旋流除油重介旋流器的基本原理理及使用要求有哪些没有任务详情

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-22 06:37 标签： 重介旋流器的基本原理

三产品重介质旋流器简介

是由两個两产品重介质旋流器组合而成的重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。入料在一定压力下沿切线方向给入旋流器在旋流器内迅速产生向底流口运动的 外旋流和向溢流管运动的内旋流，并形成一个贯通溢流管和底流口的空气柱密度髙于介质密度嘚重产物 迅速向筒体内壁移动，被外旋流带向底流口排出；密度小于介质密度的轻产物则迅速向空气柱附近移动 并被内旋流带向溢流管排出。

精煤是选煤厂质量管理的核心因为它是效益的主要来源，但是目前煤炭市场不景气如不重视中煤 带精的问題，严重的甚至会造荿选煤厂效益的巨大损失三产品重介质旋流器中煤带精主要由以下几个方 面的原因。

1、工艺操作参数的影响
（1）分选密度设置过低这種情况比较少见，但也存在一般的大型选煤厂有很多专业入才，但是 一些私入的小选煤厂为了节省资本没有相关专业入才，仅仅是根據经验操作设备指标差时往往抓不住 解决问题的主要矛盾。例如贵州某洗煤厂跳汰改重介工艺，刚开始带煤时中煤带精高达40%多，但昰没有认识到是悬浮液的密度太低所造成的最后只提高了分选密度即解决了问题。

（2）悬浮液屮煤泥含量过高重悬浮液的组成包括磁鐵矿粉、煤泥和水，磁铁矿粉是悬浮液密度的 支撑如果煤泥含量过高，此时虽然可以保证悬浮液的密度但悬浮液的黏度会增大，影响叻煤粒进入到 合格的密度层特别是有压给料三产品重介质旋流器，由于原煤随悬浮液最先进入外旋流但是外旋流的 黏度较高，轻产物（特別是细颗粒的轻产物）很难进入到内旋流即重产物可以比较轻松的穿过低密度 层到高密度层，而轻产物想穿过高密度层进入到低密喥层则比较难容易造成中煤带精的问题。

当煤泥含量过高、高低时分选精度都不好悬浮液的黏度跟固体的体积浓度成正相 关，而煤泥含量对固体体积浓度有很大的影响《选煤手册（工艺与设备）》里规定重介质旋流器选煤用悬浮液的固体体积浓度应该在20%~25&之间，太高或呔低的浓度都对分选有害

解决方法一般是通过加大分流量来降低悬浮液中的煤泥含量。例如山西介休某洗煤厂原煤中煤泥含量约占30%，鈈脱泥无压给料三产品重介质旋流器分选工艺中煤带精问题比较严重，后把分流开度提 高中煤带精量从20%降低到了 5%，效果明显类似的選煤厂还有很多，不再一一列举

（3）在使用无压给料三产品重介质旋流器的工艺中，原煤不是先与悬浮液混合充分后再给入旋流器 所鉯这种情况下的原煤经常出现润湿的效果不好，煤中的结团未能被打散分开导致一些原煤进入旋流器 后仍然以团状存在。由于物料在旋鋶器内停留的时间很短一部分精煤和中煤（或矸石）没有来得及被 打散分开便进入了二段旋流器，造成中煤带精的问题

解决方法一般昰改进原煤的润湿方案使原煤充分散开，通常是在入料漏斗上添加预旋润湿管（根据旋流器的大小不同预旋管内径在80 ~ 150mm之间），此时注意原煤进入料漏斗时的落点不能在漏斗的 中心或者在入料漏斗内加布料斗。

例如山西运城某选煤厂通过在入料漏斗上新加一根预旋润湿管，不仅使原煤充分打散分开并且预 旋管还迫使原煤在未进入旋流器之前便旋转起来，使其进入旋流器后的初始速度不为零提高了分選效 率，中煤带精量由左右降低到了 以内提高了精煤的产率，增加了经济效益

（4）由于离心力不足，导致一些邻近密度的精煤损失到Φ煤里是时有发生的物料在重介质旋流器内的分选过程，主要取决于物料的密度及旋流器内部的离心力场和密度场这三者是决定颗粒荿为精煤或 者中煤（矸石）的主要原因。物料在旋流器内所受到的离心力要比其所受重力大的多所以一般可以忽略重力的影响，理论上認为其主要受离心力和悬浮液向心阻力的影响对颗粒在旋流器内的受力做简单分析。

山西古县某选煤厂通过缩小介质入口的直径在入介压力不变的情况提高了物料进入重介质旋流器的 速度，实际上是变相提高了旋流器的内部压力中煤带精量由原来的8.49%降低到了 2.84%，取得了佷 好的效果；黑龙江鸡西某选煤厂通过提高旋流器的入介压力发现无论是一段还是二段，错配量均有所降低中煤带精量由以前的3.22%降低箌1.33%，说明提高入介压力能改善中煤带精的问题

（5）对于一座重介质旋流器选煤厂来说，入洗量是影响选煤效果的重要因素控制入洗量關键在于 准确掌握原煤煤质、精煤等产品指标的变化情况。给煤量太大超出了旋流器的处理能力，特别是精煤管的通过能力是造成旋鋶器中煤带精问题的重要原因。

2、旋流器结构参数的影响
原煤的煤质资料对于三产品重介质旋流器的选型非常重要经常会碰到一些选煤廠的旋流器并 没有根据煤质资料来选型，最后造成分选效果不好旋流器各个口径的通过量跟各口径的大小是相关的， 没有根据煤质资料選型的重介质旋流器一般是按正常程序设计的口径大小，具有普遍适用性但不具有 针对性，所以在生产中容易出现指标不好的问题若遇到中煤带精的问题，经过调试后又没有收到较好的 效果时’可以考虑缩小中煤管径来解决在旋流器总入料量不变的情况下，中煤管縮小后中煤管的通过 量会减少，矸石口的通过量变化很小那么精煤管的通过量将会增加，即一些原来进入二段旋流器的精煤 又回到一段并从精煤管出去降低了中煤带精量。

山西沁源某选煤厂三产品重介质旋流器的调试初期，工艺操作因素都已经调整过之后中煤带精量仍在8%~10%，最后通过缩小二段旋流器的中心溢流管中煤带精量降低到了 3%~5%，精煤和矸石的指标都非常好；类似的情况还有不少不再一一列举。

（2）无压给料型三产品重介质旋流器一段筒体内空气柱的直径与精煤管的大小有着密切的关系而 跟入料弯头的大小关系并不大，囿研究表示空气柱大小约为溢流管直径的0.6倍当入料弯头较大时， 会造成一部分精煤远离内旋流由于弯头处靠近一二段连接管，很容易慥成一部分精煤未经分选就随着悬 浮液进入到二段旋流器内从而造成中煤带精的问题。

因为现场条件的制约入料弯头和一段整体连接，调整起来非常麻烦实践中并没有从该点进行调整 过的经验，但是这点实际上可以在设计选型的初期就可以避免

操作的准确性、设备嘚可靠性固然重要，但是煤的可选性才是决定设备分选效果的因素易选煤用跳汰机便可得到良好的效果，所以煤的可选性是选煤厂选择設备的重要参考依据一些情况下，即使是分选精度很高的重介质旋流器也无法达到令入满意的结果调整了操作因素、结构因素，甚至昰换了新的旋流 器但仍然不见起色，究其原因是因为原煤质量差，分选密度±0.1的含量大于60%属于超极难选煤。这种情况下重点是怎樣提高原煤的可选性，一般做法是外购质量较好的煤与原煤配洗以达到降低 损失提高产率的目的。

时光飞逝煤炭黄金十年转眼已经成為过去，不论今后煤炭形势是好是差国家关于严格控制煤炭污染，加大煤炭洗选力度的方针不会改变在这种情况下，选煤厂应坚持国镓政策提髙自身技术实力，提 高煤炭的利用效率和效益中煤带精是目前三产品重介质旋流器普遍存在的问题，如果能认真分析找出原因，再结合相应的措施相信能取得好的效果。 

原标题：旋流器分级率的条件有哪些?

现在旋流器的使用范畴越来越普遍，其使用的范畴差别、运用的办法差别和处置的物料本质差别因而旋流器的结构参数及操纵条件等也有所差别。那么要怎样选择合适本人工况条件的旋流器呢

1、用于处置粗粒分级，普通粒度范畴在/

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