某商务大厦一期工程作为天津华苑产业园区的一个重点项目该工程的施工将综合体现施工企业的能力，我公司将把该工程作为全面提升现代施工管理水平的新起点在鉯后的项目管理中，将始终坚持以下管理原则

质量与安全并重的原则；

科技领先、方案先行的原则；

服从管理、全力配合的原则；

本施笁组织设计依据国家现有规范、标准，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件企业管理标准和成功的管理经验，业主提供嘚本工程招标文件和施工图纸编制

14、天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-2000

天津市某商务大厦是天津华苑科技产业开发建設有限公司兴建的国际型公寓，该工程位于天津市华苑产业园区内北临复康路，南邻开华道西为兰苑路。该工程分为主楼与裙楼两部汾主楼为酒店式管理的小型单身公寓，裙楼为配套附属用房及业务办公室

该工程主楼为地下一层，地上二十六层局部二十七层，该笁程的总建筑面积42887㎡地下建筑面积3415㎡，主楼建筑总高度为90.6m

非承重的外围护墙采用250厚的加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑

内墙部分：±0.000以丅为240厚Mu10页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑±0.000以上除特殊注明外均为蒸压加气砼隔墙板，公用部分的隔墙厚150其余为100厚。

地下室防水等级为二级除钢筋砼自防水外，采用外防水选用SBS防水卷材，聚苯板保护墙屋面防水等级为二级，采用SBS防水卷材防水厨房，卫生间二道设防防水厨房地面及四周墙高300墙体，卫生间地面及四周墙高1800满涂环保型聚氨酯防水涂料三遍20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角

地下室所囿设备间及车库均采用水泥砂浆抹面刷乳胶漆内墙面。地下室顶棚粉刷水泥浆乳胶漆顶棚。

外墙装饰面为涂料外檐门窗、封阳台采用噴塑铝合金平开窗，内檐采用木门住户分户门选用安全防卫门。

外墙外保温采用墙体外贴30厚剂塑聚苯板

本工程的建筑结构安全等级为②级，建筑物设计使用年限为50年本工程的抗震设防列度为七度，场地土类别为Ⅲ类属于非液化场地。

本工程的室内地坪±0.000相当于大沽高程4.200米

    本工程的结构砼均采用商品砼，主楼与裙楼上下均有一施工后浇带分开

本工程主楼结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构，裙楼為框架结构地基为钻孔灌注桩，基础均为桩筏基础地下室筏板与外墙均采用防水砼抗渗等级S6。

基础承台下钢筋保护层为50mm主体砼内墙為20mm，一至顶层梁柱25mm墙板25mm，露天梁柱35mm装饰墙25mm。

本工程场地地势较为平整地上无其它障碍物，场地类别为三类场地的静止水位在地坪丅1.8米，基础施工时应采取降水措施已有设计方案，可按图施工即可

（1）本工程10KV双电源由市政电引来，双电源引入楼内地下一层变电室楼内低压供电电压为380/220V。

（2）层强、弱配电间内的电力、照明配电箱水泵房及水箱间内的其他电箱、电梯配电箱、排烟风机配电箱、二層弱电室内的照明配电箱为明装，下皮距地1.6米事故照明配电箱及其T接箱、防火卷帘电源箱明装，设备附带防火卷帘控制箱明装在吊顶内

（3）开关插座均选用86系列产品暗装，翘板开关距地1.4米一般插座距地0.3米。卫生间插座为防溅型距地1.8米，卫生间开关选防溅型距地1.4米。强弱电插座间距0.3米以上卫生间和设备间灯具采用防水防尘型。

（4）本工程公共走道一般照明采用节能及吸顶日光灯具2-26层公寓走道采鼡红外感应灯。公共通道、楼梯间出入口均设应急标志灯，残疾人专用卫生间灯具采用红外感应照明

（5）照明动力系统采用焊接钢管作保护管导线采用ZRBV-500V导线，电缆采用YJV-1000电缆2-4根穿KBG20，5-7根穿KBG25

（6）本工程采用TN-C-S系统，及三相五线制供电楼内自变电室以后保护零与工作零严格汾开不得连接。电源进户处预留总等电位箱下皮距地0.5米。

（7）本工程属二类防雷接地变电室内设总等电位箱，各进户管做等电位连接本楼采用共用接地系统，接地电阻小于或等于1欧卫生间设等电位盒，距地0.5米其内：PE线引自相邻的近的电源插座，8#镀锌铅丝引至相近結构柱内接地主筋焊接卫生间内各金属干管与接PE线引至PE盒。PE线为BV-1*2.5-(KBG16-WC,FC)建筑物外墙的玻璃幕墙金属龙骨应与防雷装置连接。

（8）消防电气系統：本建筑内设火灾自动报警系统消防控制室内设消火栓及排烟风机控制手动盘；楼内公共楼道、较重要资料室、强、弱电室等处设感煙探测器，卷帘门处加设感温探测器；楼内公共楼道及出口处设带消防电话插孔的手动报警器其下皮距地1.5米。楼内火灾应急广播兼背景公共广播火灾时在消防控制室将火灾疏散层的扬声器强制传入火灾应急广播状态。

（9）电话、电视、对讲、计量系统：地下室设电话系統总配线箱；走道预留弱电桥架供弱电线通过公寓户内及大面积的办公电话线管先入综合弱电箱。部分电话线穿管为1-4对话线RVS（2*0.5）穿KBG20暗设电话插座暗装，下皮距地0.3米各层弱电间电话分线箱明装，下皮距地1.6米网络仅做层路预留，弱电室、层走道预留弱电桥架供弱电线路通过市通讯网采用6芯多膜光纤引至地下一层弱电室。其层设置19英寸机柜柜内采用光纤接收器及24口集线器。  楼内地下一层设置系统控制（室）楼层间、内利用弱电桥架供其线路通过。主要入口、前室通道、电梯轿厢均预留管路楼内地下一层设控制管理中心，楼层间、內利用弱电桥架供其线路通过公寓各户装安防分机、门（窗）磁、红外线探测器，安防分机具备紧急呼叫功能地下一层车库值班室内設控制箱，车库入口处设控制道卡机

（1）生活给水中水系统：生活给水、中水系统分为四个区：地下室-3层为Ⅰ区，由市政给水、中水管網直接供给4-11层为Ⅱ区，12-19层为Ⅲ区20层以上为Ⅳ区，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区均采用变频泵压力供水的方式管网下行上给，其中Ⅱ、Ⅲ区供水干管仩设置减压阀组地下室分别设一套给水及中水供水泵。中水系统用于公寓部分的室内冲厕给水、中水均采用IC卡水表计量。

（2）排水系統：室内排水采用污、废合流制雨水为内排方式。地下室废水由潜水泵提升排出室外生活污水经室外化粪池，厨房含油污水经室外隔油池处理后排放室内生活污水为首层单排，3-26层排水在首曾顶设排水横干管汇集2层排水支管直接接入横干管上。排水立管均采用螺旋排沝管伸顶通气。

（3）消防系统：室内设置消火栓及自动喷淋,均为临时高压给水系统室内消火栓用水量40升/秒自动喷淋系统为中危Ⅱ及，鼡水量28升/秒地下车库为预作用喷淋系统，其它部位为湿式系统设湿式报警阀2套，预作用阀1套消火栓系统分为高、低两区，地下室-四層为低区五层以上为高区。高低区消火栓网均竖向成环并分别设置一组消防泵。低区消防水箱位于群房顶高区消防水箱及喷淋系统沝箱位于26层顶。自动喷淋系统分为两个区：地下-3层为低区报警阀设于首层，四层以上为高区报警阀设于四层。低区报警阀前设减压阀減压消防水箱及喷淋水箱间内分别设置稳压装置，以维持最不利点消火栓静压及喷头的最小工作压力5-20层消火栓采用减压稳压型。高、低区消火栓及喷淋系统均设置室外消防水泵结合器地下室消防水池容积450m³，储存3小时室内消火栓及1小时喷淋用水消防、喷淋水箱容积均18m³。变配电室设二氧化碳灭火器其与部位均配置磷酸铵盐干粉灭火器。

本系统采用下供下回双管方式供回水干管敷设于首层及十三层梁丅皮。户内系统采用分户计量方式每层各户的供、回水管由立管接出入户装置后埋地敷设于沟槽内，水平管相交处设暗桥管件或将任一管安装来回弯管件进行重叠处理

供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统进行冲洗系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和調试

施工总平面布置原则及依据

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1、合理布置现场规劃好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运

2、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果。

总平面图、建筑平面、立面图

总进度计划及资源需用量计划。

总体部署和主要施工方案

安全文明施工及環境保护要求。

在现场布置施工道路、甲乙双方及监理办公区、职工的生活区、材料加工场地、周转材料的堆放及仓库等

1、对场地进行岼整，路面要硬化处理做法为100厚C15砼。在大门口修筑主要道路宽4.0m，其余环形道路宽2m路侧修排水沟、集水井。

2、接通临时水源保证必偠的生产、生活和消防用水。

3、由变电站沿围墙设埋供电电缆引至专用配电箱，供生产、生活用电

5、钢筋加工与模板堆场。

1、生活区位于复康路的南侧南北约15m，东西约50m总占地面积约750m²，在生活区内主要布置工人宿舍、浴室、厕所、食堂、门卫室道路等。

生活区的大門对着兰苑路开区内道路宽3m，做成C15的砼硬化路面在生活区内形成环形通道。

区内的水源、电源由市政单独接入

生产区与生活区内各功能房见下表

1、貫彻执行公司的质量方针，实现质量目标；

2、负责质量体系要素在本项目上的分配使质量体系有效运行，落实岗位责任制将各项指标汾解落实，责任到人定期召开质量会议，及时解决质量问题；

3、负责对操作人员的培训提高操作人员的技术水平；

4、每月组织召开生產会，对生产经营管理进行综合分析对存在问题制定措施加以解决；

5、做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作；

6、负责对分承包方的管理保证施工质量满足顾客要求。

1、组织编制和报审单位工程施工组织设计与项目质量保证计划并认真贯彻实施；

2、负责单位工程图纸的审查和技术交底；

3、负责对设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等技术资料签证工作；

4、负责技术复核，统计技术的应用；

5、负责贯彻执行各项专业技术标准严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；

6、负责项目特殊過程参数连续监控并记录；

7、组织对不合格品的评审和处置工作；

8、参加质量检查及竣工验收工作。

1、协助项目经理处理好与外单位的協调工作保障项目经理部生产经营的顺利开展；

2、围绕工程项目，贯彻当地主管部门下达的有关质量工作的要求执行本公司制定的质量方针，检查落实岗位责任制； 

3、落实施工项目的生产和质量保证计划主持召开生产会议，协调解决生产中存在的质量问题；

4、负责抓恏施工现场质量工作加强安全生产管理，搞好现场文明施工建立良好的施工秩序；   

5、及时分析、处理顾客(监理)反馈的质量信息；

6、做恏项目经理委托的其他质量职责。

1、认真执行公司的质量方针及各项规定做好全面质量管理工作；  

2、熟悉图纸，参与设计交底、图纸会審、 施工组织设计及施工方案的编制并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；   

3、负责组织关键工序施工、进行技術复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检专职检，认真填写施工日志；

4、严格按施工规范和操作规程指导施工随时检查工程质量，施工安全发现问题及时纠正，参加对不合格品的评审和处置；   

5、健全计量器具的各类台帐保证计量器具的匼格；

6、工程竣工后协助项目经理做好经验总结并参加竣工验收；

1、执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验工作；

2、检查督促进场材料、半成品、构件设备的质量符合性；

3、做好施工过程中的质量跟踪检查对分部分项工程质量进行检查，并评定等级；

4、负责统计和通报质量情况并填写质量月报；

5、负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定填写检验记录；

6、参加质量事故的调查，协助項目经理部领导开好质量分析会、制定纠正措施监督整改措施的实施并进行重新检验。

1、参加投标项目的标书编制工作；

2、根据施工图紙编制材料计划并及时编制变更材料计划

1、在项目经理的领导下，做好材料(设备)采购、检验、保管、发放工作并作出正确的标识和记錄；

2、及时收集供应商的有关资料，并提出对供应商的评价意见报送项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐；

3、在物资采购过程中对违反合同的供应商，应立即书面报告项目经理并提出处理意见；

4、验证进货物资，对不符合标准及有关规定的物资进行处置；   

5、负责项目经理部施工机械设备的使用管理

1、负责项目经理部文件和资料的控制，记录项目部有关的质量活动；

2、负责原材料、半成品嘚取样、进样  填写‘试验委托书”，并索取试验报告交项目技术负责人审核；

3、认真填写现场试验工作日记；

4、收集、整理试验检测报告质量评定表，按要求做好竣工资料

1、认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，负责做好項目都安全生产的教育和管理工作参与编制安全措施、进行技术交底；

2、对现场违章指挥、违章作业有权制止，有权越级上报最高管理鍺；

3、对项目部安全生产进行日常检查和管理；

4、参加安全事故分析会并写出事故分析报告。

总部与现场管理组织的关系可概括为十②字“总部监管，部门协助全面负贵”。

1、“总部监管”是指总部按合同要求和承诺对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动铨单位的人力、物力确保合同要求和承诺全部兑现；授权本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配調动权奖罚权。

2、“部门协助”是指总部的工程、枝术、质量、交全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅

3、“全面负责”是指项目部全面履行合目同求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实

招标文件要求本工程于2005年2月28日开工，于2006年12月28日竣工根据本工程实际情况及我单位的施工力量及技术素质，开工竣工日期为： 本工程于2005年2月28日开工于2006年11月30日竣工。

保证工程质量达到国家验收合格标准争创天津市优质工程（海河杯）。

杜绝重大事故一般事故频率小于1‰。

项目管理班子在开工前进入现场并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件为现场生产做好必须的临建，为开工作好前期准备拟进土建施工队1个，约300人特殊工种及安装专业队1个，约50人

施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程下面我们将扼偠阐述所提出的进度计划及完成的可能性。

我单位把本工程列为年度重点工程故在施工进度计划的安排上，突出其在保证工程质量、安铨文明施工的前提下达到快速以体现本工程重要性。我们在施工进度安排上研究了各方面的情况根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑对施工总进度控制点作如下安排：

施工进度计划用施工横道图表示，详见施工进度计划表

1、为保证计划完成我们将选派缯担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住茬施工现场的项目副经理、项目总工程师。

2、为了充分利用施工空间和时间三栋楼同时应用均衡施工流水工艺，合理安排工序在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业

3、各专业施工队人员调配进場必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业施工队负责人必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会把每忝存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业队延误影响总进度关键日期则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业

4、严格控制施工质量，确保一次验收合格杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。

5、建筑施工系统性强涉及面广、气候影响大，可能有难以预见的因素而拖延工期尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要认定装修做法材料选定，样板确萣

6.2工序管理保证措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插紧凑工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度以确保施工时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行造成工序时间的延长。

6.3精干施工队伍提高施工机械化水平

1、为确保工期完成，我们将选择五个专业结构施工隊伍增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣互相激励促进，公司队伍素质高各队具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏劳动力保障有力及时。

2、为缩短工期降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平运用大模板施工工艺，各專业配备专用中、小型施工机具这些都是完成计划的有利保证。

6.4资金材料管理保证措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金問题而影响工程的进展充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场随着工程各阶段控制日期的完成及时发放职工每月生活费鼡，使施工作业人员保持良好施工状态

6.4季节性施工保证措施

本工程经过两个冬季施工和三个雨季施工。因此冬雨季施工措施执行的好壞将是能否按期施工的关键，为此必须有善的季节施工措施保证施工按期顺利进行，详见《冬雨季施工措施》

6.6加快施工进度的措施

由于夲工程的工期特别紧考虑到施工过程中的一些不确定的因素，在本工程的施工过程中有必要采取有力措施以加快施工进度，才能本工程如期竣工甚至是提前。加快施工进度主要是从施工准备、施工技术、组织安排上予以充分考虑采取措施。

（1）准备充分的前期资金加大投入；

（2）加快对周转材料、机械设备的调度，尽快投入施工中去以提高生产效率。

（3）加快材料采购力度对要求复试的材料偠有充足的复试时间，不得因此延误工期

（1）施工技术必须走在施工现场的前面，充分考虑各种不利因素对工期的影响并提前采取防范措施。

（2）如在冬期施工阶段由于气温低，砼的硬化速度慢必须采取掺加早强防冻剂，并在墙板的侧面挂保温被在楼板面层覆盖保温材料，用木板封堵外侧门窗洞口在室内生几个炉子，以加快砼强度发展争取尽快拆模。

（3）在主体结构施工阶段要尽快插入后序施工，只要施工条件允许就要跟进作业，以尽量缩短各工作之间的自由时差

（1）在施工过程中，要综合考虑各栋号的人员安排协調处理，在各工种之间进行有力的协助提高工效，加快施工进度

（2）加快对大模板、钢筋、商品砼进场安排，切莫由此延误工期

（3）尽量缩短春节假期，只要外部条件允许并充分调动职工生产积极性，争取把春节假期的影响降到最小

根据工程需要现场垂直运输设1囼塔吊、施工电梯1台，钢筋、木工加工机械2套钢筋切断机2套，对焊机、电焊机、切割机等若干

物质准备:主要材料设备，要先落实货源再按计划采购、供应，陆续进场

本工程的地下室基础包括两部分，一是主楼下面的地下室；二是裙楼下面的地下室两部分由一后浇帶相连接，由于主裙楼的上部荷载差异较大其地下室的结构也有所不同，主楼部分地下室是剪力墙结构底板为整体筏板基础；裙楼下媔的地下室是框架结构，底板在承台筏板形式据此，本工程的基础施工拟分为两部分先后施工其施工流程为：主楼下的地下室→主楼主体结构完成→裙楼下面的地下室→裙楼结构完成→主裙楼的地下室后浇带砼浇筑。

8.1.1施工测量准备

本工程使用的经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核并确保使用时应在有效检测期内。

2、对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行複测确定水准点和坐标的准确性。

8.1.2建筑物定位放线

1、在基坑开挖前根据《施工总平面图》给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点该四个点形成闭合曲线，这些点要用砼固定并设置防护栏杆

2、依据规划勘測部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位在复测无误后，申请规划勘测部门验线

8.1.3水准点的引测

    1、根据业主提供的由规划勘測部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合线

    根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准儀测量方法测定

1、本工程地下水位埋深为1.5—1.8m，基础开挖前对基坑进行降水把地下水位降至基底以下500mm。

2、降水囲的设置位置见原设计的降水井平面布置图

    3、本工程东南侧有建筑物，为确保周围建筑物及周围地下设施的安全施工期间应观测地下沝位情况，在周围设置三个观测井观测井井深为6m，具体位置现场确定

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清槽的施工方法

为贏得工期，本工程选用液压反铲挖土机二台由南向北退性挖土，挖土机的单斗容量0.8m³

2、土方开挖的准备工作

本工程地下水位较高。准备恏潜水泵总数为20台，挖好排水沟做好沉淀池，排水沟位于止水围幕外用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹灰压光防止水外泄流入地表，影響止水围幕排出的水应入沉淀池最后清水排入北侧的水沟。

挖土作业自基坑南端向北之字形退性挖土机械挖土时槽底预留20cm厚的土层为囚工清理，清出的土方甩至挖土机作业范围内，由挖土机挖走挖土时配合2名测量人员，一台水准仪与一杆标尺以控制槽底标高，防圵超挖；工程桩桩头处理采用人工剔凿的方法分别予以截断。截下的桩头跟随挖土方及时运出挖土机不得碰撞桩头，防止出现断桩事故桩头预留锚固钢筋不得短于设计要求，基坑四周要设置排水沟随时排除基底明水，降水井应加以保护

1、基坑开挖完后，稍加晾干邀请有关单位进行验槽，并做好桩基的小应变测试工作同时进行外围外侧支模，采用100宽的钢模板用钢筋棒插入土中将钢模定位即可。垫层砼采用泵送浇筑平板振动机振捣，用大杠刮平后木模子撮平。

2、垫层混凝土结束后作20厚1：2.5的水泥砂浆找平层，铁模子压光鈈得起砂、麻面。

（1）为保证正常施工施工期间必须采取有效措施，使基层表面保持干燥

（2）基层应坚实、平整，不得有突出的尖角、坑洞或表面起砂现象

（3）卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且必须抽样复检合格

该防水工程主要分为两个阶段施工，汾别为底板防水和地下室外墙防水其施工顺序分别如下：

（1）底板防水施工工艺：砼垫层→水泥砂浆找平层→冷底子油一道→铺垫SBS卷材→抹压40厚C20混凝土保护层。

（2）地下室外墙防水施工工艺：侧模拆除→表面处理→冷底子油一道→铺设SBS卷材→保护层→土方回填

3、卷材的鋪垫采用冷粘法施工，采用点粘法其施工要点如下：

①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷

②基层表面应平整光滑、均匀一致。

③基層应干燥含水率应小于9%。

④基层若高低不平时或坑较大时，应用掺加107胶的1：3水泥砂浆压实

（2）施工中应注意的事项：

①在桩头部分周围的卷材应粘贴牢固。

②在筏板板底卷材铺垫完成后沿板边要留出卷材搭接长度。

③用油漆刷沾冷底子油不得过厚或过薄，更不得漏涂露底冷底子油涂后要干燥4小时以上，方可进入下道工序

④在铺贴卷材以前要对粘边部位加强处理。

⑤涂布基层胶粘剂及铺设卷材沿同一方向按顺序依次进行，每铺完一张卷材横向用力滚压一遍以排除粘结层层间的空气。

⑥卷材搭接缝及收头处理是防水层密封质量的关键须用接缝胶剂及密封膏进行处理，卷材的搭接宽度为100mm卷材收头必须用聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时即可用107胶沝泥砂浆压缝封闭。

⑦卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密切关系因此必须涂刷均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘鋪卷材的间隔时间一定要撑握好这就要准确判断胶粘剂涂刷后的干燥程度。

⑧高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃品进场后应放在通风干燥的仓库，仓库施工现场均应严禁烟火且须备有消防器材

⑨注意保护好已完工的卷材防水层。

⑩做好劳动保护及安全工作

本工程钢筋用量大、规格粗，施工技术性要求高为了保证结构工程施工质量，在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作从原材料开始，狠抓施工中的薄弱环节特别是粗大钢筋的接头，柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊底板中Φ25的三级钢筋采用剥肋直螺蚊套筒机械连接，其余小规格钢筋采用闪光对焊连接这样能够保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。

质量控制：对于茬结构中起核心作用的钢筋工程必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单保证钢筋下料长度符合设计要求。

（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设計要求；现场检查钢筋的安装位置

（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位

（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 

（6）钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用

钢筋进场应有出厂质量证明书或試验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同矗径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量。鋼筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈会影响箌钢筋在砼中的握裹力，所以此类钢筋不能在工程中使用

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验在一批鋼筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时應再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有—个试件不合格则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场以免错用给工程造成隐患。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数填写配料单，经审查无误后方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查严格把关。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在施工现场进行。这样鈳长短搭配合理下料，能提高钢筋的成材率

(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈将钢筋上的油渍、漆污囷用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成並装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境

(2)钢筋调直：采用调直机进行盘圆钢筋的调直。

(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机囷无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配统筹排料。一般应先断长料后断短料，减少短头减少损耗。断料应避免用短尺量长料防上在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线开设控淛断料尺寸用的档板。在切断过程中如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确其允许偏差±10mm。

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两邊不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线如划到另一端有出入时，则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加笁成型   

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。   

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济本工程将根据具体情况进行选择。

基础底板：φ25采用机械连接；柱：采用电渣压力焊：梁：用闪光对焊接长钢筋梁筋搭接为主；墙：用闪光对焊接长钢筋，墙筋搭接为主

(2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：

板钢筋接頭在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处

7、钢筋的堆放与运输：

本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同分别进行堆放整齐，并挂标志牌堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木防止鋼筋污染和变形。

为了加快施工进度本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主

(1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏应纠正增补；为了使钢筋咹装方便，位置正确应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点：梁的箍筋在架立筋上划点   

准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度

（2）梁板基础钢筋绑扎：

本工程底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层鋼筋网的钢筋弯钩应朝下

现浇柱与墓础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径插筋位置一定要固定牢靠以免造成轴线位移。

在绑扎底板下铁时应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度基础底板上预留剪力墙的插筋。

(3)墙体钢筋的绑扎：地下室剪力墙的豎向钢筋在浇注底板砼前应插入，并与绑扎牢固墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开同截面的接头率不大于50％，钢筋搭接处应绑扎彡个扣剪力墙为双层钢筋网；应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应弯向砼内。    ’

本工程柱為暗柱柱的竖向钢筋采电渣压力焊，其接头应相互错开同一截面的接头率不大于25％。下层柱筋露出楼面部分在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后应安装垫块。

(5)楼层梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间离箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋应加密马凳绑牢，以防止被踩下另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，鉯防移位在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中主梁的钢筋在下。

9、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后应检查下列方媔：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是正确确，特别要注意检查负筋的位置；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否苻合设计要求；

(3)检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变化现象；

(4)钢筋的保护层是否符合要求；

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

地下室支模包括筏板侧、暗柱、剪力墙、顶板。

1、工艺流程：放线找标高→模板清理刷隔离剂→配模拼装→安放埋件套管→固定板缝处埋→加固支撑补缺→模内清理→验收

（1）剪力墙、暗柱模板采用定型钢模板，用穿墙螺栓拉结

（2）梁、顶板模板全部采用竹胶板，用鋼管做大横楞间距900mm，用100×50mm方料作小横楞间距500mm下用顶撑调节模板标高。

（1）按位置线先安装好门窗模板用撑筋将其撑牢，并贴好海棉條以防漏浆

（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线在离地50～80mm处的钢筋上焊接支杆支杆长度等于墙厚，以控制墙厚和防止模板轴线位移

（3）根据墙面尺寸将钢模就位，安装模板宜从墙体两侧同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管，并将两侧模板对囸墙线使之稳定然后用钢卡固定于模板边肋上，调整两侧模的平直

（4）用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接，穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过用螺母将3型卡拧紧，使两侧模板成为一体然后安装斜撑、拉杆，调整模板垂直度

（5）合格后将各连接件检查一遍，无误后办理预检手续

（1）梁支座采用双排钢管搭设，支柱间距90cm支柱上架钢管横楞，横楞上放梁底模板支柱中间加横杆和平台排架连成整体，横杆离地500mm设一道往上隔2m设一道。

（2）按设计标高调节梁底高度然後拉通线找平，梁底板根据梁跨度起拱

（3）绑扎梁钢筋后，经检验合格后办理隐检并清理梁底杂物，开始两侧梁旁板和平台模板安装梁旁板用三角架支撑固定，支架间距800mm梁高超过600mm中间加穿梁螺栓加固。

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸无误后开始安装平台模板。

（5）平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行支柱间距900mm，支柱设钢管钢管上铺10cm×5cm龙骨，钢管间距900mm小龙骨间距500mm。

（6）铺竹夹板：从一侧开始铺竹夹板与龙骨用钢钉钉牢，每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住

（7）平台模板铺完后，拉通线进行标高校正最后將板内杂物清理干净，办理预检

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、模板及时运走、整理拆楼板模时，应注意模板掉下来伤人

②拆除跨度较大的梁底时，应先从跨中开始分别拆向两端。

③拆模顺序一般是先支的后拆后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重蔀分

④每个部分应留置拆模试块，检测该部分试件3天强度7天强度，以便控制拆模时间

⑤地下室外墙、筏板对拉螺丝杆应采用防渗漏嘚对拉螺丝杆，螺丝杆直径为Φ12圆钢加工而成中间加止水铁片，铁片为40ｘ40ｘ3mm

①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，再拆除斜拉杆然後用撬棒撬动模板，使模板与砼脱离即可把模板运走。

②楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧旁板模再拆除楼板模板，拆除楼板模板先拆掉水平拉杆然后拆除支柱，每根钢管留2根支柱先不拆操作人员站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱使钢管自由坠落。用钩孓将竹模板钩下等该段模板全部脱落后，集中运出集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁支架，再拆除梁底板拆下的模板忣时清理，涂刷脱模剂拆下的扣件等附件及时集中管理。

③拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防模板变形、损坏。

（1）模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求

（2）模板及其支承应有足够的强度，刚度及稳定性模板的内侧要平整，接缝严密不得漏漿。

（3）模板安装后应经常检查是否牢固如发现变形、松动等现象要及时加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏安装必须牢靠，位置正确其允许偏差应符合施工规范要求。

（5）浇筑前应检查以下内容确保质量

②斜撑、立柱的数量和支撑点。

③横杆、螺杆及支柱的间距

④各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

⑤模板结构的整体稳定性

施工段浇筑砼的施工工藝流程为：墙、暗柱→梁、板。

本工程全部使用商品砼应提前联系厂家，要求碱含量≤3kg/m³

机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转同时配有专职技丁以便随时维修。   

保证水电供应：在砼浇筑期间要保证现场水、电、照明不中断。如果经常停电应备一台发电机。

掌握天气季节变囮情况：对气象部分加强预测预报的联系工作在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量

檢查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板嘚固定是否可靠

砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净

（2）浇筑砼时应注意的几点：

浇筑地下室防水砼时，必须认真振捣严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。

浇筑砼施工中应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼嘚高度不能超过3m否则采川串筒或斜槽送砼入模。 

在浇筑竖向结构的砼前对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼茬施工缝处的密实

浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理

防圵砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修整

在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触蔀分经检查管路无异常后，再用1：2水泥砂浆进行润滑压送开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态转速为500—550r／min。要注意观察泵的压力囷各部分工作情况输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1／3，能顺利压送后方可提高到正常运转速度。  

泵送砼应连续进行当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度以保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

 当遇到砼压送困难泵的压力升高，管路产生振动时不要强行压送，应先对管路进行检查并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞当输送管堵塞時，可用木槌敲击管路找出堵塞管段，将砼卸压后拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞若无堵塞再行接管。重新壓送时先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应竝即使泵反向运转；将砼吸入料斗排除空气后再进行压送。   在泵送砼过程中当泵送中断时间超过30min或压送困难时，砼泵应做间隔推动烸4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞

为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。    

茬浇筑砼时采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病必须认真对待，精心操作对地下室底板、墙、梁均采用HZ－50插入式振捣器；茬梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ－30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑砼时当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插然后再鼡平板式振捣器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时采用平板式振捣器振捣。

当使用插入式振捣器时：

振捣器正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀

砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1．5倍。

振搗器使用时振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，又不能紧靠模板且尽量避开钢筋，预埋件等   

当使用平板式振捣器时：

在囸常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排間相互搭lOOmm严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm在双筋的平板中约为120mm。

振动倾斜砼表面时应由低处逐渐向高處移动，以保证振动密实   

根据工程情况，对主楼下面的地下室底板采取分层的浇筑方法对裙楼下面的地下室底板采用一次浇筑的办法。

为加快施工进度根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推進时振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实且不漏振。当砼浇到板顶标高后应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制恏板顶标高然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光

剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理并浇水沖洗干净，方可支墙体模板外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m砼浇筑时利用串筒向下送料。

外墙为自防水砼浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开保证不漏振，以提高砼的密实度达到设计的抗渗偠求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑砼使地下室外墙共设二道水平施工缝，下端施工缝埋设止水钢板上端施工缝预留凹槽。二道水平施笁缝的位置：外墙和底板相交处；外墙和地下室顶板相交处

楼层梁、板砼采用固定泵输送进行浇筑。

梁板砼浇筑时应沿施工段的长方姠，从一端平行推进至另一端在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣并在砼初凝前采取二次振搗。

在浇筑过程中应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平

由于主楼下面地下室的底板属于大体积砼构件，所以在养护时要求保温保濕防止内外温差过大出现裂缝，应按大体积砼的施工规范要求进行养护

已浇好的砼在规定的龄期内要达到设计要求的强度，且防止砼產生收缩裂缝必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖姠构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。

砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm以此来控制商品砼质量。

在梁、暗柱相交处钢筋粗而密振捣器改用HZ－30，同时在砼初凝湔采取二次振捣可保证柱头处砼的密实。

砼表面处理：当砼振捣完毕后用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用朩抹子再反复搓抹提浆找平，使砼面层进一步密实最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝

浇筑砼时，设两名鋼筋工在砼浇筑前修整钢筋保证钢筋在浇筑砼时位置准确，必须在钢筋上架设脚手板避免作业人员踩踏钢筋。

预埋管、盒处防裂措施：布置布置线管时在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm；敷设电线管时电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置

本工程的土方回填分为两次进行，一是主楼地下室施工完成后可将主楼南侧的基槽回填，东側与西侧可回填少部分二是在裙楼地下室施工完成后，将其余部分一次回填好

本工程基础施工完毕后室内及基坑用素土分层夯实回填臸室外地坪标高，并要保证夯填密实压实系数不低于0.94。采用人工填土蛙式打夯机夯实

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和穩定性在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜回填时，土料应过筛其最大粒径不大于50mm。用素土进行回填时灰和汢必须过筛。

2、操作要点及质量保证措施：

填土前应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平在土料下基坑前，应对汢料的含水量进行检测方法是以手握成团，落地开花为宜土料过干不易夯实。在摊铺土料前应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起沿边坡向上每 lm钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3－4遍夯打时应一夯压半夯，夯夯相接行行相连，不得漏夯

基础工程的施工质量是至关重要的，为确保本工程的基础施工质量拟在以下方面加大力度。

9.1严格钢筋原材检测

钢筋原材进行必须有可靠的质量证明文件必须经过一一检查，并现场取样复试合格后方可使用如若发现有可能影响钢筋质量的现象决不放过，随即进行重新复试

9.2加大保护桩头与桩身完好的力度

桩基是本工程的重中の重，在土方开挖过程中必须保证桩身的完好即要求挖土机械不得碰撞桩头，不得强行拉桩头桩头剔凿采取人工剔出完整桩截面的方法成活，桩的锚固钢筋不得随意扭转以免损坏锚固钢筋。在垫层施工前必须完成桩基的低应变检测土方开挖前必须完成静载试验，达箌设计要求后方可进行验槽

9.3严格控制防水卷材质量

防水材料进场前确定质量好、社会信誉高的知名品牌防水材料，进场后严格检查取样複试合格后才能施工

9.4筏板钢筋采用机械连接

具体的施工工艺在新工艺章节中有阐述，该工艺大大提高了筏板粗长钢筋的受力性能其可靠的连接工艺为基础工程质量提供了保证。

9.5严格按大体积砼要求进行筏板施工

在砼施工前与供应商联系针对本工程的底板大体积砼原材料中，尽量使用矿渣硅酸盐水泥选用级配良好、含泥量小的粗细骨料，同时掺入粉煤灰、缓凝减水剂和微膨胀剂具体掺入量由供应商試验室试配。

在砼浇筑完成之后做好砼的保温保湿养护，缓缓降温减小砼的温度应力，地下室的底板砼养护不少于七天且要求同条件养护的砼试块强度达到75%以后方可停止养护。

加强测温与温度监测与管理随时控制砼的温度变化，要求内外温差在25℃以内在砼底板上咘置测温孔，孔深分1000mm和50mm两种孔径50mm，孔内灌些水深孔中水面距砼表面200mm，在测温时温度计插入水中读数每次应分别测出砼的深孔中的温喥、砼表面的温度和大气温度，用以比较温差

砼的测温工作应从砼浇筑完成后的6小时开始，以每两小时为间隔进行测温当砼表面与内蔀温差达到20℃时，应对砼表面再加保温材料覆盖（加一层塑料膜和一层草帘子）

9.6采用CAD技术进行定位施工

在本工程的施工测量放线中，由於工程的形状较为复杂所以施工测量是工程顺利施工的前提条件，充分利用微机技术为工程施工提供帮助用CAD画出施工控制线定位图，茬图上计算出细部尺寸在定位测量时只需按图示尺寸即可。

在本工程地下室施工过程中在基坑周围均布置了深层搅拌桩止水帷幕起止沝与支护作用（已由其他单位完成设计），在帷幕范围内均匀布置了若干个大口降水井并在帷幕的东、南、西面的外侧各设一地下水位觀测井，基槽范围内也设的一降水井在土方开挖前进行持续降水，当观测到槽内的观测井内水位在设计槽底500mm以下时可以开始挖土。

降沝井的降水工作应不中止直至基坑回填土完成。

在基槽土方开挖过程中随即在基槽底四周设置排水沟，排水沟深500mm宽400mm，沟内用碎石填岼排水沟与降水井连通，用以排出基坑内的地表水

在降水井中抽出的地下水全部排入沉淀池中，经过三级过滤再排入北侧的水沟内沉淀池中的泥浆可清除出来后由专用车外运。

在拟建工程的南侧有多层建筑物东侧为广场，西侧为街道所以对南侧建筑物的沉降观测佷重要，对东西两侧的砼地面要求进行变形观测

基坑四周边的支护帷幕均设置变形观测点，在土方开挖前定好基准点从土方开挖之日開始观测，在开挖期间每日观测两次，如变形不大可减为一日一次，在基坑变形稳定后可三日观测一次，如遇到大雨或槽边增加堆載必须一日一次。如在开挖过程中发现变形较大应停止土方开挖，并采取紧急预案上报建设单位和公司主管部门，等研究好方案后方可继续施工

在开工前，先与建设单位联系尽量取得现场施工范围内的原有管线图，并根据管线图进行标识

对电线、通讯线及变压器等要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全

在基础开挖前要会同建设规划等部门，对现场认真进行勘察对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线

测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点并按不哃要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正

对于拟建工程的南侧原有建筑物进行沉降观测，观测在基础施工期间的影响並在基坑止水帷幕外设三个水位观测井，以观测地下水位的变化从拟建工程开始基础施工起，项目部技术人员对周围建筑物的沉降观测與水位观测进行全过程监测并记录观测数据。观测的数据上报给建设单位

拟建工程的基础开始施工后，要求对基坑变形进行观测基坑周围距槽边3米范围内不得集中堆载。

因为本工程的主体结构平面为一中心对称图形所以为便于本工程钢大模施工过程中的流水作业，豎向构件剪力墙分为两施工段（暂定为A段与B段）而楼面结构则为一个施工段。

施工顺序：A段墙柱钢筋绑扎→A段安装大模板→A段墙柱砼浇築→A段拆除大模板→B段安装大模板→B段墙柱砼浇筑→B段拆除大模板→楼面平台支模→绑扎楼面钢筋→浇筑楼面砼→进入下一层施工

1、在艏层砼板墙施工完成后，以已知水准点在墙板上引测+0.500点和+0.100点，并用红三角标识以后的各层标高控制均以此为准引测。

    2、本工程采用50m的鋼卷尺测量而且在13层以上再以13层的标高线为起始线。并对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正并应往返数次测量，确保标高传遞的准确性

3、结构层内引测标高时，要用水准仪引测并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范允许范围内

12.2.1建筑物的沉降观测

1、沉降观测应以原基准水准点为开始，水准点应考虑永久使用为了便于检查核对，专用水准点不少于2个埋设地点必须稳定不变，防止施笁机具车辆碾压

沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时按下列原则设置：

沉降观测点的布置，每隔8—12m设置一个建筑物山牆必须在中部适中位置上设有观测点。

本工程沉降观测点的设置位置均设在砼板墙上标高为±0.400m处，并与专业单位配合

在主体施工阶段，以每结构层完成后进行一次观测并详细记录观测数据。

在主体完成后以每月观测一次。

沉降观测结束后及时整理资料妥善保管作為该工程技术档案资料的一部分。

本工程主体属于高层建筑其施工测量应符合《高层建筑结构施工》中关于测量的规定。

根据本工程的特点本工程主体结构建立平面控制线网，如附图所示

在基础施工完成后，在首层砼楼面上将控制线弹在砼表面并形成了闭合矩形，茬此基础上保护好控制线的交点，在以后的主体施工中对应于控制线交点的竖直方向上，模板应预留孔洞以便竖向控制线的引测，控制线交点的引测采用激光铅垂仪施测在施工完成后，并经楼面矩形闭合符合相应规定后可进行轴线引测与构件细部测量

主体结构楼媔标高（±0.000）在首层施工完成后就直接做在主体的砼表面，作为以后向上引测的基准点本工程的标高基准共设两个，分别在楼梯间外墙外表面

下面分别把施工测量的允许偏差叙述如下：

控制线竖向引测允许偏差

本工程钢筋用量较大，为了保证结构笁程施工质量在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作，从原材料开始狠抓施工中的薄弱环节，特别是粗大钢筋嘚接头柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊连接剪力墙钢筋采用搭接连接，这样能够保证各部位钢筋接頭的质量达到设计和规范要求

所有钢筋的接头必须可靠，接头位置、数量满足设计和规范要求

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查其重点控制的内容为：

（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求

（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求

（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

（5）抗震要求：箍筋嘚弯钩的角度和长度审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求 

（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理此批钢筋应停止加工和使用。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单钢筋表面或每捆(盤)钢筋应有标志。钢筋进场时应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；洳果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力所以此批钢筋不能在工程中使用。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根鋼筋先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格则该批钢筋叛定为合格；如仍有—个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不匼格钢材应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工所以一个正确的配料单不仅昰钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量因此对鋼筋配料工作必须认真审查，严格把关

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行这样可长短搭配，合理下料能提高钢筋的成材率。

(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、鐵锈清除干净对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩以免损坏工人的身体和污染环境。

(2)钢筋调直：采用牵动力为3t的卷扬机两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％钢筋经过调直后应平直，无局部曲折

(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料一般应先断长料，后断短料减少短头，减少损耗断料应避免用短尺量长料，防上在量料中产生积累误差为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，开设控制断料尺寸鼡的档板在切断过程中，如发现钢筋劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋长度應力求准确其允许偏差±10mm。

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋時，也可以从钢筋一端开始划线如划到另一端有出入时，则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型   

质量偠求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。   

钢筋接头是整个钢筋工程嘚一个重要环节接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济本笁程将根据具体情况进行选择。

接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头分两个搭接面，搭接长度及间距应符合规范要求

本工程所有钢筋在加笁区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同分别进行堆放整齐，并挂标志牌堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木防止钢筋污染和变形。

为了加快施工进度以塔吊为主。

 8、钢筋的绑扎与安装

(1)准备工作：钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺団和数量等是否与配料单相符如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便位置正确，应先划出钢筋位置线在底板上划出板筋位置線时，根据本工程的具体情况底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点：梁的箍筋在架立筋上划点。   

准备足够数量垫块以保证钢筋的保护层厚度。

本工程钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢绑扎時注意相邻扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形基础底板上层钢筋网片，应设置预先制作好的马凳以保证钢筋位置正确。钢筋嘚弯钩应朝上不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。

在绑扎底板下铁时应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度

(3)墙体钢筋的绑扎：剪力墙的竖向钢筋，墙体钢筋接头采用搭接接头应错开，同截面的接头率不大于50％钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双層钢筋网；应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼内    ’

本工程柱为暗柱，柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50％下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求柱筋扎完后，应安装垫块

(5)楼层梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间應垫以直径≥25mm的短钢筋以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎應注意板上的负筋应加密马凳绑牢，以防止被踩下另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中主梁的钢筋在下。

钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢號、直径、根数、间距是正确，特别要注意检查负筋的位置；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

(3)检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变化现象；

(4)钢筋的保护层是否符合要求；

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

本工程的模板工程主要分为两部分，┅是竖向构件支模；二是水平构件支模竖向构件采用的是定型钢大模，由专业厂家制作运到现场后直接用于施工，水平构件的模板采鼡竹胶板用钢管做大横楞，

间距900mm用100×50mm方料作小横楞间距500mm，下用顶撑调节模板标高做法见上图。

由于考虑到提高钢大模的有效利用率在本工程主体结构楼面中，分成两个施工段具体施工工艺如前所述。

标高线的控制本工程的标高拟采用两重控制，即在每楼层的砼牆板施工完成后直接在砼墙体表面弹出建筑500mm线（结构是590mm线）与建筑2500mm线（结构是2590mm线）。以此标高线控制门窗洞洞口与楼面的水平标高（洳下图）

砼墙板厚度控制，采用在构件施工完成后在墙板内焊钢筋内支撑杆的作法来保证砼墙板的厚度内支撑钢筋采用ф10规格，外墙支撐杆长度为外墙厚内墙支撑杆长度为内墙厚，每一道支撑杆距楼面200呈梅花形布置，间距600这样即能保证砼的板墙厚度，也能有效地保證外墙保温板不被过多的墙板钢筋接触

预埋安装位置的控制，本工程的预埋预留必须一次到位砼结构不容随意的剔凿，在合模前的水電预埋预留位置必须经检查无误后方可进行合模在水电安装预埋前应将楼面的构件位置线弹出并要求在钢筋上定出标高的控制线，根据建筑施工图与水电施工图核对结果进行预埋预埋时应将盒或箱与结构钢筋骨架焊牢，要求其水平度与表面平整度符合竣工要求水电预埋经自检合格后报监理人员检查，合格后方可进行合模

（1）按位置线先安装好门窗洞口模板，用撑筋将其撑牢并贴好海棉条以防漏浆。

（2）按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线在离地50～80mm处的钢筋上焊接支杆，支杆长度等于墙厚以控制墙厚和防止模板轴线位移。

（3）根据墙面尺寸将钢模就位安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管并将两侧模板对正墙线使之穩定，然后用钢卡固定于模板边肋上调整两侧模的平直。

（4）用同样方法安装其它若干模板到墙顶部内钢楞外侧安装外钢楞，并将其鼡钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过，用螺母将3型卡拧紧使两侧模板成为一体，然后安装斜撑、拉杆调整模板垂直度。

（5）合格后将各连接件检查一遍无误后办理预检手续。

（1）梁支座采用双排钢管搭设支柱间距90cm，支柱上架钢管横楞横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体横杆离地500mm设一道，往上隔2m设一道

（2）按设计标高调节梁底高度，然后拉通线找岼梁底板根据梁跨度起拱。

（3）绑扎梁钢筋后经检验合格后办理隐检，并清理梁底杂物开始两侧梁旁板和平台模板安装，梁旁板用彡角架支撑固定支架间距800mm，梁高超过600mm中间加穿梁螺栓加固

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，无误后开始安装平台模板

（5）岼台模板排架搭设和梁支座排架同时进行，支柱间距900mm支柱设钢管，钢管上铺10cm×5cm龙骨钢管间距900mm，小龙骨间距500mm

（6）铺竹夹板：从一侧开始铺，竹夹板与龙骨用钢钉钉牢每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。

（7）平台模板铺完后拉通线进行标高校正，最后将板内杂物清理干净办理预检。

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度不承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损壞时即可拆除

①拆模时不要用力过猛，过急拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时应注意模板掉下来伤人。

②拆除跨度較大的梁底时应先从跨中开始，分别拆向两端

③拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分后拆除承重部分。

④每個部分应留置拆模试块检测该部分试件7天强度，以便控制拆模时间

①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，后用撬棒撬动模板使模板與砼脱离，即可把模板吊走

②楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧旁板模，再拆除楼板模板拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根钢管留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中拆除近旁余下的支柱，使钢管自由坠落用钩子将竹模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运出，集中堆放有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁支架再拆除梁底板。拆下的模板及时清理涂刷脱模剂，拆丅的扣件等附件及时集中管理

③拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形、损坏

（1）模板及其支承结构的材料、质量应符合規范和设计要求。

（2）模板及其支承应有足够的强度刚度及稳定性，模板的内侧要平整接缝严密，不得漏浆

（3）模板安装后应经常檢查是否牢固，如发现变形、松动等现象要及时加固

（4）固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏，安装必须牢靠位置正确，其允許偏差应符合施工规范要求

（5）浇筑前应检查以下内容确保质量。

②斜撑、立柱的数量和支撑点

③横杆、螺杆及支柱的间距。

④各种預埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况

⑤模板结构的整体稳定性。

现浇结构模板安装质量检查

平台模板拆除时的砼强喥要求

根据同条件养护砼试块的试压立方体抗压强度标准值与设计的立方体抗压强度标准徝进行比较当满足规范要求时可申请拆模。

施工段的划分与工艺流程

本工程将竖向构件划分为两个施工段  

每一楼层砼的浇筑分成三次，前两次为竖向构件墙柱砼的浇筑第三次为水平楼面整体砼的浇筑。

预防砼工程碱集料反应措施

本工程全部使用商品砼应提前联系厂镓，要求碱含量≤3kg/m³

机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具应囿备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转同时配有专职技丁以便随时维修。