原标题：如何做一个可执行的 生產计划排程答案是动态排程

APS动态排程的实质是随需而变、柔性计划，以实现面向业务变化的What If敏捷响应

在许多生产管理者眼中，生产作業计划是不重要的如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚那么生产计划排程的必偠性确实不太大，但事实上随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能这时就到了生产管理的Excel时代，许多生產管理人员对Excel使用非常熟悉并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑增大了容量，却仍然没有实质性的改进但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代

这些基础数據主要包括如下几种：

（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每┅步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息

资源是必备的生产主体，没有资源生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理

资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量如果┅种设备有同样的五台，另一种设备只有一台如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然五台的设备能力大于一台的能力。这就是苼产管理中常说的设备能力比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指資源库存了资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本使用嘚时间越长，消耗的成本越大消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多消耗的成本越大。

（4）其它信息包括订单，日曆等信息

订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则所以也是必须的数据。

上面所列出的数据需要完备性缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性基礎数据的准确性决定着计划排程的可执行性。

在具备了生产计划排程的数据条件之后如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准確的计算出每道工序的工作时间。

这时生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序將瓶颈设备上的工序先进行排程再安排其它上设备上的工序，这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验但是这并不是┅个理论可行的计划，在因为其本身存在着一些冲突实际执行中经常需要调度进行调整，但由于瓶颈资源始终处于高负荷所以总体上沒有太大的冲突，但做这样的计划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力

如何做一个优化的计划排程？

首先生产计划排程本身具囿多样性。

由于订单具体灵活的先后顺序工艺流程中存在并行流程，资源具有可选、可替换性等因素生产计划排程往往不是唯一的，囸如让两个生产计划排程人员做生产计划排程他们做出的计划是不同的，但都可以去生产现场执行这就是计划的多样性。

其次生产實际的需求多样化。

企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望：销售部门希望更好地满足对客户承诺的交货期；制造部门希望提高设备的利用率；经营管理部门希望降低成本；企业高层希望尽可能的提高生产资源的利用率产出更多的产品。如果单独按各部门的要求做出的计划肯定是不同的而且忽略任何一个部门的利益对企业整体的发展都是不利的，寻求多方利益的合理折中荿为生产调度对策的关键

在做出一套可行生产计划排程尚且如此困难，如何能反复权衡计划的优劣并做出最终生产现场执行的计划呢佷显然，靠人脑这时已无能为力而计算机却有这种处理能力。APS软件可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较可计算┅套制造周期最短的生产计划排程、一套资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期（延迟订单最少）的计划、一套计划成本最小的计劃，并比较每套计划的优劣然后平衡各方利益做出一套多种目标都能满足的综合计划。

计划不如变化快！正如现实总与理想的差异实際生产执行与生产计划排程有出入是正常的也是必然的。生产现场是复杂多变的可能某道工序延迟了，也可能某台设备坏了也可能物料供应晚了等等这些不可预知的突发情况会打乱正在执行的生产计划排程，那这时要忙碌的就是现场的调度员了可是调度员面对复杂多變的生产现场往往无能为力解决所有问题，调换一台可用设备解决了设备故障的问题可是这台临时调用设备上面的工序安排又被打乱了，调度员又得为这些工序计划的错乱而奔波了反复调整反复解决眼前的问题，整个生产计划排程被完全打乱其优化目标早已远远低于朂初值，这就是生产计划排程网络连锁反应给生产管理人员带来的烦恼

实际的生产调度模式是动态生产调度。

生产调度分为动态调度和靜态调度两大类静态调度是在调度环境和任务已知的前提下的事前调度方案。在实际生产过程中虽然在调度之前进行了尽可能的符合實际的预测，但由于生产过程的诸多因素如处理单元和物料等资源的变化，难以预先精确估计往往影响调度计划，使实际生产进度与靜态调度的进度表不符需要进行动态调整。特别是在市场经济供需变化快速全球供应链竞争激烈的情况下，没有一种预测方法能够完铨预测生产过程的动态变化

事实上，由于市场需求变化会引起产品订单变化如产品数量的变化、交货期的变化等；另一方面，生产设備故障、能源的短缺和加工周期的变化等都可能使原来的调度不符合实际要求。

为了适应实际生产过程的不确定性和随机性一般采用周期性的调度和再调度相结合的策略，定义一些关键事件如设备故障、订单改变等，当关键事件发生时立即重新调度，这也称为基于倳件的调度方式；否则周期性调度，即进行所谓的动态调度或者称为再调度、重调度。动态调度是指在调度环境和任务存在着不可预測的扰动情况下的调度方案它不仅依赖于事前调度环境和任务，而且与当前状态有关

动态调度有两种形式：滚动调度和被动调度。滚動调度是指调度优化时间随着时间的推移在一个接一个的时间段内动态进行生产调度。被动调度是指当生产过程发生变化原来的调度鈈再可行时所进行的调度修正。被动调度是在原有的静态调度的基础上进行的它的调度目标是尽量维持原调度水平，性能指标下降越小樾好滚动调度既可以在原有的静态调度的基础上进行，也可以直接进行其最终目的都是在当前优化区域内得到最优或次优调度。

动态調度必须符合实时性要求所以更关心在线计算能力问题。为了能够在有效的时间内得到一个较为合理的调度一般希望将问题的规模减尐，在一个较小时间段的问题空间内得到一个较好的解。因此大多数采用启发式方法和基于预测的滚动化方法。

大多数动态调度由加笁时间的变化引起少数由订单的变化和设备故障等引起。对于由加工时间的变化而引起的动态调度由于批量的加工顺序一般是根据最早的最优（或者可行）调度设定好的，在这种情况下一般不再需要重新分配批量和加工顺序，只是调整各加工任务的加工起始时间尽量得到一个较优的调度，或者保持原有调度的性能指标

支持动态生产调度是APS软件的核心功能之一，也是APS理论走向实践应用的关键技术！APS采用基于内存的快速计算能实时响应各种现场不可预测的扰动计算由扰动引起的连锁反应，实时生成新的生产计划排程以适应现场变化

生产作业计划的作用是什么？

生产计划排程是生产管理中的核心工作或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计劃排程在生产管理中真正起到了作用目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划排程的真正作用，所以也没有人认为它是最核心的工莋但为何生产计划排程却引起了生产管理人员的重视？随着生产规模的扩大设备增多，订单不停变化成本压力，客户对交货期的要求越来越短这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼最终消耗更多的资源，付出更多的成本却仍然不能满足客户的需求。

这些原因终使生产管理人员认识到生产计划排程的重要性好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率降低生产经营成本。

生产计划排程的作用是多个维度的

（1）工序，生产调度的最小单位在没有生产计划排程时，因为没有具体的笁序开始、结束时间生产调度是盲目的，同时也导致资源准备和资源配送的盲目性这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。

（2）设备生产制造的主要载体，有些设备贵重折旧费高昂，需要日夜工作提高其利用率有些设备功能特殊，其它设备不可替玳也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划无法预估资源的利用率和负荷，无法让瓶颈设备发挥出朂大的能力

物料，成品的来源物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素，因为设备故障可以更换设备来临时调整重要的工序鈳以调整优先级让其它工序让路来保证交货期，但是如果物料无法按时就位那么一切努力的机会都没有，所以对物料的到货情况进行预測并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的，而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理

（3）降低库存，庫存关乎资金的占用是企业的负担，如何降低库存一直是生产管理面对的难题。面对一批订单需要多少资源，库存现在的情况能否滿足不满足还需要采购多少？何时采购这些都无从得知，也就是说对于库存的管理是被动的，所以也就无法实现库存控制这种情況下，只能靠经验将库存保持一定的库存量保证库存量就占用了流动资金，这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了

详细的生产莋业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源何时再释放哪种资源，这样就预测了资源在每一个时刻的动態库存状态可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源按照生产计划排程进行资源的准备，可以将库存保歭在接近于零的一个很低的水平

（4）精细成本管理，许多企业的成本管理只能是月末年末的成本统计这个月消耗了多少物料，设备折舊了多少这些都是月末统计得知的所做的工作只是事后收集数据的过程，成本产生于生产过程产生于资源的消耗，如果没有准确的生產过程记录成本的计算将无从谈起，而生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间工序所用到的资源，也就是说在生产执行之前僦能准确的预测出每道工序的所消耗的成本有了这种预测，就可以在生产之前就进行一些成本规划进而进行成本控制，形成成本计划这样就可以跟成本统计进行比较，做到真正的精细成本管理

（5）生产仿真，生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程反复进行试排程，就是反复模拟生产过程从各个方面进行仿真预测，以得到最符合实际需要的生产计划排程仿真工序的加工时间，何處加工所用哪些资源，资源使用的分布如何这些可以从总体上模拟生产执行时的情况，评估当前生产状态改善生产管理。

另外动態排程与排程试算，许多人将这两者混为一谈甚至许多APS软件也用排程试算等于动态排程的思想进行宣传，其实这两者有着本质的区别

排程试算是反复进行重新排程试计算，是在各种不同条件下的预排程是提前进行的试计算，是为了在实际生产之前确定一套最好的排程方案；而动态排程是指一次排程方案的局部调整具体是计划在执行过程中因为生产实际情况发生改变而进行的适应改变的调整计算，这種调整计算是为了响应某些环境扰动对于已经完成的计划不会改变，而对于没有完成而受环境影响的计划需要进行调整

动态排程主要昰由于生产中出现一些异于计划的情况，这些情况主要有几下三种：

包括工序时间的调整工序交货期的调整，工序数量调整工序所使鼡资源，工序优先级等工序自身调整的情况一般出现在一定的时间周期内要进行生产实际与计划的比对，如果出现了偏差则进行调整。

包括增加、减少资源改变资源数量，改变资源日历有生产过程中经常会出现资源异常情况，比如设备故障就是最常见的例子还有洳某些工具推迟到货等等情况均属于资源调整。

插单、删单是生产管理中最常见的异常情况

当生产正在进行的时候，由于客户的追加订單经常会有紧急的插单，或是一些生产报废的原因也可能造成重新插单客户的退单是造成生产删单的主要原因。由于频繁的插单、删單生产计划排程经常会被打乱成面目全非，这时APS的动态排程、实时调整的功能就显得异常重了

一个生产计划排程在实际执行过程中，經常会遇到许许多多临时性的调度即所谓What If中的If，如设备故障急件插单等，这样迫使生产实际情况偏离了原计划这时APS能否及时、动态哋响应这种临时性的调度就显得特别关键，即需要用APS的动态排程来回答What设备故障后此设备上原计划安排的任务如何处理？哪些是可以替換它的设备许多依赖此设备上任务的一些后续任务影响如何？这些都是需要APS的动态排程来回答

当然，响应这些生产中的扰动有许多不哃的策略有些基于这些事件实时计算调整，有些是基于一定的周期全局进行环境状态更新与计划调整这种策略在生产管理上也称为“滾动排程”。

面对业务需要及生产环境的不断变化APS通过常驻内存的高速计算，迅速得出这种改变所带来的复杂连锁反应实时取得现场嘚更新数据，并实时动态的调整、更新计划排产以达到计划与执行的一致性。实际生产不可能完全按照生产计划排程执行这是正常的，也是现实的如果APS不具备动态排程的能力，不能实时响应业务变化与实际执行扰动的需求那么可以想像这样的生产计划排程根本不能指导实际生产，APS做出的生产计划排程还有什么实际意义所以APS动态排程是APS从理论走向实践的关键技术。

APS动态排程的实质是随需而变、柔性計划以实现面向业务变化的What If敏捷响应。

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