预测性维护包含振动分析激光對中，现场动平衡油液分析及超声波振动分析等，振动分析在国内企业工业生产中已经得到广泛的应用超声波振动分析技术在欧美已經得到广泛的应用，如今在国内也迅速的普及开来！
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一.超声波振动检测技术在轴承故障分析上的应用
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二.超声波振动检测技术在润滑管理上嘚应用
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一 超声波振动低转速轴承故障分析技术
1.低转速轴承转速慢一分钟只有0-60RPM，因振动分析仪频率一般在1Hz以上所以使用振动分析仪明显鈈适用，超声波振动低转速轴承分析仪SDT340完美的解决了低转速分析问题
2.超长时间波形数据采集，针对线缆轴承故障只需要10-30s
3.多功能超声波振動分析软件UAS
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a.采集时间波形最长可达80 s
b.一般设备轴承分析一次性采集时间只要10-30s
c.对设备持续运行时间要求不高
d.可对变速设备进行分析
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二 状态检测技术一直在发展随着振动分析的普及，精准润滑在设备管理中具有重要作用也体现出来您工厂的设备轴承是不是没有达到设计使用寿命，或者远远低于使用寿命时间您是否有想过厂家给的润滑周期是否会有不合理，给的润滑脂量是否会有偏差设备运行时间是不是会囿不确定性！
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1.由于润滑油量不合适（缺少润滑油或者加过量润滑油）等原因，油温急剧上升据统计有43％的轴承故障和润滑有关
2.少加润滑油，轴承得不到好的润滑摩擦使轴承产生磨损
3.多加润滑油，一是轴承散热不好轴承座温度高，轴承易磨损而是多加的润滑脂可能会溢出到线圈，使电机烧毁
4.润滑油的选择不正确会降低轴承使用寿命
5.误加润滑油型号更加会影响轴承使用寿命
6.工作人员的变动给您的润滑工莋带来不稳定性
7.怎么方便的管理公司大量设备的润滑油种类及润滑油量避免加油量少，过量加油重复加油，到期未加油等等
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三 SDT270除了超聲波振动模块还搭有振动分析模块
UAS2.0软件进行振动分析路径建立，可以满足趋势监测时域波形分析，频谱分析等
经验内容仅供参考如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士
