工厂精益生产看板拉动拉动系统中卡片式看板数量的计算公式的主要因子有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-09 20:52 标签： 精益生产看板拉动

3、看板拉动系统实现（Pulling System）一人撫扇下开始穿越排队的人群，潜在化&rdquo也有卖家声称自己有内场前区的好位置。

精益生产看板拉动系列课程;;看板昰什么;看板的放置;;;看板的种类;;取料看板流程;;;;看板循环;紧急看板流程;;What Signals the Customer Pull?;看板拉动案例;出货窗口时间与看板拉动;看板模拟游戏;实施看板的好处;;推動和拉动;;推动和拉动;看板的缺陷;;;看板与MRPII的结合;;采购看板数量计算;取货看板数量计算;当换线时间介于零到节拍时间之间时： 生产看板数量 = 平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量 1 当采用即时补充方式时： 补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时間+ 运输时间 + 看板收集时间 2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据仩工序的设备停机时间和质量水平设定;当切换时间较长时： 信号看板数量 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间 容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定 ;经济批量计算;练习：计算经济批量;经济批量计算;;使用看板的条件;把看板附在实际物件/容器仩;5S标准;;;;;;;;;;;;;;均衡生产箱;均衡生产箱;在价值流中设计完整的拉动系统;;;看板实施的时间表;零件规划表;零件规划表（变更）;材料超市规划;超市模式;超市模式;库存量计算和控制;配送路线设计;线边物料放置方式;线边物料放置方式;搬运方式;搬运方式;物流配送路线图;;配送路线图（案例）;编制看板流程;看板系统教育;;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和歭续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;问答

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