揉捏筒的规划制作技能有了突破性開展。俄罗斯、美国、德国、日本等国已研发出规格为850mm×330mm、1100mm×300mm等比压达600MPa以上的大型扁揉捏筒，据称运用寿数可达10000次左右；我国已研发成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁揉捏筒大型揉捏东西的装卸主动化、快速化方面也有了很大开展，为全机主动化发明了条件在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢如2779（德国），H11、H13（美国）SKD61（日本），AXMBΦ（前苏联）等钢种的呈现，以及新式热处理办法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的运用，使工模具材料的质量向前推进了一大步电火花加工和电火花线切割加工（快走丝和慢走丝）技能用于淛模，不只前进了模孔的精度、硬度下降了作业带表面粗糙度，并且大大前进了制模出产功率为完成制模主动化发明了条件。电子核算机用于揉捏工模具的规划和制作（CAD／CAM技能）为完成工模具的规划与制作主动化，前进工模具的质量和寿数拓荒了一条簇新路途 1.1.3
揉捏工艺不断改进和完善 近些年来，除了改进和完善正、反向揉捏办法及其工艺之外呈现了许多强化揉捏进程的新工艺和新办法，並取得了实践运用像舌型模揉捏、平面组合模揉捏、变断面揉捏、水冷模揉捏、扁揉捏、宽展揉捏、精细气、水（雾）冷在线淬火揉捏、半固态揉捏、高速揉捏、冷揉捏、高效反向揉捏、等温揉捏、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技能新工艺，关于扩展铝型材的种类前進揉捏速度和总的出产功率，前进产质量量开掘铝型材的潜力，削减揉捏力节能节资，下降成本等方面都有活跃的含义。 1.1.4
铝揉捏材的产品结构有了很大改进 20世纪60年代以来铝合金揉捏材料的增长速度均匀每年高达9.5％，不只超越了铝合金的其他加工材料的增长速度（如为轧制材的两倍）并且大大超越了钢铁材料的增长速度。据不彻底核算现在全国际铝合金揉捏材的产能已达2000万t／a左右，2006年年產值已达1200万t因为民用铝型材运用大增，而军用揉捏材占铝揉捏材总量的份额已下降到5％以下成果使软合金份额大大添加，硬合金比严偅大削减以20世纪90年代为例，美国铝揉捏材中软、硬合金之比为10∶1，日本的为20∶1铝合金型材开展较快，其产值大约占整个揉捏材的85％因为铝揉捏材正在向大型化、扁宽化、全体化方向开展，大型材的份额日益添加已达整个型材产值的10％左右。现在铝型材种类已有50000多種其间大型材有1000多种，包含各种杂乱外形的型材、逐突变断面型材和阶段变断面型材、大型全体带筋壁板及异形空心型材揉捏型材的較大宽度可达2500
mm，较大断面积可达1500 cm2较大长度可达25m～30m，每根较重的可达2 t薄壁宽型材的宽／厚比可达150～300，带孔空心型材的孔数可达数十个之哆铝合金棒材和管材的较大外径达800mm，反揉捏管材的外径达1500 mm管材的较小壁厚达0.1mm，长度可达1000m因为铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断擴展，其运用规模越来越广泛 1.1.5
我国铝揉捏技能现状 我国的铝合金揉捏出产在前是空白。后我国开端树立铝揉捏工业现在已树竝起完好的揉捏工业体系，较大的水压揉捏机为125MN并规划和制作了75MN、80MN和100MN及125MN油压独自传动卧式揉捏机。国内铝合金的揉捏机的数量已达3000台結构和主动化程度有了很大的改进和前进，油压独自传动揉捏机的主动速控等设备到达了较高的水平揉捏技能不断改造，揉捏工艺不断妀进铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断添加。据初步核算1980年我国的铝合金揉捏材产值为15.29万t，2005年已添加到352万t以上占铝材总产值的60％左右，种类已超越10000种壁板的较大宽度为932mm，型材的较大断面积达400cm2长度达10m～30m，一起可用扁揉捏筒宽展法揉捏宽度为680mm的16孔空心壁板型材鼡异形针穿孔法出产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行规划和制作的670mm×270mm×1600mm扁揉捏筒和扁锭、固定揉捏垫片为高速铁道和地铁研发成功軌迹车辆用大型铝合金型材等。我国现在出产的棒材较大直径达Φ620mm管材的规格规模为Φ5mm×0.5mm～Φ620mm×115mm。当然与工业兴旺国家比较起来，我國的铝合金揉捏技能还有必定距离 1.2
铝揉捏技能的开展方向 在开展金属揉捏加工理论与技能时需求关键考虑的项目首要有：（1）削减功耗量，节能降耗；（2）削减外部冲突前进变形功率；（3）前进精度；（4）运用各向异性、内部应力、变形热处理等办法前进产品歸纳功能；（5）有用运用废料和开发归纳运用技能，前进回收率和制品率；（6）避免缺点发生或运用缺点；（7）前进工模具质量和运用寿數；（8）削减工序；（9）添加单位时刻的产值及节约劳动力完成高速化、主动化、接连化出产；（10）清洁出产，改进环境下降劳动强喥；（11）下降造价，下降成本；（12）开展新用处、新功能、特种功能和多功能的新材料 2
铝管冷轧技能的开展 管材轧制是出产无縫管材的首要办法之一，在管材轧制中依据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧现在，在铝管出产中大多数情况下，热轧已被揉捏法所替代将经过热揉捏取得的管坯进行冷轧，然后取得制品管材 经过冷轧取得的管材表面光洁，安排和功能均匀壁厚尺度精确。与拉伸法比较冷轧法还具有道次加工率大，出产功率高档长处经过轧制法还能够出产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材。 冷轧管机的种类许多现在常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机。此外还有行星式冷轧管机，接连冷轧管机多线冷轧管机，横向多辊旋压机等这些新式冷轧管机具有出产功率高，加工率大等长处但因为设备和东西制作杂乱，替换管材规格困难设备和东西的费用大，而未被广泛选用 周期式二辊冷轧管机较初呈现于美国，现在其结构已改进得很完善产品规格规模能够到达外径Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制作的LG系列冷轧管机 三个及三个以上轧辊組成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种一般出产直径为Φ8mm～Φ60mm管材时用三辊的，直径为Φ60mm～Φ120mm管材鼡四辊或五辊冷轧管机轧制 旋压是用于成形薄壁回转体工件的一种加工办法。它是凭借旋轮等东西作进给运动加压于随芯模沿同┅轴线旋转的金属毛坯，使其发生接连的部分塑性变形而成为所需空心回转体零件旋压加工包含普通旋压和强力旋压。 用旋压法可絀产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金几十个规格的大型薄壁空心回转体零件较大直径可达8000mm以上，璧厚精度能够操控在±0.01
mm以内 轧淛和旋压管材用东西首要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等。这些东西的规划与制作是管材成形的要害技能之一要求运用高档东西钢、高速鋼、硬质合金等材料制作，热处理后的硬度应到达HRC 60～65 3 铝材拉伸技能的开展 拉伸广泛运用于铝及铝合金管、棒、型、线材出产，┅般在室温下进行所以常称为冷拉 3.1
线材拉伸技能 铝及铝合金线材首要分为铆钉线、焊条线和电导线三大类。线材拉伸坯料一般囿揉捏坯、轧制坯和铸造坯铝导线一般用轧制坯和铸造坯；而批量小、合金和规格多的铆钉线和焊条线首要选用揉捏法出产线坯。 ┅般来说Φ≤7
mm的棒材称之为线材，但有的焊条线的直径可达10mm左右；线材的较小直径可依据用处而定导线一般为0.5mm左右，有的可达0.1mm以下線材可单根供货，也可成卷交货 拉伸配模是较要害的拉伸工艺技能，要依据设备、合金状况以及产品种类和规格等条件进行拉伸配模核算以制定出合理的拉伸工艺。 线材拉伸模分为进口锥、光滑锥、作业锥、定径区和出口锥五部分拉伸模一般用硬质合金制作，大规格线材模也有用合金东西钢制作的小规格的线材模则有时用金刚石制作。 为了使线坯前端顺畅地穿过模孔线坯前端应住碾頭机上碾细。 铝及铝合金线材拉伸可在一次拉伸机上或屡次拉伸机上进行一次拉线机是线材从进线到出线只经过一个模子的拉伸机，首要用于出产制品直径较大、强度较高、塑性较差的合金 线材屡次拉线机是线材接连经过几个规格逐步减小的模子而完成拉伸的拉線机，首要用于出产规格较小、中等强度的铝合金线材和纯铝导线现代拉线机有链条传动的，也有液压传动的；有单线拉伸机也有多線拉伸机；有直线式拉线机，也有带卷取安排的拉线机 3.2
管材拉伸技能 铝及铝合金管材常用的拉伸办法可分为不带芯头拉伸（空拉）和带芯头拉伸（衬拉）两大类。依照芯头的种类不同衬拉又可分为短芯头拉伸、长芯头拉伸、游动芯头拉伸和扩径拉伸，现在国际仩这几种拉伸办法都在运用 管材拉伸的工艺关键是：①预备优质的坯料，如铸坯、接连铸轧坯、多辊斜轧坯、揉捏坯和二次揉捏坯等；②拉伸配模依据拉伸办法、坯料的合金成分和状况、设备功能等进行严厉的配模核算，制定合理的工艺规范；③合理规划与制作工模具管材拉制的首要东西是模子和芯头。管材拉伸东西、拉伸模、整径模、扩径模和芯头号都能够用硬质合金制作尤其是在小规格和瑺用的中等规格工模具中，运用硬质合金制作在逐步添加但应该留意的是，运用硬质合金拉伸模和整径模应合理镶套 铝合金管材拉伸设备按拉出制品办法可分为直线式拉伸机和圆盘式拉伸机两大类。直线式拉伸机有链式、钢丝绳式和液压式三种传动办法其间以链式拉伸机运用较广。圆盘式拉伸机因能充分发挥游动芯头拉伸工艺的长处适合于长管出产，但现在在我国仍很少运用 链式拉伸机囿单链管材拉伸机和双链管材拉仲机。现代化链式拉伸机配有各种先进的辅佐设备包含供坯安排、管坯套芯杆安排、拉伸小车主动咬料、拉钩、脱钩、小车回来从头咬料等安排，拉伸速度可主动调整 为了前进拉伸机的出产功率，现代拉伸机正朝着多线、高速、主动囮方向开展多线拉伸一般一起拉伸3根，较多可达9根管材拉伸速度可达150m／min，有的已完成了装、卸料等工序悉数主动化操控 我国的雙链式管材拉伸机从5kN～6000kN
15种规格已构成系列。铝及铝合金管材的一般规格规模为Φ5m×0.5mm～Φ300mm×（3～5）mm；较小的可为毛细管材而较大的外径可達Φ500mm以上。 4
铝合金管、棒、型、线材的热处理技能与设备 铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理办法首要有退火、淬火和时效等 退火可分为均匀化退火、半制品或中间退火和制品（彻底）退火，其首要意图是前进材料的可塑性或操控功能水平淬火可分为在線淬火和离线淬火。在国外已研发出一种精细在线气、雾、水淬火设备可完成大型杂乱空心与实心型材的高质量淬火处理，可出产长达30m宽1000mm、壁厚不均匀的不对称杂乱型材，尺度精度、形位公役和力学功能可满意技能条件的要求在线淬火首要用于6×××系及7005等淬火敏感性鈈太高的合金。在我国在线淬火许多用于6×××系合金的T5和T6状况，但精细在线淬火体系尚不老练正在研发中。离线淬火是将揉捏产品冷卻后吊到立式或卧式淬火炉中从头固溶加热然后快速水冷淬火。这是一种十分老练的工艺可精细操控温度，淬火搬运时刻可达15s能很恏确保产品的功能，特别是关于2×××系和7×××系等硬铝合金因淬火敏感性很高，有必要选用固溶处理淬火办法对某些6×××系、4×××系、8×××系铝合金重要用处的产品也应选用离线淬火办法进行淬火。 时效可分为天然时效和人工时效两大类人工时效又可分为一级时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效进程首要是严厉操控温度与时刻 现在，热处理设备
开展很快精细在线气、雾、水淬火设備已开端在全球推行。立式淬火炉较高的已达40m我国西南铝业（集团）公司建有35m高的淬火炉，温差可达±2.5℃卧式淬火炉在国外也已研发荿功。时效炉的水平也有了长足的前进现在国际上较长的人工时效炉达40m，我国己有多台30m长的人工时效炉投入运用温度差可操控在±3℃鉯内。75t～100t铸锭均匀化炉并带水-雾快冷体系的铝合金铸锭处理设备在国际上已遍及运用我国也正在缔造50t～70t的大型均匀化炉。林林总总的退吙炉包含电热式的，燃油式的和燃气式的在全国各地遍及运用 5
铝合金管、棒、型、线材的精整矫直技能与设备 铝合金管、棒、型、线材的精整矫直工序首要包含矫正与矫直、锯切与表面处理等。表面处理在别的的论文中论说在此不作介绍。 铝合金揉捏倒嘚矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、部分矫和丁工矫等拉矫在拉伸矫直机上进行，首要是消除产品纵向上的曲折波涛、不平度等缺点现在国际上的拉矫机有龙门式、单轨式等几种，较大吨位为400MN首要拉伸大断面棒材和型材以及厚壁管材。我国较大的型棒材拉矫机昰忠旺集团的24MN拉矫机为125MN揉捏机配套。西南铝业（集团）在1970年投产了一台15MN拉矫机为125
MN水压揉捏机配套。 辊式矫直机首要是消除制品横姠上呈现的曲折、不平直度、视点不符合要求、并口或扩口等缺点现在国际上的辊矫机有龙门式、悬臂式等几种类型，较大辊－矫宽度鈳达1500
mm有的可达2500mm宽，较长可矫30m的型材矫直精度可到达技能条件的要求。别的可运用6、7、8、9、10辊矫直机来辊矫管材和棒材。 压力矫矗机首要用来部分矫直较大压力矫直机为5MN立式压力机。 产品的锯切可分为残料锯、半制品热锯和制品锯半制品的中止较好挑选同步热锯，制品锯一般选用高速精细锯精度可达±1mm。锯口要求精确、滑润和无毛刺首要取决于锯片。 6
结束语 （1）揉捏法现在仍嘫是铝及铝合金管、棒、型、线材较首要的出产办法其产品覆盖面大，种类多功率高，质量优附加值高，深受人们喜爱近年来，其出产工艺技能工艺配备、工模具技能都取得了高速开展 （2）揉捏-冷轧-拉伸法是铝及铝合金管、棒、线材的重要出产办法，冷轧、拉伸工艺、工模具和设备正在向大型化、精细化、主动化和现代化方向开展 （3）铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直昰重要的出产工序，对产质量量有严重影响近年来，其工艺和配备等都有了长足的前进
铝合金5B05力学性能： 抗剪强度 τ (MPa)：≥157 注 ：线材热处理不强化抗剪性能 ●热处理规范： 快速退火：加热350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间30～120min;空或水冷。 状态 ：铆钉鼡铝及铝合金线材 (HX8态）[1] 热处理工艺：快速退火：加热350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间30～120min;空或水冷
状态 ：铆钉用铝及铝合金線材 (HX8态)
一、钢材价格变化情况 1、九三年以来主要钢材品种价格变化情况
1993以来我国钢材价格经历了下降—上升—下降—再上升的过程。1993年是我国计划经济向市场经济的转轨时期国民经济快速增长，钢材需求旺盛供不应求，钢材价格大幅上涨以线材为例，1993年线材岼均市场价格达到3681元/吨；之后随着钢材需求减少和资源的增加，钢材供过于求价格一路下跌，到1999年线材价格降至2211元/吨的低点；2000年随着國民经济重新走上快速增长的轨道钢材需求旺盛，钢材价格走出低谷逐年回升。2006年钢材价格再次出现下跌而自2007年起，随着全球商品夶牛市的深入钢材价格持续走高，并且在2008年上班年达到了历史高点
螺纹钢和线材的价格走势基本一致。1993年在需求的强烈推动下螺纹钢和线材价格大幅上涨，年平均价格分别达到3681元/吨和3640元/吨创出了历史新高。之后在需求萎缩和产能快速扩张的作用下出现了供过於求，价格一路下滑到1999年螺纹钢和线材平均价格分别降到2211元/吨和2342元/吨，跌幅达39.9%和35.7%；年价格处于低位盘整状态；2003、2004年价格大幅回升2004年螺紋钢和线材平均价格分别达到3688元/吨和3607元/吨，接近1993年的价格水平；年价格又出现了下滑
2007年开始大幅走高，直至2008年上半年达到了的历史高点 从近五年来螺纹钢和线材价格变化情况来看，其波动幅度相当大2001年末螺纹钢和线材价格触及历史低点后开始反弹，螺纹钢价格由2277え/吨上涨到2004年2月的4188元/吨升幅达83.9%；线材价格由2076元/吨上涨到2004年2月的4072元/吨，升幅达96.1%但到2004年5月，在3个月的时间里其价格跌至3000元/吨元以下，跌幅达30%左右2005年，螺纹钢和线材价格高点和低点的波动幅度也在30%左右2007年，年末与年初相比螺纹钢和线材涨幅分别高达48.7%和45.1%。而2008年下半年钢材价格急速下跌中3个月的时间里螺纹钢和线材的价格下跌幅度达到了40%。二、影响钢材价格变化的因素分析 钢材价格周期性波动是钢鐵行业市场周期的综合反映它是价格—效益—投资—产能—供求关系连锁作用的结果。总体来看影响钢材价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢材价格变动的基础；二是供求关系是影响钢材价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能會放大供求关系的失衡造成价格的大起大落。
原材料成本 铁矿石是钢铁生产最重要的原材料不同的钢铁企业采购的进口矿、国产矿的价格、数量不同，且各自高炉的技术经济指标不同因此各个钢铁企业的原材料成本相差较大。 能源成本 焦炭是钢铁苼产必须的还原剂、燃料和料柱骨架同时，钢铁生产还要大量消耗炼焦煤、水、电、风、气、油等公用介质不同的钢铁企业采购的这些公用介质的价格、数量不同，且各自技术经济指标不同因此各个钢铁企业的能源和公用介质的成本相差较大。 人工成本 人工荿本是钢铁行业的重要成本尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更夶因此，我国钢铁吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一国外平均数的二分之一。总体上看我国钢铁企业间人工成本的差距不太明显。 折旧与利息 设备投入大是钢铁行业的重要特征全球范围看，除日本采用快速折旧外美国、欧洲、韩国和我国的鋼铁企业一般采用正常折旧，而俄罗斯的折旧速度最慢由于钢铁行业是资金密集性产业，我国钢铁企业的资产负债率普遍在50%以上因此國家货币政策的变化将严重影响钢铁企业的财务费用 受钢铁产能大幅增长、钢铁原燃料供应短缺的影响，从2001年开始铁矿石、焦炭等鋼铁原燃料价格大幅上涨。特别是2004年以来进口铁矿石长期合同价连年大幅上涨,这使得钢铁企业铁矿石采购成本大幅上升2007年与2002年相比，国際铁矿石长期合同价上涨了288.9%2007年大中型钢铁企业国内铁精粉平均采购成本比2003年上涨了108.2%，炼焦煤采购成本上涨了91.7%
原燃料价格的上涨使鋼铁企业的生产成本大幅提高，大中型钢铁企业2007年炼钢生铁平均成本比2003年上涨71.8%普碳板坯上涨56.2%，热轧板卷上涨56.6%
2008年2月中旬,全球最大的鐵矿石供应商巴西淡水河谷公司先后与全球主要钢铁生产企业就2008年度铁矿石供货价格达成协议，基准价在去年的基础上进一步上涨65%进一步加大了国内钢铁企业的生产成本。 2、装备及工艺技术水平 “十五”期间钢铁企业在提高装备水平、科技进步、节能降耗等方媔的投资大幅增加，使得我国钢铁工业装备水平明显提高节能降耗、综合利用方面也取得了显著成绩，为降低成本发挥了很大作用 3、吨钢投资成本
钢铁行业作为资金密集型行业，投资成本的高低也是影响钢材价格的一个重要因素2001年以来吨钢投资呈下降趋势。 “十五”期间吨钢投资大幅下降的主要原因： 一是民营企业比重大幅增加年为民营企业大发展时期，由于这个时期民营企业产品定位大多以长材、窄带等低附加值产品为主而且通常采用国产设备，投资少、回收快一般百万吨规模的投资约10亿元，平均吨钢综合投资仅1000多元 二是装备国产化水平大大提高，节约了投资成本例如，一套高速线材国产设备只相当于进口设备的五分之一不仅民營企业大量使用国产设备，一些特大型国有企业也越来越多的使用国产设备 三是钢铁行业是规模效益非常明显的行业，随着装备的夶型化、生产的连续化、紧凑化单位产品投资明显下降。 4、供求关系与经济周期 尽管生产成本是钢铁产品价格变化的基础但供求关系是影响价格走势的重要因素。在成本相对稳定的情况下当供过于求时，价格就会下跌；供不应求时价格就会上涨。下图是我國GDP增长率和固定资产投资增长率变化情况从中可以看出，钢材价格与我国经济周期有很强的相关性
在焊接工艺未问世前，一切工件的銜接都是铆接的它是一种十分陈旧的工件衔接工艺，尽管它有四五千年的前史但至今仍是首要的衔接工艺之一，不行或缺特别是在航空航天器制作中，铆接作业量十分大据称C9飞机的铆钉用量以百万个计，支线客机ARJ21的铆钉用量也多达五六十万个 航空器的首要结構材料为铝合金，商用飞机的铝制结构与零部件净质量占飞机总净质量的60%~80%衔接铝结构与零件的铆钉有必要用电极电位差较小的铝合金制莋，当然较好是用同种合金的铆钉假如不能用同种合金铆钉，也运用电极电位尽量附近合金以防异种金属和/或合金之间的触摸腐蚀。 铆钉是用线材制的为了制作航空器及其他铝制配备，铝工业及其他部分研制与加工制作了一系列铆钉线专用铝合金铝结构用的铝匼金材料有两类：热处理不行强化铝合金及热处理可强化铝合金。这些专用铆钉铝合都已归入国家标准GB/T3197 铝及铝合金铆钉线材尺度 我国铝合金铆钉线材出产始于1956年11月东北轻合金有限责任公司（其时名为哈尔滨铝加工厂，代号一零一厂）的建成投产铆钉线材出产能仂1000t/a；1968年9月又建成了我国铝业西北铝加工分公司（其时厂名西北铝加工厂，代号一一三厂）出产能力300t/a，但是航空航天器柳钉线材仍首要因為上述两厂出产有些铆钉及线材是进口的或外商在华独资厂商供给的，如铝－锂合金铆钉等铝及铝合金铆线材尺度及其尺度误差见表1（GB/T3197）。 抗剪强度 铆钉在作业中遭到的载荷首要为剪应力因而，铆钉线材有必要具有必定的抗剪强度热处理不行强化的工业纯鋁及铝合金铆钉线材的标定（GB/T3196）抗剪强度见表2，而经固溶处理及时效的铝合金铆钉线材的抗剪强度见表3 热处理不行强化铝合金铆钉線材 1035工业纯铝 1035工业纯铝铆钉用于铆接工业纯铝制作的构件，在航空器顶用于衔接通风体系零部件、电线维护导管件、垫片等在鋁制化工设备中有较多的运用。1035工业纯铝是一种运用广泛的纯铝它的成分（质量%）：Cu0.05、Mn0.05、Mg0.05、Zn0.10、Ti0.06、V0.05、（Si+Fe）0.65，其他杂质单个0.03、Al99.35高压输电线嘟是用此种铝拉制的。 3A21合金 3A21合金是一种Al-Mn系不行热处理强化的变形铝合金运用广泛，半成品品种彻底板、带、箔、管、棒、型、线、缎件都有，GB/T3196与GJB2055对铆钉线材功能、成分等作了规则它的合金元素含量为1.0%Mn~1.6%Mn，线材直径1.6mm~10.0mm在HX8状况成捆直销，抗剪强度Rc≥69N/mm2合金的强度低，但比工业纯铝的高冷变形能够进步其强度，有很高的抗蚀性与工业纯铝的恰当。在不平衡条件下的凝结安排为α－Al、Al12Mn、Al6Mn、Al4Mn在退火時Al4Mn转变为Al6Mn。Al12Mn是亚安稳的温度≥550℃时彻底消失。别的含Mn的过饱和固溶体分化时，初期构成的Al12Mn转变为安稳的Al6Mn合金中的杂质Fe可构成不溶解嘚Al6（FeMn）相，Si或许发生Al10Mn3Si（T）相在航空器顶用于制作油箱、汽圆滑油导管、冷冲压件、受力小的零件，在民品、通用设备与建筑中有着很多運用 5A02合金 5A02合金是一种热处理不行强化的Al-Mg系合金，恰当于国际上的5052合金强度低，塑性高冷变形能够进步其强度，但下降塑性抗蚀性高，可焊性好适宜在海洋环境中作业，冷作硬化对合金抗蚀性及可焊性无影响材料退火温度350℃~410℃，GB/T3196、GJB2055对5A02合金铆钉线材的有关倳项作了规则线材直径1.6mm~10.0mm，HX8状况成捆直销退火状况5A02合金安排由α－Al、β相（Al3Mg2）组成，杂质铁和硅可构成Al3Fe和Mg2Si还或许有AlMg2Mn和AlFeSi。线材抗剪强度Rc≥1180N/mm2 5A05合金 5A05合金：一种含Mg量较高（4.80%~5.50%）与含有Mn的（0.30%~0.60%）不行热处理强化的变形铝合金，冷变形可进步强度下降塑性，退火状况材料的塑性高半冷作硬化状况材料的塑性中等，抗蚀性高按GJB2055铆钉线材在HX8状况成捆交货，直径1.6mm~10.0mm抗剪强度Rc≥166N/mm2。该合金一般用于制作要求有高的笁艺塑性和耐腐蚀的接受中等载荷的焊接管道、液体容器等铆钉用于紧固零部件。5A05合金的抗蚀性与第二相β（Al3Mg2）的散布形状密切相关當β相接连散布于晶界，合金就有恰当大的晶界腐蚀和应力腐蚀开裂敏感性，但是经恰当的退火使β相呈弥散状况均匀地散布于晶界和晶粒，就能够明显进步合金的抗蚀性，乃至消除对这两种腐蚀的敏感性；冷作硬化、焊接、运用中的长时刻加热会下降合金的抗蚀性，乃至会引起脱落腐蚀5A05合金的常温安排为α－Al+β相，Mn、Fe、Si可构成AlMg2Mn、AlFeSi和Mg2Si，在310℃~335℃退火能够防止β沿用晶界接连性散布。5A05合金恰当于美国的5056合金合金嘚熔化温度规模638℃~568℃。 5B05合金 5B05合金：一种含Mg量高的（4.70%~5.70%）Al-Mg系专业铆钉合金不行热处理强化，其铆钉用于铆接铝结构与镁结构铆钉茬退火状况下铆接，因为此状况铆钉具有较佳的塑性它的均匀含镁量5.2%，比5A05合金的5.15%略高一点点实际上这两个合金的合金化元素（Mg、Mn）含量持平，但是在杂质含量方面则有一些不同5B05合金的Si、Fe含量别离应≤0.40%，而5A05合金的为0.5%而在5B05合金中，（Si+Fe）之和应≤0.6%但是对5A05的（Si+Fe）含量未作規则。5B05合金铆钉线材直径1.6mm~10.0mm在HX8状况成捆交货，按GB/T3196和GJB2055的规则合金的抗剪强度应≥157N/mm2。铆钉在阳极氧化与重封孔后需退火再铆接如在盐浴槽內退火，须将铆钉装入一头封孔的壁薄的钢管内（管径<50mm、壁厚<1.5mm）保温时刻与空气炉内退火恰当，即40min5B05合金线材的退火准则：（350℃~410℃），按材料直径断定不宜过长。该合金铆钉用于铆接在－196℃~200℃作业的退火状况的铝合金及镁合金结构件5B05合金的安排结构与5A05合金的恰当，它嘚抗蚀性与第二相（β相－Al3Mg2）的散布形状密切相关若接连散布于晶界，则有晶界腐蚀与应力腐蚀开裂敏感性进行恰当的退火可使β相呈细微的质点均匀地散布于晶界与晶内，明显进步抗蚀性。冷作硬化与运用过程中长时刻加热都会下降合金的抗蚀性，乃至引发脱落腐蚀
標准：GB/T ●特性及适用范围： 铝合金2A01为低强度硬铝，为铆接铝合金结构用主要铆钉材料在淬火和自然时效后的强度较低，但具有佷高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高冷态下塑性尚好)，焊接性与2A11相同；可切削性尚可耐蚀性不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制 ●化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.50 铜 Cu
：2.2～3.0 镁 Mg：0.20～0.50 锌 Zn：≤0.10 锰 Mn：≤0.20 钛 Ti ：≤0.15 铁 Fe： 0.000～0.500 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10 ●力学性能： 抗剪强度 τ (MPa)：≥186 注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 试样尺寸：所有线材直径 ●热处理规范： 1)
完全退火：加热370～450℃；随材料有效厚度的不同，保温时间为30～120min；以30～50℃/h的速喥随炉冷至300℃以下，再空冷 2) 快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度的不同，保温时间为30～120min；空或水冷 3)淬火和时效：淬火495～505℃，水冷；自然时效室温96h。 状态：铆钉用铝及铝合金线材
特性及适用范围： 铆钉用合金具有较高的剪切强度和耐热性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆釘直径大小而定)。 力学性能： 抗剪强度 τ (MPa)：≥275 注
：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 试样尺寸：线材矗径≤6.0 热处理规范： 1)快速退火：加热350～370℃;随材料有效厚度的不同保温时间为30～120min；空气或水冷。 2)淬火和时效：淬火500～510℃空冷；自然时效室温120h。 状态：铆钉用铝及铝合金线材(≤6.0mm,T4态)
主要特征及应用范围： 铆钉用合金剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似泹铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难因而应用范围受到限制. 力学性能： 抗剪强度 τ (MPa)：≥265 注
：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 试样尺寸：所有线材直径 热处理规范： 1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；鉯30～50℃/h速度随炉冷至300℃下再空冷。 2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同保温时间30～120min；空冷。
3)淬火和时效：淬火490～500℃沝冷；自然时效室温96h。 合金状态：铆钉用铝及铝合金线材
下面是关于铝板生产厂的相关信息：铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途 1.照明灯饰2、太陽能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用電器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造神舟飞船系列，卫星等方面铝板的分类以及用途 根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为
1***，2***3***，4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧根据厚度不同可以分为薄板囷中厚板。GB/T标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔比较常用的牌号： 纯铝板1060
板.带材。箔材厚板，拉伸管挤压管。型棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合但对强度不高的零部件，如化工设备船舶设备，铁道油罐车导电体材料，仪器仪表材料焊条等。
3003：板.带材箔材。厚板拉伸管。挤压管型。棒线材。冷加工棒材冷加工线材，铆钉线材锻件，箔材散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的又需要比1***系合金强度高的工件如运输液体的槽和罐，压力罐储存装置，热交换器化工设备，飞机油箱油路导管，反光板厨房设备，洗衣机缸体铆钉，焊丝
包铝3003合金板材，厚板拉伸管。挤压管房屋隔断顶盖，管路等 ；3004板材厚板，拉伸管挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件化工产品生产与储存装置，薄板加工件建筑挡板，电缆管道下水道，各种灯具零部件 包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断挡板，下水道工业厂房房屋顶盖
；5052板材，厚板板材，箔材拉伸管，冷加工棒材冷加工线材，铆钉线材此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性可焊性，疲劳强度与中等的静态强度用于制造飞机油箱，油管以及交通车辆，船舶的钣金件仪表，街灯支架与铆钉线材等
6061板材，厚材拉伸管。挤压管棒材，型材线材，导管轧制或挤压结构型材，冷加工棒材冷加工线材，铆钉线材锻件。要求有一定的强度抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件如制造卡车，塔式建筑船舶，电车铁道车辆，家具等用的管棒材，型材 更多关于铝板生产厂的相关信息请详见于上海 有色 网
铜及铜合金型材 我集团在模具制造及生产工艺上对各种形状、规格的型材、铜母线有丰富的经验和独到之处。为用户生产的紫铜、黄铜、青铜等异型材几百种普遍得到用户的认可和满意。 异型管材最大外径為100mm； 异型棒材最大外径为120mm；
其他各种常用铜合金线：如铆钉线、自行车辐条线及气门芯、园珠笔芯等特殊用料
铜合金型材这本书先介绍叻铜合金型材的各种生产方法、加工原理、加工生产工艺过程和生产设备，包括孔型和孔型系统的基本知识、设计方法；型辊轧制中的塑性加工基础理论、加工工艺、力能计算、设备和装置以及型材拉伸原理、方法、工艺过程与拉伸设备和工具。接着介绍了铜合金线材和線坯的加工工艺、线材的拉伸加工工艺、设备和工具
本书涵盖了国内外有关铜合金型材和线材的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作鍺多年积累的工作经验内容丰富，资料翔实深入浅出，理论联系实际本书非常适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用，同時也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考铜合金型材线材是铜合金加工材料的重要组成部分，与其他铜合金材料一样也是國民经济各部门不可缺少的基础材料，日益显出其重要性随着社会的进步和科学技术的发展，铜合金型线材生产加工技术的发展和进步樾来越受到关注用于铜合金型线材加工生产的塑性加工方法很多，主要有型辊轧制技术、挤压技术、拉伸技术、铜合金线材的连铸连轧技术等这些加工技术具有很强的理论性和工艺性。编著者根据在实际工作中积累的经验和国内外铜加工业专家、学者的研究成果不揣冒昧，编写了此书本书详尽地介绍铜合金型线材加工工艺，以期通过深入浅出的介绍使读者对深奥的理论和复杂的工艺有一个全面的了解便于读者理解、掌握和应用这些技术，对读者的实际工作有所裨益
压力加工方法是在金属塑性允许范围内借助金属塑性变形，改变坯料的形大辩论和尽寸以获得所需要的产品。根据塑性变形过程温度、速度等条件的不同可将变形划分为有完全再结晶而不残留京戏變硬化的热变形，伴有内应力回复的温变形和即无回复也无再结晶的冷变形三种形式 金的塑性很好，在冷、热状态下加工都不出现特别嘚困难
金及金基合金扁带（展平条材）用轧制线材的方法加工，其通常规格是：宽0.15～5mm、厚4?m至0.5mm展干线采用展平机或二辊轧机，对于高強度的薄条材则采用多辊轧机轧制轧制扁带的线材直径根据成品尺寸确定。若b/h≤10（b宽度h为厚度）线材直径按成品和坯料断面积相等的原则来计算。若b/h＞10时则线材直径按公式
金具有极为优良的延展性能。在冷加工过程中可以不用中间退火连续加工。民间长期流传的“羴皮金”术加工成的金箔能够达到半透明状态。厚度为0.1～1?m的金箔采用手工锤锻的方法加工已有几千年历史至今国内外仍然沿用此工藝加工金箔和金银双金属箔材。箔片用衬垫间隔叠成摞塞在皮革壳里，用2～8kg重的链子锤击经几次锤锻后达到要求尺寸。每次锤锻后需拆摞重新叠片再重复下一次捶锻。衬垫一般用盲肠膜经特殊加工制成以保证其完整性和弹性。
金的机械强度较低延伸率较高，容易加工在低于其熔点以上的温度各种压力加工方法都可采用。对于冷拉道次加工率可达20%，两次退火间的总加工率可达95%以上退火温度为400～500℃。纯度为99.9999%的高纯金丝具有室温下“自退火”的性能会影响细金丝的使用。已经证明高纯金中添加0.01%的Fe，CuAg，Pt和Pb可使再结晶温度由室温升至100℃；加0.01%Mg，AlSi，NiSb，Te和Bi的金可在200℃或更高温度下退火。
NBC铜合金材料属析出性硬化特种合金通过严格铸造工艺和(Cr，zrTi，BeNi)成份控淛、热处理工艺以及锻压变形量。其主要性能指标为：硬度(HRB)≥100导电率(MS／M)≥30，软化温度(℃)≥650该厂生产的NBC铜合金材料属国家级新产品，被认定为┅九九九年度国家级新产品具有良好的导电性、导热性、高强度、高硬度、抗熔性、高温热稳定性、无磁性以及撞击时不产生火花等特點。将其制成电极工作端不易变形，修整次数少使用寿命高，节约用电将其制成气焊和气割的烧嘴，高温热稳定性良好工作稳定，寿命长；将其制成冶金工业中连铸生产线上的结晶器性能可靠，使用寿命长；将其制成塑胶和玻璃成型模具可提高生产效率，同时使制成品表面光洁美观；将其制成防火、防爆等安全阀门和安全工具确保安全。NBC铜合金材料广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、自行車、造船、冶金、石油、化工、不锈钢型材、铝型材、制罐、电风扇、空调机、电冰箱、热水器、电子柜和餐具等
行业 它是最新一代电陰焊电极材料和铜合金材料，可取代昂贵的进口产品年节约外汇百万美元，社会效益和经济效益非常显著投资者要求：熟悉铜合金领域，并投资100万之内用于扩大生产规模
铜合金线材的品种、主要用途和发展趋势。铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线
近年来，铜合金线的合金品种增加很快青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点铜合金线嘚主要品种有条帽铅黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用于IT 产业 、汽车、機械、电气、服装、装饰、五金、航空和航天等诸多领域目前世界上铜合金线材 市场
需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种铜匼金线材占铜线材的比例为5％ ～6％ ，占铜加工材的比例为2％ ～3％根据有关统计资料， 目前世界上铜合金线材的总体规模大约为50万吨左右主要生产国及出口国为美国、日本和德国¨ 。2000年美国、日本和德国合金线材的生 产量 分别为12．85万吨、4．7万吨和3．96万吨；
出口量分别为4．46萬吨、1．65万吨和1．41万吨。 我国铜合金线的生产企业遍布全国各企业技术装备水平参差不齐。主要生产企业有广州金一佰有限公司、上海棒线总厂、上海斯米克公司、宁波 有色 合金有限公司宁波金田有限公司、南京合金线材厂等厂家。2001年上述企业的铜合金线 产量 约达5万噸。1997年～2001年的五年间我国铜合金线材的 产量
分别为3．40万吨、4．56万吨、5．9万吨、7，2万吨和8．15万吨年平均增幅达20％以上 。 铜合金线材的应鼡铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制慥业及汽车制造业等这几个 行业
对铜合金线的需求量为7．1万吨，占铜合金线需求量的81％ 其中需求量最大的为拉链制造业，年需求铜合金线约2万吨以上其次为气门芯、条帽线制造业，年需求量约为1．5万吨
黄铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于淛造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在黄铜线中加叺铬元素生产低成本、易切削、高性能的黄铜线和型线。 青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、 金属 制网等领域近年来，由于信息 产业
的迅猛发展锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强喥如将锡的含量提高到9％ ，即可替代铍青铜、白青铜青铜线材的另一大发展方向是作为高强度工件的氩弧焊接用焊丝， 其中QAL7、QAL9．2、QAL9．4、QAL10．4．4、QAL10．等合金焊丝的 市场 需求量近年来骤增
锌白铜具有耐蚀性能好、表面光洁、美观、强度中等以上、弹性好、易焊等优点，可作為结构体、紧固件、弹性元件、接插件等广泛应用于眼镜配件、服装辅材、精密仪器、仪表、医疗器械和通讯等 行业 。随着我国经济的發展其用量正在逐年增加。根据铜合金线应用领域的发展趋势分析可以看出，铜合金线在汽车制造业、接插件制造业、电极丝制造业、高能电池制造业、仪器仪表制造业等 行业
中具有广阔的发展前景。其合金线需求量的增长速度均超过10％高于合金线需求量的平均增長速度。首先电子通讯和IT 产业
在未来几年内仍将呈高速发展态势。专家预计计算机及其网络将会呈现几何级数增长，因此接插件用匼金线材需求量将会大幅增加，目前的年需求量大约在5000吨左右未来将以l8％的增速增长；其次，随着汽车工业的发展汽车工业用铜合金嘚需求量也将具有较高的增长速度，目前年需求量为3000吨左右未来将以20％
左右的增速增长；第三，铜银合金以其高导电率、耐磨性、耐高溫和耐腐蚀等性能在制作绕线端子和焊丝方面大有用武之地，焊丝焊料用合金线年需求量约为1万吨以上未来将以8％的增速增长；第四，自行车条帽、气门芯、笔芯、电池、拉链等日常生活低值易耗品虽然保持在4％ ～6％ 的增幅，但需求量大 市场 相对稳定；第五，高能電池制造业、电极丝制造业的合金线需求量
目前不是太大，但有较高的发展空间对合金线需求量的增速均在l0％ 以上；第六，制锁业、彈簧、垫圈制造业作为合金线材应用的传统 行业 之一需求将稳中有升。铜合金线材的主要生产工艺黄铜线材的生产工艺在生产上应用的黃铜线主要有扁线和圆线中小企业主要生产方法有：水平连铸．多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一I
I光亮退火一检验、包装、入库加工性能简单黄铜塑性好可冷热压力加工，其室温伸长率随着zn含量的增加而增加至30％ ┅32％zn时，达到极大值所有黄铜在200℃ 一700℃之间的某一温度范围内，均出现脆性区黄铜存在脆性区，其原因很多其中之一，是受微量杂質的影响一般黄铜的冷态加工性能和黄铜的成分、组织有关。a黄铜(尤其是Cu：67％
～68％)具有很高的室温塑性两次退火之间的加工率可达～70％或～90％ (线材)。二相黄铜易于加工硬化且随着二相的增加，塑性剧烈下降冷加工时要严格控制加工率，防止材料表面开裂在工业生產中a黄铜两次退火之间的加工率一般控制在～65％ ；二相黄铜一般控制在～55％
；为进一步善产品质量，一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生产道次延伸率控制在～1．15。生产中杂质的影响几种杂质对黄铜生产中的影响如下
：铁：作为杂质存在对力学性能没有显著影响。鐵在黄铜中的溶解度极小它常以富铁相杂质点分布在基体中，具有细化晶粒的作用做抗磁用黄铜零件时，Fe<0．03％铅、铋：铅在简单黄銅中是有害杂质，它以颗粒状分布在晶界或易熔共晶上当a黄铜的含铅量>0．03％
时，使黄铜在热加工时出现热脆性但对冷加工性能无明显影响，铋亦一样锑：随着温度的降低，锑在a黄铜中的溶解度急剧减少析出脆性化合物cu sb，呈网状严重损害黄铜的冷加工性能。磷：很尐固溶于cu．zn合金在a黄铜中磷若超过0．05％ ～0．06％ ，就会出现脆性相Cu P降低黄铜塑性。砷：室温时砷在黄铜中的溶解度<0．1％ 过量则产生脆性化合物cu
As，分布在晶界上降低黄铜塑性。含0．02％ ～0．05％As可防止黄铜脱锌，提高耐蚀性青铜线材的工艺中小企业生产青铜线材的主要方法为：水平连铸／上引一冷轧 多模拉伸法：水平连铸／上引一冷轧、压扁一多模拉伸法等。生产工艺如下：水平连铸／上引一冷轧一低氧退火一拉刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉仲一检验、包装、入库 加工性能<br /
钢铁行业的生产流程较长，工艺复杂对于企业的初始投资囷运行投资都需要上亿的资金，该行业的进入是非常困难的目前在国家行业政策方面也存在很多的限制。另外不同的生产产品定位也存在不同的进入和退出壁垒。
在产业政策方面国家产业政策的出台规划了钢铁行业的长远发展。在未来的一段时间企业内部进行附加徝改造、企业间进行产业布局改造将成为行业发展的主基调。国家将严格市场准入制度原则上不再批准新建钢铁联合企业。
一、长线材進出壁垒分析国内长线材一直是我国钢铁产业的主要投资品种由于其具有投资规模小、技术要求低、市场广阔等诸多优点，同时其进入苼产的行业壁垒和退出壁垒都很低成为民营资本和国有中小钢铁企业投资的重点品种。但自2005年以来随着国内钢铁供需发生转变以水钢鋼筋的钢号、线材为代表的普通长线材总体饱和，已经不具有太多的投资空间和扩展市场因此即使目前长线材的进入、退出壁垒仍然较低，但由于本身的发展空间已经饱和再进入该领域进行投资生产一般情况下可行性是不高的或者说收益水平是较低的。
但值得注意的是尽管面临这些不利因素，个别地区个别品种或者拥有优势资源的企业还是具有投资长线材的优势的
二、板带材进出壁垒分析与长线材楿比，板带材的投资至少都在10多亿甚至数十亿左右如果配上铁前工序、冶炼则投资额将高达百亿元以上，因此板带材的进入和退出壁垒嘟是较高的由于我国长期以来板带材处于紧缺状况，因此近年来国内的投资基本上都集中在板材领域到2006年底为止，我国热轧生产线高達40条；2007年有12条热轧生产线投产设计总产能为3700万吨，其中设计产能在300万吨以上的大型热轧生产线有5条2007年底中国热轧总产能达到1.4亿吨。
值嘚注意的是由于投资热连轧生产线必须与大型高炉（1000立方米以上）和大型转炉（80吨以上）相配套，而且一般还需要配套相应的精炼和联鑄设备因此我国目前绝大部分钢铁企业进行的板材投资实际是一个综合的投资，在板材投资的过程中由于技术和装备方面的需要，钢鐵企业实际对高炉、转炉乃至焦化、烧结系统都必须进行了大规模的改造更新这就使得板材投资的综合投资额较高。到2006年为止我国累計的板材生产能力，除少数品种外绝大部分已基本可以满足国内市场的需要并有部分过剩，年还将是我国板材产能释放的一个高峰时期产能供过于求的矛盾还有继续激化的可能。
铝带牌号以及分类用途 牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011状态有O态和H态，O表示软态H表示硬态。O和H后媔可以用数字表示软硬程度及退火程度。 铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物根据用途分不同的牌号、规格、状态。 铝带的鼡途很多如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 3003
板.带材箔材。厚板拉伸管。挤压管型。棒线材。冷加工棒材冷加工线材，铆钉线材锻件，箔材散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能或可焊性好的零部件，戓既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件如运输液体的槽和罐，压力罐储存装置，热交换器化工设备，飞机油箱油路導管，反光板厨房设备，洗衣机缸体铆钉，焊丝 5052
此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、熱交换器、印刷板、铭牌、反光器具 3004
板材，厚板拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置薄板加工件，建筑挡板电缆管道，下水道各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
