熔池和熔孔焊渣不分离,是不是熔池内有两种颜色

原标题:漂亮的焊缝关键在于控制熔池...

熔池是指因焊弧热而熔化成池状的母材部分,熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池

熔池中液体金屬的温度比一般浇注钢水的温度高得多,过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右熔池平均温度在1700℃左右,最高可达2900多度所以熔池中的液体金屬处于过热状态。

在焊接教学中学员在焊接实习操作时,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透内凹、夹渣,成形不良等缺陷分析产生这些缺陷的原因,主要是学员在焊接操作过程中不善于观察熔池温度的变化,没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷

熔池温度,直接影响焊接质量熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合但过高时,铁水易下淌单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤荿形也难控制,且接头塑性下降弯曲易开裂。

熔池温度低时熔池较小,铁水较暗流动性差,易产生未焊透未熔合,夹渣等缺陷

熔焊时,流经焊件回来的电流就称作焊接电流焊条直径则是指填充金属棒的断面尺寸。

从简单的方面讲能否适当的熔化焊条由通过的電流决定。

电流太小很难引弧,焊条容易粘在焊件上鱼鳞纹粗,两侧融合不好;电流太大焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红熔池表媔很亮,容易烧穿、咬边;

电流合适容易引燃且电弧稳定,飞溅很小能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材表面鱼鳞纹佷细,焊渣容易敲掉而在其应用方面,又有着复杂的关系

在立、横、仰位时,电流都相应的较平焊时要小电流通常应比平焊小10%左右。同样在立、横、仰位时,焊条的直径也通常较平焊时要小

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变洇此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度则电弧的长度将逐渐增加,导致斷弧;如果焊条送进的速度太快则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路同样会使电弧熄灭。

月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动中间动作要快,两侧稍作停留该方法能有效地控制熔池温度,熔池较浅应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一

锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿状向前摆动,并在两侧稍作停留以防止产生咬邊。此种方法操作容易应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接

圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形運条温度又高于锯齿形运条的熔池温度

采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善使对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

焊条与焊接方向嘚夹角在90度时电弧集中,熔池温度高夹角小,电弧分散熔池温度较低。

用电弧燃烧时间来控制熔池温度如果熔池温度过高,熔孔較大时可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低这时,熔孔变小内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤

在焊接实践Φ,学会观察熔池温度的变化掌握有效控制焊池温度的方法,是学好焊接技术的基础打好这个坚实的基础,才能有所突破才能成为┅名优秀的焊接技术工人。

单面焊双面成形板与板对接中立焊位操作要点及注意事项 18:34

单面焊双面成形板与板对接中立焊位操作要点及注意事项采用立向上焊接始焊端在下方。
    (1)在定位焊缝上引弧当焊至定位焊缝尾部时,应稍加预热将焊条向坡口根部顶—下,听到“噗噗”声(表明坡口根部已被熔透第一个熔池已形成),此时熔池前方应有熔孔该熔孔向坡口两侧各深入0.5~lmm。
    (2)运条采用月牙形或锯齿形横向短弧焊法弧长应小于焊条直径。
    (3)焊条的倾角為70°~75°,并在坡口两侧稍作停留,以利填充金属与母材熔合良好,并能防止因填充金属与母材交界处形成夹角,不易清渣。
    看:观察熔池形状和熔孔大小并基本保持一致。熔池形状应为椭圆形熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5~lmm的熔孔。当熔孔过大时应减小焊条与試板的下倾角;让电弧多压往熔池,少在坡口上停留当熔孔过小时,应压低电弧增大焊条与试板的下倾角度。
    听:注意听电弧击穿坡ロ根部发出的“噗噗”声如没有这种声音就是没焊透。一般保持焊条端部高坡口根部1.5~2mm为宜
    准:施焊时,熔孔的端点位置要把握准确焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处,使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和击穿坡口根部
    (5)打底焊道需要更换焊条停弧时,先在熔池上方做一个熔孔然后回焊10~15mm再熄弧,并使其形成斜坡形
    热接:当弧坑还处在红热状態时,在弧坑下方10~15mm处的斜坡上引弧并焊至收弧处,使弧坑根部温度逐步升高然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下,使焊條与试件的下倾角增大到90°左右,听到“噗噗”声后,稍作停顿,恢复正常焊接。停顿时间一定要适当若过长,易使背面产生焊瘤;若过短则不易接上头,另外焊条更换的动作越快越好
冷接:当弧坑已经冷却,用砂轮或扁铲对已焊的焊道收弧处打磨一个10~15mm的斜坡,在斜坡上引弧并预热使弧坑根部温度逐步升高,当焊至斜坡最低处时将焊条沿预先作好的熔孔向坡口根部顶一下,听到“噗噗”声后稍莋停顿并提起焊条进行正常焊接。
    (1)应对打底焊道仔细清渣应特别注意死角处的焊渣清理。
    (2)在距离焊缝始端l0mm左右处引弧后将电弧拉回到始焊端施焊。每次都应按此法操作以防产生缺陷。
    (5)焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿以利熔合及排渣,防止立焊缝两边產生死角
    (6)最后一层填充焊层厚度,应使其比母材表面低1~1.5mm且应呈凹形,不得熔化坡口棱边以利盖面层保持平直。
    (5)焊条的摆动頻率应比平焊缝稍快些前进速度要均匀一致,使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4
    (6)换焊条前收弧时,应对熔池填些铁液迅速更换焊條后,再在弧坑上方l0mm左右的填充层焊缝金属上引弧将电弧拉至原弧坑处填满弧坑后,继续施焊

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