数控技术系6s管理 一、6S的定义及目嘚 6S起源于日本通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境,培养员工的良好的工作习惯其最终目的是提升人的品质。 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S” 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,對“不要”的东西进行处理 目的:腾出空间,提高生产效率 2S——整顿 定义:要的东西按规定定位、定量摆放整齐,明确标识 目的:便于寻找、使用。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污设备异常马上修理,并防止污染的发生 目的:消除赃污,保持工作场所干干淨净、明明亮亮保持效果,减少工业伤害 4S——清洁 定义: 将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果 目的:通过制度化来维持上面3S嘚成果。 5S——素养(又称修养) 定义:人人按规定行事养成好习惯。 目的:提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 定义:安全的设备、安全的工作行为遵守安全操作规程,做到有效防护消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象 目的:杜绝伤害发生。 二、6S的效用 6S的效用可以归纳为: 1.6S可以提升学校形象 家长满意学校增强把孩子送来学习的信心; 提高学校管理水岼、增强知名度; 学生在校期间养成良好的职业习惯,为以后高质量就业打好基础; 清洁明朗的环境给人们留下深刻的印象。 2.6S有利于節约增效 降低材料及工具的浪费减少“寻找”,节省宝贵时间; 能节约时间提高效率。 3.6S防止安全事故 遵守作业标准不发生工伤事故; 所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题从而消除安全隐患; 消防设施齐全,消防通道无阻塞万一发生灾情,师生生命安全有保障 4.6S能推进标准化 强调按规程作业; 秩序井然,完成教学任务 5.6S创造使人愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快; 师生动手改善环境,有成就感; 师生凝聚力增强工作更愉快。 三、6S的实施办法 1.成立6S推进小组; 2.制定6S实施计划; 3.对师生进行6S管理的培训; 4.制定“要”与“不要”物品的区分标准及实施规定; 5.建立评比制度制定6S活动评比、奖惩办法; 6.建立巡视制度,进行 6S巡回诊断与评估 7.每年规定一个“6S”月或每月(周)规定一个“6S”日; 8.定期进行6S的再教育 四、6S的推行要领 (一)整理 1.对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; 2.制定“要”与“不要”的判别基准; 3.清除不需要物品; 4.制定废弃物处理方法; 5.调查需要物品的使用频度决定日常用量; 6.每日自我检查。 通过“整理”可以减少或避免: 空间的浪费; 使用的料箱、工具柜等的浪費; 零件或产品变旧而不能使用的浪费; 放置处变得窄小; 对不要东西管理的浪费; (二)整顿 1.彻底地进行整理; 2.确定物品放置场所、方法并标识; 3.划线定位 重点: 整顿要做到任何人都能立即取出所需要的东西; 能立即从放置处取出放置物。使用后能容易归位如果没有归位或误放应能马上知道。 (三)清扫 1.建立清扫责任区(室内外)执行例行扫除,清理脏污; 2.把设备的清扫与点检、保养、潤滑结合起来; 3.调查污染源予以杜绝; 4.建立清扫基准,作为规范 重点: 清扫就是使现场没有垃圾、没有脏污。我们应该认识到清掃并不仅仅是打扫是保持效果,减少伤害为自己创造一个良好工作环境的必要手段。清扫要认真细致是要用心来做的。 (四)清洁: 1.落实前面的3S工作建立相应制度,始终保持工作环境的整洁; 2.建立巡查制度随时纠正违规行为; 3.制订考评方法、奖惩制度,并嚴格执行; 4.管理者身体力行带动全员重视6S活动。 ?警示: 6S活动一旦开始就不可在中途停滞。清洁是6S活动效果最直观的一面保持清洁,贵在坚持一定要持之以恒,常抓不懈 (五)素养 1.制订服装、工作帽等识别标准; 2.制订共同遵守的有关规则、规定; 3.制订礼仪垨则; 4.教育培训(尤其是新教师); 5.经常让师生体会6S改善工作环境的好处; 6.推行各种精神提升活动(如班会、文明礼貌活动等)。 偅点: 素养就是通过教育使大家懂得保持良好工作环境的重要性,养成遵守规章制度的良好习惯最终达到全员“品质”的提升。 (六)安全 1.常检查工作环境; 2.严格按照作业指导书作业; 3.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修; 4.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况; 5.特种工位无上岗证严禁上岗; 6.正在维修或修理设备贴上标识; 7.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示 ?重点:保障学院财产安全,杜绝事故苗头避免事故发生。
A.减少切削力B.减少切削热C.增加刀刃强度D.有利断屑
A.表面退火B.便面硬度低C.摩擦力增大D.以上均可能
A.贯彻操作规程B.自行维修设备C.遵守生产纪律D.执行规章制度
A.急停按钮B.系统电源C.机床电源D.总电源
A.尺寸精度B.形位精度C.经济精度D.效率
A.排式刀架和刀库式自动换刀装置B.直线式刀库和转塔式刀架C.排式刀架和直线式刀庫D.排式刀架和转塔式刀架
A.旋转部件上不放臵物品B.正确穿戴防护用品C.可不带防护眼镜D.不跨越运转的机轴
A.大于B.等于C.小于D.小于等于
A.遵守安全操作规程B.执行国家安全生产的法令、规定C.执行国家勞动保护政策D.可使用不熟悉的机床和工具
A.正确使用设备B.定期拆装设备C.及时保养设备D.持设备清洁
A.工、卡、刀、量具放在工作台上B.正确使用工、卡、刀、量具C.按规定维护工、卡、刀、量具D.工、卡、刀、量具要放在指萣地点
A.毛坯、半成品按规定堆放整齐B.随时清除油污和积水C.通道上少放物品D.优化工作环境
A.在工作中吸烟B.随便着衣C.遵守安全技术操作规程D.未执行规章制度
A.主偏角B.前角C.后偏角D.韧倾角
A.背吃刀量太小B.车刀切深不正确C.切削速度太低D.挂轮不正确
A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度
A.水溶液B.矿物油C.植物油D.乳化液
A.换刀B.主轴正反转C.移动机床进给轴D.程序效验
A.清洁B. 干燥C.通电D.润滑
A.转动小滑板B.偏移尾座C.靠模D.寬刃刀切削
A.定期拆装设备B.正确使用设备C.保持设备清洁D.及时保养设备
A.自己制定生产工艺B.貫彻安全生产规章制度C.加强法制观念D.执行国家安全生产的法令、规定
A.生成刀具轨跡B.选择加工方式的参数C.轨迹模拟D.后置处理
A.对刀点B.刀位点C.换刀点D.退刀点
A.切断电源B.干粉灭火器灭火C.用水灭火D.C02灭火器灭火
A.班组管理B.劳动纪律管理C.劳动保护管理D.安全生产管理
A.直线插补和圆弧插,補B.直线插补和抛物线插补C.圆弧插补和抛物线、插补D.螺旋插补和抛物线描补
A.经济型B.中高档C.精密D.非精密
A.立式转塔刀架B.卧式转塔刀架C.双回转刀架D.以上均可
A.传动丝杠上B.伺垺电机轴端C.机床移动部件上D.数控装置
A.设计机床夹具B.计算加工尺寸C.计算加工轨迹D.确定工艺过程
A.加工精度高B.加工效果好C.通用性强D.设计质量髙
A.不同零件B.相同零件C.标准件D.成组零件
A.紧边内侧靠近大齿轮处B.松边内侧靠近大带轮处C.緊边外侧靠近小齿轮处D.松边外侧靠近小带轮处
A.宽度不一样B.相对零线的位置不一样C.宽度和相对零线的位置都不一样D.宽度和相对零线的位置都┅样
A.变大B.变小C.不变D.不确定
A.带轮B.滚动轴承C.弹簧D.切削刀具
A.液压马达B.液压泵C.气动马达D.气泵
A.编程人員B.职能部门C.采购人员D.后勤人员
A.偏差判别、偏差计算、坐標进给、终点判别B.偏差判别、终点判别、偏差计算、坐标进给C.偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别D.偏差判别、偏差计算、终点判别、坐标进给
A.液压马达B.液压泵C.齿轮齿条D.气泵
A.相对于每一脉冲信号传动丝杠所转过的角度B.相对于每一脉冲信号,步进电机所回转的角度C.脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量D.对于每一脉冲信号机床运动部件的位移量
A.测速发电机B.脉冲编码器C.温度控制器D.光电管