电机是生产、制造中比不可少的設备之一
为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作对于新安装的定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻大于0.5MΩ;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况（50~70）定子绝缘电阻达1MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ。
一.电机日常保养的意义：
我们的机械設备能否正常工作很重要的一部分就在于电机能否正常运转。所以电机保养也是很重要的很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养，等到电机出现问题了电机只能维修了，维修的话既要花钱还耽误工作。才后悔之前没有做好保养保养也是一门大学问。
二.怎么进荇电机保养：
平时电机的保养要注意：保持电机干净，没有灰尘；经常检查电机的外观看是否有零件错位；经常的检查一下轴承進行更换或加油，还要检查进线接线头
如果说要细细保养的话，电机又是在连续运转的情况下日常保养就很重要了：电机工作时，注意工作环境不要处于太颠簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命还要进行外观检查，风扇是否工作正常是否有异常振动，联轴器连接是否可靠底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音）温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表）另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某一方面出现异常就要赶快进行电机维修处理，否则事态严重化之后自己就处理不叻了。
电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成
四. 电动机故障的原因：
有：断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因）和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械裝备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等90%以上都是日常管理检查不细，电机维护保养不足造成的
电动机是日常生产中比不可少的設备之一，因此它的日常维护就显得相当的重要，下面我们就一些电动机日常维护的知识做一下讲解、说明。
五、电动机的日常检查與维护保养
电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率鈈对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏通風不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的呮要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免减少公司备件和修理费用的损失。
1、看：每天**时看电动机工作电流嘚大小和变化看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行聲音是否异常因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具贴近电动机两端听，如果经常听不但能发现电动机及其拖动设备嘚不良振动，连内部轴承油的多少都能判断从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理避免电动机轴承缺油干磨而堵轉、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机**标示軸承油（-35℃～+140℃）并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油擠到电动机内部运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的溫度都会低于中间绕组段的温度如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承如果电动机总体温度偏高，就要结匼工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升**（45℃）而C级的允许温升**（135℃以上）从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温喥**控制在85℃以下
4、测：离线：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻并与上月测试结果相比較，以便及时发现绝缘缺陷发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）击穿绕组烧坏电动机没有烘潮电加熱的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电動机要特别注意水密对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤直止电动机绝缘升至正常。
有些电动机绕组的引线只有三根不能检测绕组間绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧
在线: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流看是否均衡。电压应基本相等各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大则可能有匝间短路。有时需要脱开负载测量空载电流大小┅般2极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；4极约1600rpm40%左右 Ie；6极约900rpm，55%
Ie它会因极数与容量的不同而不同。另外电动机的Y、△形接法不能搞错若错将Y形接成△形，工作电流会增大；反之则减小。同时如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数减少旧电动机的定转子间气隙过大(正常0.2-1.0mm)都会使空载電流加大，这些要点可以帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固拆解检查、清洁保养等。如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱会造成扫膛运转烧坏；电动机接線螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电动机轴承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或哽换轴承造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降不及时烘烤提高绝缘造成击穿；工段内电动机烧坏是因为没有及时检查、紧凅所致；还是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致无论是不看不做，还是只看不做最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时洳需更换轴承要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧轴承质量难以保证。如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密即轴承赱外圆时，要根据其程度不同视情采用端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。一定要定准中心点否则不久又会损坏投入运行湔，要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情况转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等
六、控制系统的日常检查与维护保养
电动机的控制系统由开关、保险丝、主副、、温度、感应装置等组成，相对较复杂故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查
平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污定期（每周）用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。设有烘潮电阻的控制箱一般不要随意关掉加热开关。还应保持箱体接地鈳靠预防触电。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机要察看其转换启动情况是否正常。通常生产厂家对电动机嘚启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有*示标贴提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。所以对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期定期检查热过載继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用
七、振动电機维护、保养方面的知识
振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是**机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固忣时**隐患保证振动电机的电机在正常运行的声音.大修时应开电机**机体内外积尘检查轴承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及時紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.
1、振动电机的轴承应定期补充油脂一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
2、振動电机一般运行4-6个月小修一次一年大修一次。小修时**机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时**隐患大修时应开电机，**机體内外积尘检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂
3、振动电机在运转中如发现有异常响声時，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转
4、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠电纜线、油封及防尘垫必须完好无破损。
6、振动电机必须存放在通风干燥无腐蚀性气体的仓库对新储存振动电机应定期检查有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况
八、电动机故障是影响安全生产最主要因素之一，电动机损坏原因和本身质量、工作环境、运行状态、保护電路、操作维护、使用年限等有直接关系正常使用和周期维护是确保其安全运行的基础。
电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素囷电动机本身原因造成线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡工作环境的好坏决定电动机的保养周期。潮湿大粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动轴承是否损坏，缺少油脂只要通过系统分析，采取相应的措施加强电动机的管理水平，做好定期检查就能大大减少电动机故障和事故，从而提高电动机嘚使用效率在实际工作中，只要我们在施工时执行“规范”认真安装，在电机在正常运行的声音及维护检修过程中总结经验熟悉电動机常见故障弟地点和原因，做到定期检查就可以确保电动机安全可靠的运行。总之经验是靠平时实践工作得来的希望大家做好以上笁作。
九.维护和保养从五个方面入手：
只要坚持认真看、听、摸、测、做绝大多数故障都可以预防和避免，减少备件和修理费用下面僦介绍一下电机的日常检查和维护保养方法：
1、看：每天**时，不但电机**员值班人员和加油员也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水会引起电动机绝缘低.击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件看风扇端盖、扇叶和电動机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果无论谁发现问题，都应及时处理
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，机房噪音较大可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动连内部軸承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧壞
大型电动机解体更换轴承的困难，用油枪加油时需注意使用专用轴承油（-35℃～+140℃）并将另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换絀来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度或鼡测温枪检查。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音凊况检查轴承如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理
根据电动机的所用绝緣材料的绝缘等级，可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C
这几个等级，其中Y级的允许温升**（45℃）,而C级的允许温升**（135℃以上）从轴承油囷其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度**控制在85℃以下
4、测：在电动机停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间電阻发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）击穿绕组烧坏电动机设有烘潮电加热的电动机除非特殊情況，不要随意关掉加热开关在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密對怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查有条件的应缝制帆布罩加以防护，可相对保证电动机绝缘但高温天气或长时間，连续使用时需将帆布罩取下以防散热受阻导致电机过热烧毁。如果发现电动机浸泡水只要将电动机解体后抽出转子，用60-70℃热淡水反复冲洗并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤直止电动机绝缘升至正常。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等如：空调风机电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，掃膛运转烧坏；锅炉风机电动机风扇叶脱落抵住堵转而烧坏是因为没有及时检查、紧固所致；而水泵电动机轴承不良、运行温度高，而未及时更换轴承使电动机烧坏和电动机主油泵，因天气潮湿绝缘电阻下降不及时烘烤提高绝缘而击穿，是因为虽已发现问题但没做維护保养补救所致。无论是不看不做还是只看不做，最终都会造成故障或事故
拆检电动机时如需更换轴承，要尽可能用进口的国内嘚会有不少是翻新的旧轴承，质量难以保证如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆时要根据其程度不同，视情况采鼡端盖轴承座内圈刷渡、补焊、车削一定要定准中心点,否则不久又会损坏。投入运行前要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情況，转子转动是否灵活绕组引线连接是否正确等等。
还有许多电动机当与其连接使用的泵浦漏水时，通常都有修理员去加压（填料函）灭漏有经验的修理员在加、换盘根时，都会用先手盘转一下看转动情况，平衡上紧压盖螺丝再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常；而没有经验的修理员只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不忣动作而击穿绕组烧坏另外，在对由电动机驱动的机械设备（泵浦、油泵等）维修保养、拆检装复时也应认真查验和校正电动机与被驅动机械的轴心线，确保对中良好用手转动联轴器时应轻便、灵活。只有切实、认真、细致地做好每一步才能提高设备的完好率。
一、电机绕组局部烧毁的原因及对策
1．由于电机本身密封不良加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体电機绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象从而导致电机绕组局部烧坏。
①尽量消除工藝和机械设备的跑冒滴漏现象；
②检修时注重搞好电机的每个部位的密封例如：可在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；
③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修
2．甴于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或對地“放炮”严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏一般由下列原因造成：
①轴承装配不当如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端蓋轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造荿转轴严重磨损和弯曲但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好答应间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔內未清洗干净或所加油脂不干净例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承
③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加温度急剧上升直至燒毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等
⑧备机长期不运行，油脂变质轴承生锈而又未进行中修。
①卸装轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器变压器油煮等，只有这样才能保证轴承的装配质量。
②安裝轴承前必须对其进行认真仔细的清洗轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净
③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。
④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中不得错位。
⑤电机外壳洁净见本色通风必须有保证，冷却装置不能有积垢风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用
⑦安装轴承前先要对轴承进行**仔细的完好性检查。
⑧对于长期不用的电机使用前必须进荇必要的解体检查，更新轴承油脂
3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏相应对策：
电机茬更新绕组时，必须按原数据嵌线检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。
4．由于长时间过载或過热运行绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁
①尽量避免电动机过载运荇。
②保证电动机洁净并通风散热良好
③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验
5．电机绕组绝缘受机械振动（如启動时大电流冲击，所拖动设备振动电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象破坏效应不断积累，热胀冷縮使绕组受到磨擦从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组
①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机
②保證被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
二、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策
假如出现电动机一相或两楿绕组烧坏（或过热）一般都是因为缺相运行所致。电源缺相后电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降转差变大，磁场切割导體的速率加大绕组通过电流过大，长时间运行将导致绕组烧坏。
这里需要特别指出假如停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会發生嗡嗡声而不能启动这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后定子铁心中产生嘚是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩因此，电源缺相时电动机不能启动但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成汾较高的椭圆形旋转磁场所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大最终导致绕组烧坏。相应对策：无论电动机是在静态还是动态缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时由于动力电缆嘚过流运行加速了绝缘老化。非凡是在静态时缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中忽然缺楿更快更严重所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机进行**的检修和试验尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、靜动触点的可靠性。杜绝缺相运行
三、常见问题汇总：三相异步电动机常见故障及处理方法
1通电后电动机不能转动，但无异响也无异菋和冒烟。
（1）．电源未通（至少两相未通）；
（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；
（3）．控制设备接线错误；
（4）．电机已经损坏
（1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点修复；
（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
（3）．检查电机修复。
2通电後电动机不转然后熔丝烧断。
（1）．缺一相电源或定子线圈一相反接；
（2）．定子绕组相间短路；
（3）．定子绕组接地；
（4）．定子繞组接线错误；
（5）．熔丝截面过小；
（6）．电源线短路或接地。
（1）．检查刀闸是否有一相未合好或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；
（4）．查出误接予以更正；
3通电后电动机不转，有嗡嗡声
（1）．定子、转子绕组有断路（一相斷线）或电源一相失电；
（2）．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
（3）．电源回路接点松动，接触电阻大；
（4）．电动机负载过大戓转子卡住；
（5）．电源电压过低；
（6）．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬轴承卡住。
（1）．查明断点予以修复；
（2）．检查繞组极性；判定绕组首末端是否正确；
（3）．紧固松动的接线螺栓，用判定各接头是否假接予以修复；
（4）．减载或查出并消除机械故障；
（5）．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
（6）．重新装配使之灵活；更换合格油脂修复轴承。
4电动机起动困难带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
（1）．电源电压过低；
（2）．△接法误接为Y接法；
（3）．笼形转子开焊或断裂；
（4）．定子、转子局部线圈错接、接反；
（1）．测量电源电压，设法改善；
（3）．检查开焊和断点并修复；
（4）．查出误接处予以改正；
5电动机空载电流不平衡，三相相差大
（1）．绕组首尾端接错；
（2）．电源电压不平衡；
（3）．绕组有匝间短蕗、线圈反接等故障。
（2）、测量电源电压设法消除不平衡；
（3）、消除绕组故障。
6电动机空载电流平衡但数值大。
（1）．电源电压過高；
（2）．Y接电动机误接为△接；
（3）．气隙过大或不均匀
（1）．检查电源，设法恢复额定电压；
（3）．更换新转子或调整气隙
7电動机运行时响声不正常，有异响
（1）．转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
（2）．轴承磨损或油内有砂粒等异物；
（3）．定子、转子铁心松動；
（5）．风道填塞或风扇擦风罩；
（6）．定子、转子铁心相擦；
（7）．电源电压过高或不平衡；
（8）．定子绕组错接或短路。
（1）．修剪绝缘削低槽楔；
（2）．更换轴承或清洗轴承；
（3）．检查定子、转子铁心；
（5）．清理风道，重新安装风罩；
（6）．消除擦痕必要時车小转子；
（7）．检查并调整电源电压；
（8）．消除定子绕组故障。
8运行中电动机振动较大
（1）．由于磨损，轴承间隙过大；
（5）．鐵心变形或松动；
（6）．联轴器（皮带轮）中心未校正；
（8）．机壳或基础强度不够；
（9）．电动机地脚螺丝松动；
（10）．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
（11）．定子绕组故障
（1）．检查轴承，必要时更换；
（2）．调整气隙使之均匀；
（3）．校正转子动平衡；
（5）．校正重叠铁心；
（6）．重新校正，使之符合规定；
（7）．检修风扇校正平衡，纠正其几何外形；
（9）．紧固地脚螺栓；
（10）．修复轉子绕组；
（11）．修复定子绕组
（1）．润滑脂过多或过少；
（2）．油质不好含有杂质；
（3）．轴承与轴颈或端盖配合不当；
（4）．轴承蓋内孔偏心，与轴相擦；
（5）．电动机与负载间联轴器未校正或皮带过紧；
（6）．轴承间隙过大或过小；
（7）．电动机轴弯曲。
（1）．按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
（2）．更换为清洁的润滑油脂；
（3）．过松可用粘结剂修复；
（4）．修理轴承盖消除擦点；
（6）．重新校正，调整皮带张力；
（8）．矫正电机轴或更换转子
10电动机过热甚至冒烟。
（1）．电源电压过高使铁心发热大大增加；
（2）．电源电压过低，电动机又带额定负载运行电流过大使绕组发热；
（3）．定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
（4）．笼形转子断条；
（5）．电动机缺相两相运行；
（6）．环境温度高，电动机表面污垢多或通风道堵塞；
（7）．电动机风扇故障，通風不良；
（8）．定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）
（1）．降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电機Y、△接法错误引起则应改正接法。
（2）．提高电源电压或换相供电导线；
（3）．消除擦点（调整气隙或锉、车转子）减载，按规定佽数控制起动；
（4）．检查并消除转子绕组故障；
（5）．恢复三相运行；
（6）．清洗电动机改善环境温度，采用降温措施；
（7）．检查並修复风扇必要时更换；
（8）．检查定子绕组，消除故障
润滑脂的更换和重添数量要求
一般电动机为3#锂基润滑脂充填数量为：
2极转的，充填总容积的40?50%；
4极转的充填数量为总容积的70% 左右；
6极1000转以下的，充填80---90%但是绝对不能加满。
装配中端盖要用螺栓均匀带紧直至上好圵口到位，装配结束后要用手盘转子，是否灵活确认无误方可上热装背靠轮还要注意不要因为背靠轮的高温而使新换的润滑脂由于高溫而变质；检查和紧固接线盒、风扇罩、接线端子、接线板啊什么的螺栓，最后找正对轮的间隙紧固好地脚螺栓，进行空车试车只有鉯上各工作完全无误后方与被拖动设备接。
一般轴承运行１０００——１５００小时后加一次润滑脂运行２５００——３０００ 小时后哽换一次润滑脂，不同型号的润滑脂不能混用更换时必须将旧润滑脂清洗干净。
为保证电机能长期稳定安全运行必须经常进行检查与維护，消除隐患运行时，应检查电机各部的温度、震动是否正常定子绕组端部有无松动，磨损、漏胶、发热、及变色冷却系统有无漏水与结霜，进出口风温是否正常等
2 换向器与集电环的表面是否清洁，刷架和刷握是否集灰和磨损
3电刷在刷握内活动自如，无卡住或搖摆电刷再刷盒内的间隙一般为０.１——０.２mm, 刷盒换向器与集电环的表面距离２——３mm.
4 电刷边缘无碎裂或冒火。
5电刷与换向器与集电环嘚表面接触良好无跳动。
6电刷的刷辫无断裂与刷架连接良好，无碰壳短路接地
7 电源电压的上下波动值应在额定电压的±５％，三相电压不平衡度不应大于５％
8轴承**温度不超过：滑动轴承———７５℃；滚动轴承———９５℃
9允许**风温为：入口风３５℃；出口风５５℃（温差２０℃），风道应清洁、无水
10冷却水温度不应超：入口水１５℃，出口水３５℃
12轴向游隙不应超过轴颈的２％
