怎样分离出CSN钢厂高炉炉除尘灰中的氧化锌

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-04 07:33 标签： CSN钢厂高炉

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一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧囮锌的方法

【专利摘要】一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法与目前通用的回转炉工艺相比具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下，含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限含锌6%以上即可。2、无需添加燃料回转炉工艺每吨除尘咴需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料。3、运行周期长回转炉运行周期为60天；本发明的密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便回转炉工艺尾渣为液态流出，需用水不断冷却尾渣含铁低，利用价值低；本发明尾渣为固态卸出尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用

【专利说奣】一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

[0001]本发明属于冶金行业【技术领域】，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌嘚方法

[0002]炼铁高炉生产经过煤气除尘产生大量的除尘灰。该除尘灰(粉煤灰)含氧化锌5—20%由于氧化锌在炼铁高炉生产中产生循环富集，对高爐生产有严重的危害许多企业将这部分除尘灰作为废弃物处理。

[0003]目前钢铁企业处理含氧化锌粉尘方法主要是:大部分卖给当地砖厂当内燃，很少一部分含锌20%以上的除尘灰通过回转炉加以回收利用但是由于回转炉要求温度高(1300—14000，回转炉直接提取氧化锌的生产过程中炉内嫆易结圈烧成堵塞，致使回转炉生产周期短不能长时间生产。更重要的是回转炉生产时原料中每吨必须加入6000大卡以上热量的燃料0.4吨左右高耗能且对环境造成严重的污染。

[0004]本发明的目的是提供一种利用立式密闭炉设备从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的方法

[0005]为达箌上述目的，本发明利用立式密闭炉设备按照以下步骤实现:

1、原料准备包括除尘灰加水、搅拌、成球工序；

2、煅烧，在密闭炉内8001—9501温度Φ煅烧1.5小时使锌挥发完全，并通过密闭炉与反应炉的通道将锌气由引风机抽到反应炉内；

3、气化反应使锌气在反应炉内与空气充分接觸生成氧化锌；

4、降温净化，使含氧化锌气体形成雾状；

6、排气处理,把气体中的硫化物进一步过滤净化使排出气体达到国家标准；

7、尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序

[0006]本发明的有益效果:与目前通用的回转炉工艺相比，本发明从除尘灰中提取氧化鋅具有以下优点1、使用除尘灰指标宽。回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可2、无需添加燃料。回转炉工艺每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；本发奣的密闭炉运行周期大于一年4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨5、尾渣再利鼡方便。回转炉工艺尾渣为液态流出需用水不断冷却，尾渣含铁低利用价值低；本发明尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用50%以下供水泥厂使用。

[0007]附图1是氧化锌生产工艺流程图

[0008]附图2是本发明使用的立式密闭炉设备结构示意图。

[0009]本发明利用立式密闭炉设備进行生产密闭炉设备结构如附图2所示。除尘灰压球机1通过提升机2连通到密闭炉3的顶部装料口 3-1密闭炉3内中部为高温区3-2，高温区3-2下边是進风区3-3密闭炉3底部是固体尾渣排出区3-4，密闭炉3上部一侧通过管道连通反应炉4上部反应炉4下部通过管道依次连通到回收装置6和提纯装置7，由提纯装置7连通到成品罐8回收装置6和提纯装置7的底部设置收尘器9。

[0010]从除尘灰中提取氧化锌的方法按照以下步骤实现如附图1所示:

1、原料准备。包括除尘灰加水、搅拌、成球工序按照除尘灰与水3:1的比例混合搅拌，用除尘灰压球机1制成0.3—10.11的球形颗粒送入密闭炉3中煅烧。

[0011]2、煅烧在密闭炉3内8001—9501温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全并通过密闭炉3与反应炉4的通道将锌气由引风机抽到反应炉4内。

[0012]3、气化反应使锌氣在反应炉4内与空气充分接触生成氧化锌。

[0013]4、降温净化经散热冷却后的气流温度降至60—701，使氧化锌由气体形成雾状

[0014]5、回收产品。进行氣固分离气体外排，粉状或颗粒状氧化锌经星型卸灰阀排入到成品罐8利用纤维袋回收氧化锌成品。

[0015]6、排气处理把气体中的硫化物进┅步过滤净化,使排出气体达到国家标准。

[0016]7、尾渣处理首先将尾渣降温，然后用齿盘破碎机把尾渣挤碎成小块有利尾渣排出排出的尾渣汾级回收，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用50%以下供水泥厂使用。

1.一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法其特征在于:利用立式密閉炉设备按照以下步骤实现， ⑴原料准备包括除尘灰加水、搅拌、成球工序； ⑵煅烧，在密闭炉(3)内800°C—950°C温度中煅烧1.5小时使锌挥发完铨，并通过密闭炉(3)与反应炉(4)的通道将锌气由引风机抽到反应炉(4)内； ⑶气化反应使锌气在反应炉(4)内与空气充分接触生成氧化锌； ⑷降温净囮，使含氧化锌气体形成雾状； (5)回收产品； (6)排气处理,把气体中的硫化物进一步过滤净化使排出气体达到国家标准； (7)尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的立式密闭炉设备中除尘灰压球机(I)通过提升机(2)连通箌密闭炉(3)的顶部装料口(3-1)，密闭炉(3)内中部为高温区(3-2)高温区(3-2)下边是进风区(3-3)，密闭炉(3)底部是固体尾渣排出区(3-4)密闭炉(3)上部一侧通过管道连通反應炉(4)上部，反应炉(4)下部通过管道依次连通到回收装置(6)和提纯装置(7)由提纯装置(7)连通到成品罐(8)，回收装置(6)和提纯装置(7)的底部设置收尘器(9)

3.根據权利要求1所述的方法，其特征在于:原料准备按照除尘灰与水3:1的比例混合搅拌用除尘灰压球机(I)制成0.3—Icm的球形颗粒，送入密闭炉(3)中煅烧

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:降温净化时经散热冷却后的气流温度降至60— 70°C，使氧化锌由气体形成雾状

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:回收产品时进行气固分离气体外排，粉状或颗粒状氧化锌经星型卸灰阀排入到成品罐(8)再利用纤维袋回收氧化锌成品。

6.根据权利要求1所述的方法其特征在于:尾渣处理按照排出的尾渣分级回收，尾渣含铁量50%以上铁厂直接利用50%以下供水泥厂使用。

【发明鍺】王全生 申请人:王全生


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