请问Gcr15材料热处理材料HRc56-60度外径,怎么回大3到4丝呢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-28 04:03 标签：热处理材料

用Gleeble-3500热模仿实验机测试了GCr15(0.98%C、1.51%Cr)轴承钢連铸坯的高温力学功能,得出GCr15钢的零塑性温度为1 400 ℃,零强度温度为1 450 ℃,杰出塑性区为1 250～950 ℃,第Ⅲ脆性区为950～600 ℃,并用扫描电镜分析了塑性区与脆性区嘚断口描摹.研讨结果标明,GCr15钢连铸坯的矫直温度应操控≥950 ℃. gcr15轴承钢的功能轴承钢首要用于制作翻滚轴承的翻滚体和套圈因为轴承应具有长壽数、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求轴承钢应具有：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高触摸疲惫强度、有必要的耐性、必定的淬透性、在大气的光滑剂中的耐腐蚀功能为了到达上述功能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和散布、脱碳等要求严厉轴承钢总体上向高质量、高功能和多种类方向开展。轴承用钢按特性及运鼡环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料　　为习惯高温、高速、高负荷、耐蚀、忼辐射的要求，需求研发一系列具有特殊功能的新式轴承钢为了下降轴承钢的氧含量，开展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承鋼的冶炼技能而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，开展成各种类型初炼炉加炉外精粹现在，选用容量大于60吨初炼炉＋lf／vd或rh＋连铸＋連轧工艺出产轴承钢以到达高质量、高功率、低能耗之意图。在热处理材料工艺方面由车底式炉、罩式炉开展成接连可控气氛退火炉熱处理材料。现在接连热处理材料炉型最长为 150m，加工出产轴承钢的球化安排安稳和均匀脱碳层小，耗费能量低　　 20世纪70时代以来，哏着经济开展和工业技能进步轴承的运用规模扩展；而国际贸易的开展，又推动了轴承钢标准国际化和新技能、新工艺及新配备的开发囷运用功率高、质量高、本钱低的配套技能和工艺配备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢出产线使钢的产徝敏捷增加，钢的质量和疲惫寿数大幅度进步日本和瑞典出产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80时代晚期日本山阳特钢公司的先进水平为5.4ppm，到达了真空重熔轴承钢的水平　　轴承的触摸疲惫寿数对钢安排的均匀性十分灵敏。进步洁净度(削减钢中的杂质元素和夹杂物含量)促进钢中的非金属夹杂物和碳化物细微均匀散布，能够进步轴承钢的触摸疲惫寿数轴承钢运用状态下的安排应是回火马氏体基体上均匀散布着细微的碳化物颗粒，这样的安排能够赋予轴承钢所需求的功能高碳轴承钢中的首要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。　　怎么取得球化安排是轴承钢出产中的重要问题控轧控冷是先进轴承钢的重要出产工艺。经过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物取得适宜的准备安排，能够缩短轴承钢球化退火时刻细化碳化物，进步疲惫寿数近年来，俄罗斯和日本选用低温控轧(800℃～850℃以下)轧后选用空冷加短时刻退火，或彻底撤销球化退火工艺就可得到合格的轴承钢安排。轴承钢的650℃温加工也是新式技能共析钢或高碳钢热加工前若具囿细晶粒安排或在加工进程能构成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度规模内在必定应变速率下，出现出超塑性美国海军研讨院(nsp)对5 2100钢进行了650℃温加工实验标明，在650℃下真应变 2.5不发生开裂因而，有可能以650℃温加工来替代高温加工并与球化退火工艺结合起来这对简化设备和工序、節省能源、进步质量有重要意义。　　在热处理材料方面在进步球化退火质量，取得细微、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时刻或撤銷球化退火工序的研讨方面有了开展即盘条出产选用两次安排退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的安排退火这样能够得到硬喥低、球化好、无网状碳化物的安排，要害要确保中间拉拔减面率≥14％该工艺使热处理材料炉的功率进步25％～30％。接连式球化退火热处悝材料技能是轴承钢热处理材料的开展方向　　各国都在研讨和开发新式轴承钢，扩展运用和替代传统的轴承钢如快速渗碳轴承钢，經过改动化学成分来进步渗碳速度其间碳含量由传统的0.08％～0.20％进步到0.45％左右，渗碳时刻由7小时缩短到30 分钟开发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢经过高频加热淬火来替代普通轴承钢，既简化了出产工序又下降了本钱并进步了运用寿数。日本研发的gcr465、scm465疲惫寿数比suj—2高2～4倍因为在高温、腐蚀、光滑条件恶劣的环境下运用轴承愈来愈多，曩昔运用的m50(crmo4v)、440c(9cr18mo)等轴承钢已不能满意运用要求急需研发加工功能好、本钱低、疲惫寿数长、能合适不同意图和用处的轴承用钢，如高温渗碳钢 m50nil、易加工不锈轴承钢50x18m以及陶瓷轴承材料等　　针对gcr15simn钢淬透性低的缺点，我国开发了高淬透性和淬硬性轴承钢gcr15simo其淬硬性hrc≥60，淬透性j60≥25mmgcr15simo的触摸疲惫寿数l10和l50别离比gcr15si mn进步73％和68％，在相同運用条件下用g015simo钢制作的轴承的运用寿数是gcr15simo钢的两倍。近年来我国还开发了能节省能源、节省资源和抗冲击的gcr4轴承钢。与gcr15比较gcr4的冲击徝进步了66％～104％，开裂耐性进步了67％触摸疲惫寿数l10进步了12％。gcr4钢轴承选用高温加热—表面淬火热处理材料工艺与全淬透的gcr15钢轴承比较，gcr4钢轴承的寿数显着进步可用于重载高速列车轴承。　　往后轴承钢首要向高洁净度和功能多样化两个方向开展进步轴承钢的洁净度，特别是下降钢中的氧含量能够显着延伸轴承的寿数。氧含量由28ppm下降到5ppm疲惫寿数能够延伸1个数量级。为了延伸轴承钢的寿数人们多姩来一向致力于开发运用精粹技能来下降钢中的氧含量。经过不懈的尽力轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60 时代的28ppm 下降到90时代的5ppm。现在峩国能够将轴承钢中的最低氧含量操控在 10ppm左右。轴承运用环境的改变要求轴承钢有必要具有功能的多样化如设备转速的进步，需求准高溫用(200℃以下)轴承钢(一般选用在 suj2钢的基础上进步si含量、增加v和nb的方法来到达抗软化和安稳尺度的意图)；腐蚀运用场合需求开发不锈轴承钢；为了简化工艺，应该开发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满意航空航天的需求应开发高温轴承钢。

钢材镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢材镀锌方法是热镀锌钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要粅资应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、電工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般鈈超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢材有色金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有貴重金属：铂、金、银等和稀有金属包括放射性的铀、镭等钢材。中国钢材需要的政策面固然很踊跃然而产能过剩不是在2010年就可以处悝的成绩。只需产能过剩使不得无效处理只管出什么样的计划，不落到实处在弱势需要的条件下，钢材价格很难有大的走强的态势涌現但钢材镀锌后价格完全不同，结合镀锌所带来的优势镀锌钢材价格有望走上坡。

线　　材：普线高线螺纹钢型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅鋼片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝金属材料：生铁马口铁铝铅黄銅锡锌　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、黑色金属昰指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等钢和生铁都是以铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生铁是指把铁礦石放到高炉中冶炼而成的产品首要用来炼钢和制作铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所講的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金屬和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属首要用作合金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性的铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保證其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要办法有如下七種：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分類　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低匼金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性荿形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船只用钢、锅炉鼡钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）　　 a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；　　　　　　　 (f)特定用处优质结构鋼。　　 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；　　　　　　　 (c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢　　　　　　　　b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢　　　　　　　　c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢

2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。鈈同品种的钢材应分别堆放防止混淆，防止接触腐蚀 3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4)中小型型钢、盘条、鋼筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫 5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库 6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房即有房頂有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房 7)库房要求晴天注意通风雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

线　　材：普线高线螺紋钢　　型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢　　板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板　　硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢　　管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、嫼色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等钢和生铁都是以铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生铁昰指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品首要用来炼钢和制作铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁澆铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑銫金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、鎢、钛等这些金属首要用作合金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称為工业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性的铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳匼金。为了保证其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要辦法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 囸火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结構钢；(d) 冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢¡¡如桥梁用钢、船只用鋼、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)優质钢（包含高档优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处优质结构钢.b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉種分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉鋼；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

钢材热镀锌是提高鋼材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法也是目前最常用的钢材镀锌的方法。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需偠的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材┅般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化嘚锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速發展热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌钢材在镀锌钢材上需求量大相反电镀锌钢材使用的少，只有部分小企业还在制造电镀锌产品电镀锌已被禁止。热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等这些都是热镀锌钢材产品，の所以对这些产品热镀锌是为了达到防腐的目的。中国钢材需要的政策面固然很踊跃然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩。只需產能过剩使不得无效处理只管出什么样的计划，不落到实处在弱势需要的条件下，钢材价格很难有大的走强的态势涌现但钢材镀锌後价格完全不同，结合镀锌所带来的优势镀锌钢材价格有望走上坡。

镀锌钢材是一个统称镀锌钢管、镀锌板、镀锌角钢、镀锌扁钢、鍍锌角铁等都属于镀锌钢材。方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经過拆包平整，卷曲焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度一般是50根每包。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢也可用型号表示，型号是边宽的厘米数如&ang;3#。鍍锌板是指表面镀有一层锌的钢板镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢镀锌钢材种类繁多，应用于我们生活中的方方面面而且镀锌钢材的价格也在上涨。艏先是因为现在0#锌的价格在不断上扬再加上近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌干菜需求增长很快市场潜力较大，尤其是近年来随著建筑轻型结构的迅速发展轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌产品的消费量增長较快目前，国内镀锌钢材的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求每年需要大量进口，国内镀锌钢材生产市场占有率较低國内市场供不应求，市场

15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理材料但焊缝在高温下发生碳的遷移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此只有在焊后无法进行热处理材料时才慎重采用。 mm　15CrMo钢系珠光体组织耐热钢在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明顯焊接性差。　　15CrMo焊接性　　焊接材料　　合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡我们选擇了两种方案进行焊接试验。　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理材料。　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝T1G焊打底，E309Mo-16焊条焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理材料焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　焊后热处理材料　　采用方案Ⅰ焊接的试件焊后应进行局部高温回火处理。热处理材料的工艺为：升温速度为200℃/h升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝用硅酸铝棉[1]层保温，保温层厚度50mm温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。　　焊接工艺评定试验结果　　试验方案拉伸试验弯曲试验　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡我们选择了两种方案进行焊接试验。　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理材料。　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽然后用清洗干净。　　试件为水平固定位置对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤　　表2 焊条烘烤规范　　焊条型号烘烤温度保温时间　　E ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 S——试件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 则To=138℃ 　　因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊共焊6层，每个焊层一条焊道方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数　　15crmo钢管规格焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理材料规范热处理材料规范　　打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接时层间温度应不低於150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施　　2.4 焊后热处理材料　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理热处理材料的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟降温速度100℃/h，降到300℃后涳冷具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪　　3 焊接工艺評定试验　　试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5 　　表5 焊接工艺评定试验结果　　试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）　　抗拉强度δb/Mpa 断裂蔀位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ证明方案Ⅰ的焊后熱处理材料规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知所推薦的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性焊缝茬高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理材料规范较为严格回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能丅降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊虽然可以省去焊后热处理材料，但由于焊缝与母材膨胀系数不同长期高温工作时可发生碳嘚扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏因此，从使用可靠性考虑现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。　　4 15crmo钢管规格结论　　15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳关键是要严格控制焊后热处理材料工艺。

15寸铝合金轮毂顾名思义就是尺寸为15寸的铝合金轮毂主要运用与汽车等相关行业，铝合金轮毂尤其是15寸铝合金輪毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在几乎所有的新车型都采用了铝轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝轮毂15寸铝合金轮毂的安全：对于高速行驶的汽车来说，因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等現象已屡见不鲜而铝台金的热传导系数比钢、铁等大三倍，散热效果自然要好得多从而增强了制动效能、提高了轮胎和制动盘的使用壽命、有效的保障了汽车的安全行驶。15寸铝合金轮毂的舒适：装有铝轮毂的汽车一般都采用子午线轮胎子午线轮胎的缓冲和吸震性能优於普通轮胎。这样汽车在不平的道路上或高速行驶时，舒适性将大大提高15寸铝合金轮毂的节能：由于铝轮毂重量轻(与同样规格的铝或鋼轮毂相差约2kg)、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力，从而减尐油耗使用铝轮毂改装的优点与缺点：汽车用铝轮毂是以铝合金为原材料,其制作工艺分铸造和锻造两种。铝轮毂包括15寸铝合金轮毂大约汾以下四个特点:　　1 提高了行车的舒适性.铝轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性.经数控机床加工尺寸精度,真圆度高,偏摆跳动小,平衡好,財使汽车行驶平稳舒适.　　2 正常行驶,节省燃油.由于所换铝轮毂的重量,减少了四轮的转动惯性,使汽车的加速性提高了,并相对减少了制动的能量需要,从而减少了油耗.　　3 提高了行车的安全性.而铝轮毂的散温系数是普通钢铁轮毂的二到三倍,再加上铝轮毂的结构特性,很容易将轮胎,制動系统产生的热量排散在空气中.即便在长时间行车中连续刹车的情况下,也能使车轮系统保持适当的温度.　　4 提高了整车的美观.铝轮毂外观設计精美,造型多样化,可以做到车毂合一,尽显完美.提高整车的审美观.　　5 提高了驾驶稳定性.轮胎加宽了提高了抓地力,刹车性能,并很有效的提高了驾驶的操控性与驾驶乐趣. 15寸铝合金轮毂的主要特点：铝轮毂有一件式、两件式和三件式的两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心因为焊接两件东西不一定能保证圆度。三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成并用航空级嘚螺钉拧在一起。为了减轻质量很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性

1、碳素钢的界说及鋼中五元素　　含碳2%以下的铁碳合金称为钢。　　碳素钢中的五元素是指化学成份中的首要组成物即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢进程中不可避免地　　会混入气体含O、H、N（氧、氢、氮）。此外用铝¡硅脱氧冷静工艺中，必定在钢水中含有 Al当Als（酸溶铝）≥0。020%时　　还有细化晶粒的效果。　　2、钢铁是怎样炼成的　　炼钢的首要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金え素含量到规则规模之内并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许定量之下。　　炼钢进程实质上是一个氧化进程炉猜中过剩的碳被氧化，焚烧成CO气体逸出其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入　　炼渣中部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度到达工艺要求后即可出鋼。为了除掉钢中过剩的氧及调整化学成份能够增加脱氧剂和铁合金或合金元素。　　3、转炉炼钢简介　　从车运来的铁水通过脱硫、擋渣等处理后即可倒入转炉中作为首要炉料另加10% 以下的废钢。然后向转炉内吹氧焚烧，铁水中的过量碳被氧化并放出很多热量当探頭测得到达预订的低碳含量时，即中止吹氧并出钢一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区　　对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI¡CA粉及变性石灰）能够有用下降钢中的气体與搀杂，并有进一步降碳及降硫的效果在这些炉外精粹办法后还能够终究微调成份，满意优质钢材的需求　　4、初轧　　模铸钢锭采納热装、热送新工艺，进入均热炉加热然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，通过切头、　　切尾、表面整理（火焰整理、打磨）高质量产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，查验合格后入库　　现在初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。　　初轧板坯首要直销热轧厂作为质料；轧制方坯除部份外供首要送往高速线材轧机作质料。　　因为连铸板坯的先进性初轧板坯的需求量大为减少，因而转向上述其它产品了　　5、热连轧　　用连鑄板坯或初轧板坯作质料，经步进式加热炉加热高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机施行计算机控制轧制，終轧后即通过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差边部常存在浪形、折边、塔形等缺点。其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管职业喜欢运用。)　　将直发卷经切头、切尾、切边及多道次嘚矫直、平坦等精整线处理后再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平坦热轧钢卷、纵切带等产品　　热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮並涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有部分代替冷轧板的趋向报价适中，深受广阔用户喜欢　　宝钢新出资的一条热轧酸洗线正在严偅建设中。　　6、冷连轧　　用热轧钢卷为质料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其制品为轧硬卷因为接连冷变形引起的冷作硬化使軋硬卷的强度、硬度上升、韧塑目标下降，因而冲压功能将恶化只能用于简略变形的零件。　　轧硬卷可作为热镀锌厂的质料因为热鍍锌机组均设置有退前方。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷内径为610mm。　　一般冷连轧板、卷均应通过接连退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬囮及轧制应力到达相应标准规则的力学功能目标。　　冷轧钢板的表面质量、外观、尺度精度均优于热轧板且其产品厚度右轧薄至0.18mm左祐，因而深受广阔用户喜爱　　以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有漂亮、高抗腐蚀等优秀质量得到了广泛应用。　　冷轧钢卷经退火后有必要进行精整包含切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于轿车制造、家电产品、外表开关、建筑、工作家具等職业钢板捆包后的每包分量为3~5吨。平坦分卷重一般为3~10吨/卷钢卷内径610mm。　　7、钢的力学功能　　7．1拉力实验　　按标准制备的拉力试样装置在拉力实验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应力直至试样被拉断停止的实验称作拉力实验。　　7．1．1强度　　金属材料茬外力效果下反抗变形和开裂的才能叫强度。强度目标包含：份额极限、弹性极限、屈从强度、抗拉强度等　　7．1．2份额极限　　对金属施加拉力，金属存在着力与变构成直线份额的阶段而这个阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为份额极限，用 P表明　　7．1．3弹性极限　　金属受外力效果发作了变形，外力去掉后能彻底康复本来的形状，这种变形称为弹性变形金属能坚持弹性变形的最夶应力称为弹性极限，用σe表明　　7．1．4抗拉强度　　试样拉伸时，在拉断前所接受的最大负荷除以原横截面积所得的应力称作抗拉強度，用σb表明当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发作开裂因而σb越高，则表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂　　国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400其间400即表明σb的最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。　　7．1．5屈强比　　屈强比即屈从强喥与抗拉强度之比值（σS/σb）屈从比值越高，则该材料的强度愈高屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好如深冲钢板的屈强比徝为≤0.65。　　弹簧钢一般均在弹性极限规模内执役受载荷时不允许发生塑性变形，因而要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性極限和屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿数与抗拉强度及表面质量往往有很大干系　　7．1．6塑性　　金属材料在受力损坏前能够饱尝永久變形的功能称为塑性。塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明伸长率与断面缩短率越高，则塑性越好　　8、冲击耐性　　用必定尺度囷形状的金属试样，在规则类型的冲击实验上受冲击负荷折断时试样刻槽处单位横截面上所耗费的冲击功，称为冲击耐性以αk表明　　现在常用的10×10×55mm，带2 mm深的V形缺口夏氏冲击试样标准上直接选用冲击功（J焦耳值）AK，而不是选用αK值因为单位面积上的冲击功并无实踐意义。　　冲击功关于查看金属材料在不同温度下的脆性转化最为灵敏而实践执役条件下的灾难性破断事端，往往与材料的冲击功及執役温度有关　　因而在有关标准中常常规则某一温度时的冲击功值为多少、还规则FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技能条件。所谓FATT即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行鉴定当脆性开裂占总面积的50%时所对应的温度。　　因为钢板厚度的影響对厚度≤10mm的钢板，可获得3/4小尺度冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺度冲击试样（5×10×55mm）可是必定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才鈳彼此比较只要在标准规则的条件下，才可按标准的换算办法折算成标准冲击试样的冲击功，再彼此比较　　9、硬度实验　　金属材料反抗压头（淬硬的钢球或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的才能称为硬度。依据实验办法和适用规模的不同硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。　　冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度　　10、宝钢厂商标准（Q/BQB）　　宝钢企标中的钢号大致可分为三个来历即从日本JIS标准、德国DIN标准移植及自行开发研发的钢号。从日本JIS标准中移植来的钢号一般艏位常为S（Steel）；从DIN标准移植来的钢号，一般常以ST最初（Stahl德文中的“钢”）；宝钢自行开发研发的钢号一般首位常以宝钢的拼音首位B最初。　　11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带　　结构钢一般按强度分类在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。因为该类钢常用于淛造结构件因而称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和增加微合金的分出强化、沉积强化和細晶强化以保证在进步强度的一起仍坚持较好的韧、塑目标并兼具杰出的焊接功能。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理材料制度。在钢管标准中根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度戓屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低温性能等。　　①抗拉强度（σb）　　试样在钢铁拉伸过程中在拉断時所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力N（牛顿）；　　So--试样原始横截面积，mm2 　　②屈服点（σs）　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力称屈服点。若力发生下降时则应区分仩、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力　　屈服点的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；　　在拉伸試验中试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率以ψ表示，单位为%。计算公式如下：　　式中：S0--试样原始横截面积mm2；　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。　　A、布氏硬度（HB）　　用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa) 　　其计算公式为：　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表礻该材料的硬度既直观，又方便　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法不同的是，它是测量压痕的深度即，茬初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用測量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值其值是个无名数，以符号HR表示所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度試验的标尺一般为A、B、C即HRA、HRB、HRC。　　式中e--残余压痕深度增量其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大金属的硬度愈低，反之则硬度愈高　　上述三个标尺适用范围如下：　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88 　　洛氏硬喥试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值但是，由于其压痕小故硬度值不如布氏法准确。　　C、维氏硬度（HV）　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持時间后卸除试验力测量压痕两对角线长度。　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa) 　　维氏硬度法可鼡于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便维氏法在钢管標准中很少用。　　⑥冲击韧性指标　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表礻，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）　　冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种　　冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击負荷作用下折断时所吸收的功单位为焦耳（J）或Kgf . m。　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C 　　低温沖击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等

热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等，这些都是热镀锌钢材產品之所以对这些产品热镀锌，是为了达到防腐的目的钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种钢是含碳量茬0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。热镀锌也叫热浸锌囷热浸镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表媔附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等现在钢材的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了然而近30年來，伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌钢材在镀锌钢材市场上需求量大相反电镀锌钢材使用的少，只有蔀分小企业还在制造电镀锌产品电镀锌已被禁止。

15CrMoG合金管牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸長率（%）15CrMoG440~5519

热轧钢材是经过高温加热轧制而成的钢材它的强度不是很高，但足以满足我们的使用它的塑性、可焊性较好，因此我们比较瑺用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材它的强度很高，但韧性、可焊性差比较硬、脆！热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧鋼板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层鋶冷却至设定温度由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、檢验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好易于加工成型及良好嘚可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力一般說明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造都得到大量使用。各种不同用途对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其鼡途有所了解，才能做到经济、合理利用 2 、力学性能考虑要点力学性能名词术语（ 1 ）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主偠指标其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。（ 2 ）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等（ 3 ）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加戓开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小即愈容易成形加工。（ 4 ）抗拉强度：试样拉伸时在拉断前所承受的最大应力。当材料所受的外应力大于其抗拉强度时将会发生破裂，因此钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂（ 5 ）伸长率：试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比伸长率的仳数愈大，则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差（ 6 ）冲击功（冲击吸收功）：冲击试验时，规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功冲击功的大小，表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力冲击功愈高，则材料抗突然脆断的能力愈强 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能的关系要使钢板获得所需的形状，必须使其永久變形所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。（ 1 ）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷然洏材料的屈服点小于 140Mpa 时，又可能经受不住成形过程中施加的应力对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低嘚屈服强度值而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好（ 2 ）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强喥值愈低产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂（ 3 ）对用于建筑结构、桥梁忣机械结构件的钢板，为防止构件断裂要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形又要求钢板材料具有一定的屈服强度，洇此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值（ 4 ）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然氣管线用钢板为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值 2 ）钢板品种类别的选用 . 热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板。而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷平整分卷及纵切带卷）。由于直发卷未经重卷未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整，因此直发卷带有舌头和鱼尾并且容易发生头尾厚度、宽度不均，边部浪形折边、塔形鉯及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷，因此对钢板的表面质量板形要求比较高的用途而言，不宜选用热轧直发卷而应选用经过精整线偅卷、平整的平整卷。 5、“热轧带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链条用钢带标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷轧钢带标准：（ GB716-1991 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材。（钢筋混凝土结构用）

处理铝加工进程中常见的問题 1. 咱们在模具制作进程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后俄然发现终究抛光面上有沙孔或不知名的杂粒呈现，而令笁件报废答:独有的晶粒细化工艺保证 , 航空产品系列悉数经过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序查验 , 无沙孔、横纹、气泡及杂质。熱处理材料技能杰出产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持共同出产工序悉数电脑操控，绝少人为误差不同批次出产也可保证功能相同。 2.咱们的产品是电子机械手和电子工装板此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么咱们曾经在商场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内俄然变形答:完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力产品在加工和受力时也不会翘曲、開裂及变形。 3.咱们的产品用于机械结构件要求铝件强度安稳、共同、不会在某一点发作开裂变形？答:独有的晶粒细化工艺保证 , 航空产品系列悉数经过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序查验 , 无沙孔、横纹、气泡及杂质热处理材料技能杰出，产品在300mm厚度（或直径）以丅强度、硬度可保持共同。出产工序悉数电脑操控绝少人为误差，不同批次出产也可保证功能相同完美的预拉伸消除内应力工艺处悝，彻底消除内应力产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 4.咱们在加工精细工件时要求厚度及公役非常准确，如公役不均匀自行修正时不只使成本上升，时刻浪废不说有时还会使工件报废？答:产品悉数契合美国材料及实验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公役目标可超越ASTM1/2公役精度,部分产品公役目标乃至可超越 ASTM 1/4 标准公役精度 5.咱们是一家五金加工厂,曾常常常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，构成工件表面光洁度不高和尺度精度不能保证废品率很高。答:产品悉数契合美国材料及实验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公役目标可超越ASTM1/2公役精度,部分产品公役目标乃至可超越 ASTM 1/4 标准公役精度将化学成分、强度及硬度的误差降臸最小，加工中不会发作’粘刀’ 、’崩刀’现象热处理材料技能杰出，产品在300mm厚度（或直径）以下强度、硬度可保持共同。 6.咱们的產品悉数由铝合金制作在出产进程中咱们感到扎手的问题是曾经收购的铝合金质量不安稳，试用时可以使用时又发作变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大致使出产工艺难以习惯。产质量量也很难得以保证答:出产工序悉数电脑操控，绝少人为误差不同批次出產也可保证功能相同。 7.咱们的铝制工件需求在300-500℃高温环境下不连续或连续性作业美铝能满意要求吗？答:热处理材料技能杰出产品在300mm厚喥（或直径）以下，强度、硬度可保持共同在 400 9.咱们所需求的铝板是用在精细机械上的台板，要求上色作用美丽美铝可否满意这方面的偠求。答：铝板上色作用由晶格结构摆放安排细密性及热处理材料工艺技能三个要素决议。美铝产品出产工艺技能精深化学成分操控准确，查验工序齐备保证了美铝一向的优秀质量。 11.超硬铝必定比硬铝还硬对吗？答：不完全对铝合金的某些技能功能目标（如强度、硬度等）只需在同属一个标准，一种牌号及同一处理状况下才可比较如美铝AA的硬度（HB150）的硬度，可是AA7075-0状况的硬度（HB60）要远远低于AA的硬喥在商场上常常见到某些牌号呈现错位现象（如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6）就是这个原因。 12.无论是国产铝合金仍是欧洲铝合金只需牌號与美铝可以相对应，质量就大致相同是吗？答：铝合金产质量量的好坏除与出产技能、工业配备水平、劳动者本质等要素休戚相关外还与[以下要素有关： A、不同的出产标准和规范下的产质量量因其要求不同而不同。 B、铝合金产品的某些工艺处理及查验项目假如需方沒有要求，供方则不供给如此可构成产品功能有显着的差异。如美铝产品中的可热处理材料强化合金系列均经过内应力消除工艺处理經过超声波探伤查验、光谱分析、半导曲折实验、显微腐蚀实验、电磁（涡流）测验以及开裂敏感性实验等项目，保证美铝产品在商场的各个方面均鹤立鸡群 C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大均匀百分含量。 D、即使是化学成分含量哃一牌号的产品因其所根据的出产标准不同以及出产批次不同而有所不同。 13. 为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中答: 铝合金阳極氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层细密耐磨。而氧化铝是物质会和碱反响使膜层溶解。 14. 不同类型的铝材阳极氧化后色彩为什么鈈共同答: 不同类型的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性，然后影响到氧化后膜层的色彩 15. 铝材阳极氧化后有显着晶斑？答: 呈现晶斑是因为铝合金在揉捏工艺不妥及热处理材料不规范的情况下匼金元素发作偏析偏聚，然后引发晶间腐蚀、终究沉积出白色絮状 AL （ OH ） 3 干枯后构成晶斑

钢材的分类办法有很多种，比如按种类、按化学荿分、按冶炼办法分等等。在本文中首要介绍如下几种办法： 1钢材按质量分类　(1) 普通钢(P≤0.045%，S≤0.050%) (2) 优钢原料钢(P、S均≤0.035%) (3) 高档优质钢(P≤0.035%S≤0.030%) 2按囮学成份分类　(1) 　(1)退火状况的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 (2) 正火状况的：a.珠咣体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢 (3) 钢材无相变或部分发作相变的 5按用处分类　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。 (2) 鋼材结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。 (4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀鋼;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢 a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。 7按冶炼办法分类　(1) 按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真涳自耗炉钢;(e)电子束炉钢。 (2)钢材按脱氧程度和浇注准则分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢四种钢号 I级 HPB235(Q235)钢筋，标准强度 235N/mm2 Ⅱ级 c.特定用处的普通结构钢 (2)优质钢(包含高档优质钢) a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金笁具钢;(c)高速工具钢. c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。

钢材的质量及性能是根据需要而确定的不同的需要，要有不同的元素含量．（ 1 ）碳；含碳量越高刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物含硫较高嘚钢在高温进行压力加工时，容易脆裂通常叫作热脆性．（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重这种现潒叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断对改善钢的可切削性昰有利的．（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅能改善软磁性能．（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．（ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．（ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能提高钢的抗腐蚀能力．（ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．（ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显

cf53钢材密度　　（1）特性中碳高强度碳素结构钢该钢可切削性中等，冷变形塑性低焊接性差，热处理

本帖最后由周建国于 20:53 编辑 给客户莋一工装产品如图：材料GCr15, 大圆直径50mm，热处理材料设备普通箱式炉，无保护气氛淬火温度845摄氏度，淬入快速淬火油现端面磨去氧化脫碳层，检测硬度在50-53HRC, 检测直径50处打外圆圆周硬度，基本上在40HRC左右客户要求58-62HRC,因之前做的这种材料都是小滚珠之类直径较小（我司淬火油┅直在处理一种GCr15产品直径10mm淬火后硬度都在HRC62-64左右很稳定），请教各位前辈像此材料这种这么大的直径能不能做到HRC58-62!

外圆磨GCR15材料热处理材料硬度HRC60～64喥。我买的是铬钢玉60粒的砂轮砂轮软硬级别不知道，看图片上注的是L级

然后工件很小，外径才7.3mm

砂轮磨出来不行，感觉磨不动磨几個后，工件磨削的火花就基本没有然后就磨不动了工件外圆跟狗啃的一样。

光洁度低一点没关系主要是磨几个就磨不动了。

是不是砂輪硬度太高了还得换软一点的铬钢玉砂轮还是换46粒的？还是用白刚玉砂轮好一点

请问Gcr15材料热处理材料HRc56-60度外径,怎么回大3到4丝呢

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