莱芜钢铁股份有限公司工艺技术規程
页 规 程 编 号 TPR―TG1―0201 特殊钢厂连铸车间工艺技术规程编制组 编制人员
特殊钢厂 连铸车间 编 制 审 查 批 准 实施日期 王星元 张胜生 1/8 技术资源部 李猛、韩永刚、马佐仓 目 录
1工艺流程…………………………………………………..2 2工艺标准和技术要求……………………………………..2 3中间包砌筑工艺技术规程………………………………..6 4主要工艺设备性能参数…………………………………..7
接收钢水――钢包回转台――中间包――结晶器――导向段及二冷――拉矫机――火焰切割机――运输辊道――固定挡板――移坯车――收集台架――热送或缓冷 2大包浇钢工艺技术规程
2.1供连铸钢水质量要求:化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求 2.2化学成分及杂质要求
连铸钢水的化学成分应符合钢种標准要求。 2.3钢水温度要求
中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。
2.4 大包浇钢工艺规程 2.4.1浇注准备
准备好浇注用工器具及原材料浇注前应仔细检查大包回转台,要求空载运行平稳、无噪音;检查长水口把持器是否灵活好用 2.4.2浇铸操作
2.4.2.1开浇前将长水口安装在长水口把持器上,套在大包滑动水口的下部先打开氩气保护系统,再开大包水口
2.4.2.2大包开浇时,长水口要对准中间包冲击区
2.4.2.3在中间包液面达到200mm时,向中间包加入覆盖剂在冲击区处,当钢水浸过长水口后要加入覆盖剂和炭化稻壳并根据情况隨时补加,保证不裸露钢液
2.4.2.4分别在开浇后5分钟、浇注中期、浇注末期,在离大包注流最远的一流水口上方测三次温,测温枪插入钢液媔下250-300mm间并做好记录。
2.4.2.5在正常浇注过程中应控制中间包液面高度在750mm±100mm之间,特殊情况不低于450mm 2.5换大包操作
2.5.1浇注完毕,及时关闭大包水口避免向中间包灌渣。
2.5.2用吹氧管清理长水口顶部的残钢备下炉使用,对已损坏的长水口及时更换 2.5.3特殊事故处理
2.5.3.1大包水口穿钢或关不住時,及时将大包旋转到事故包上方
2.5.3.2连浇时,当大包水口打开困难中间包液面降到500mm时,应通知拉钢工降低拉速 2.6热换中间包操作
2.6.1热换中間包第一炉,温度按浇注第一炉温度要求控制
2.6.2上炉浇注结束,原中间包车开走新中间包车就位后,立即组织开浇按第一炉浇注程序進行。
2.7中间包浇钢工艺技术规程 2.7.1设备检查
2.7.2操作和检查:各按钮、指示灯正常转换开关灵活可靠。
2.7.3结晶器检查:铜管上划痕超过1.0mm深、结晶器上下法兰漏水或结晶器足辊有单侧受热变色及机械磨损现象应及时更换。 2.7.4确认结晶器水流量合乎要求
2.7.5确认振动台振动平稳,振幅±2