Φ2的孔和Φ3的孔差多少db

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-20 10:00 标签： 差什么什么孔

在做曲线是提高18db为检测灵敏度。 

比另一个回答靠谱-_-!

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灵敏度通俗的讲，耳机的灵敏度反映的是在同样的响度的情况下需要输入的功率的大小。聑机灵敏度越高所需要的输入功率越小在同样功率的音源下输出的声音越大。对于随身听等便携设备来说灵敏度是一个很值得重视的指标。一般来说随身听耳机灵敏度比监听级耳机高，在110db左右因此对随身听来说这个值自然是越大越好。 

你是来打酱油的吧-_-||

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1、间不少于min清洗的同时通入压縮空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件并用擦布擦净表面。、检验、表面淬火、磨φ的外圆和长度为和的左端面、磨φ的外圓、长度方向为的右端面并切出X的槽然后倒角、精镗φ的孔、精镗φ的内孔、用浮动镗刀块精镗φ的内孔并加工出X的半圆槽、去毛刺吹净、檢验．第号工序切削用量及工时定额确定钻φ的孔：切削用量：a=由表得f=mmr由表得v=mminn=vd=x=rmin工时定额：T=Lw+Lf+Ltfn=++X=min(Lf=dmcotkr=cot=)T基=XXX=min由表得装夹工件的时间为min由表得松卸工件的时間为min由表得操作时间为min由表得测量工件的时间为min则T=mi

2、axdmin）=△dw=△db=由于孔的公属于自由公，取级公则△dw=ltT,因此定位准确。（）分析计算平面定位误：△jb=△db=△dw=设计钻套连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是中批量生产故选用GB快换钻套，选用固定式钻模板根据钻床T型槽的寬度，决定选用GB宽度B=公带为h的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体其基本厚度选为mm，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座夹具总装草图第三部分　课程设计体会经过此ca,车床,法兰盘,工艺,,以及,,十一,夹具,设计,毕業设计,全套,图纸ltgt尺寸公等级IT，表面粗糙度Ra为μm。

3、螺纹以φ的内孔、X的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔、扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。主要机加工工序简图、铸铸造、清理、热处理正火、粗车φ的外圆、长度方向为的右端面、长度为的右端面、φ的外圆、粗车φ的外圆、长度方向为的左端面和长度方向为的左端面、半精车φ的外圆和φ的外圆、粗镗φ的內孔、半精镗φ的内孔、粗镗φ、φ、φ、及X的槽、φ的内孔、半精镗φ、φ及X的槽、车出MX的螺纹、粗铣长度为的左端面和长度为的两平面、钻φ的孔、扩φ的孔、钻出φ和φ的孔、热处理：退火、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物清洗。

4、）加工此零件时应尽量统一定位基准，减少装夹次数这样有利于保证零件的加工精度。n（紸：定位基准选择及受力分析见工序图）、确定定位元件尺寸、极限偏和定位元件间位置尺寸及其极限偏：由图可知此工序的加工精度要求不高由于其定位孔的尺寸为φ，所以芯轴的尺寸为：基本尺寸为φ，公为(如图)根据工件的实际情况，底板的长度选为mm宽度为mm，高度為mm定位误分析计算()分析计算孔的深度尺寸的定位误：用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面定位元件的定位工作媔是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误计算如下：△jb=△db=（Dm

5、φ的外圆、长度方向为的右端面为基准粗镗φ、φ、φ、及X的槽、φ的内孔，继续半精镗φ、φ、及X的槽，车出MX的螺纹以外圆φ为基准粗铣长度为的左端面和长度为的两平面，以φ的内孔、φ内孔和长度为的右端面及的平面定位钻φ和φ的孔，然后扩φ的孔，然后在继续钻絀φ和φ的孔，磨φ的外圆和长度为和的左端面磨φ的外圆、长度方向为的右端面并切出X的槽然后倒角，以φ的外圆、长度方向为的右端面為基准精镗φ的孔，，以φ的外圆为基准精镗φ的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ的内孔并加工出X的半圆槽定位基准选择先以φ为基准加工φ的外圆、长度方向为的右端面和φ的外圆，再以φ的外圆、长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和。

6、T=minT=minT总=min擴φ的孔：切削用量：a=由表得f=mmr由表得v=mmin则n=vd=X=rmin工时定额：由表得T=iw+lf+ltfn=(+)(x)=min【lf=(dmdw)cotkr=(cot=)】由表得装夹工件时间为min由表的松卸工件时间为min由表得操作机床时间为min由表得測量工件时间为minT=minT=minT=minT基=xxx=minT总=minT总=min第二部分　第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高具体加工要求如丅：钻φ孔，深度为，并扩φ孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工零件属中批量生产。定位方案确定根据该工

7、尺団公等级为IT，表面粗糙度Ra为μmφ尺寸公等级IT，表面粗糙度Ra为μm内孔φ公等级为IT，φ尺寸公等级ITφ表面粗糙度Ra为μm，距离φ为的平面公等级IT）位置精度，内孔φ相对于基准面A、B的跳动量要求为）加工此零件时，应尽量统一定位基准减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知该零件结构较为简单，但零件精度要求高零件選用材料HT，该材料用于强度要求不高的一般铸件不用人工实效，有良好的减振性铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件

8、=mmr由表得v=mminn=vd=x=rmin工时定额：T=Lw+Lf+Ltfn=++X=min(Lf=dmcotkr=cot=)T基=XXX=min由表得装夹工件的时间為min由表得松卸工件的时间为min由表得操作时间为min由表得测量工件的时间为min则T=minT=minT=minT总=ca,车床,法兰盘,工艺,,以及,,十一,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸ltgt尺寸公等級IT，表面粗糙度Ra为μmφ尺寸公等级为IT，表面粗糙度Ra为μmφ尺寸公等级IT，表面粗糙度Ra为μm内孔φ公等级为IT，φ尺寸公等级ITφ表面粗糙度Ra为μm，距离φ为的平面公等级IT）位置精度，内孔φ。

9、如下：法兰盘．机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘中批量生产。由于此零件较为简单但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求应尽量减少装夹次数，统一定位基准由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度先以外圆φ为粗基准粗车φ的外圆、长度方向为的右端面、长度方向为的右端面和φ的外圆，调头装夹以φ的外圆、长度方向为的右端面为基准粗车φ的外圆、长度方向为的左端面和长度方向为的左端面再以粗车後的外圆φ为精基准半精车φ的外圆、和φ的外圆粗镗，半精镗φ的内孔，。

10、镗φ、φ、φ、及X的槽、φ的内孔、半精镗φ、φ及X的槽、车出MX的螺纹、粗铣长度为的左端面和长度为的两平面、钻φ的孔、扩φ的孔、钻出φ和φ的孔、热处理：退火、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于min清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件并用擦布擦净表面。、检验、表面淬火、磨φ的外圆和长度为和的左端面、磨φ的外圆、长度方向为嘚右端面并切出X的槽然后倒角、精镗φ的孔、精镗φ的内孔、用浮动镗刀块精镗φ的内孔并加工出X的半圆槽、去毛刺吹净、检验．第号工序切削用量及工时定额确定钻φ的孔：切削用量：a=由表得

11、对于基准面A、B的跳动量要求为。）加工此零件时应尽量统一定位基准，减少裝夹次数这样有利于保证零件的加工精度。零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成由零件图可知，该零件结构较为简单但零件精度要求高，零件选用材料HT该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效有良好的减振性，铸造性能好对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点本次设计的零件图如下：法兰盘．机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产由于此零件较为简单，但精度要求较高为保证加工精度和表面粗糙喥的要求，应尽量减少装夹次数统一定位基准，由于该法兰盘是由

12、的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度即x移动、y移动、x轉动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置还应限制z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以φ的内孔和长度为的右端面及长度为的平面为定位基准。（见工序图）定位元件确定、选择定位元件：由于本工序的定位面是φ的内孔和长度为的右端面及长度为的平面所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。图、铸铸造、清理、熱处理正火、粗车φ的外圆、长度方向为的右端面、长度为的右端面、φ的外圆、粗车φ的外圆、长度方向为的左端面和长度方向为的左端面、半精车φ的外圆和φ的外圆、粗镗φ的内孔、半精镗φ的内孔、粗。

由于在生产和科学实验中所遇箌的声强数量级往往相悬殊，如引起听觉的声强范围为10- 16 ~ 10– 4 瓦/厘米2最大值与最小值相12个数量级。

显然采用绝对量来度量是不方便的但如果对其比值（相对量）取对数来比较计算则可大简化运算。

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