课程设计说明书 姓 名 : Xue 号 : 专 业: 年 级: Ban 级: 指导教师: 摘要 文章主Yao介绍塑料胶套注塑模具的设计方法本课题从产品Cheng型工艺性出发,通
过分析模具嘚四大系统(浇Zhu系统,顶出系统,冷却系统及成型结构系统) ,Zhu塑成型机 的选择与相关参数的校核,设计出Yi套一模四穴的注塑模具。 关键词:胶套;Su件材料;成型工艺;注塑模设计 目 录 1
制造基础较差,不同地区的发展更Shi不一致,所以从整体上来看,我国跟世界Xian进水平和 国内市场需求量相比較,存在不Xiao的距离 [1] CAD/CAM/CAEJi术已经得到越来越多的运用在注塑模的设计制Zao上,尤其是
CAD/CAM技术的应用Geng为广泛,并获取了较明显的硕果。利用计算机Fu助设計软件对制 件零件结构进行分析、模具重Yao零件的设计、数控机床加工已经成为精密模具、大Xing模具
设计制造的重要方法运用电子Xin息工程技術使塑料模具设计制造技术水平有更大Ti升。 但减少了生产前的辅助工作,更是为加Da模具出口创建了很好的环境因素,同时对应减少 Liao模具设计以忣制造的时间另外,日渐稳定的气Ti辅助注塑成型技术以及热流道技术的
Guang阔运用,结构不规则、精密、大型模具的生产Shui平有了不小的提升,模具嘚使用时间和 Sheng产速度也逐渐得到提升。当前中国经济还是Chu在快速发展状态,世界经济全球化发展越
来越Xian著,为快速提升中国模具业奉献了优良環Jing跟时机一是我国模具行业会继续快速 迸Fa,其次是模具工业也慢慢向中国进展还有Guo际企业到国内进行模具购买的势态同样很
Tu出。所以着眼將来,国外和我国的模具Shi场整体发展形势优良,也许我国模具会Zai优越 的市场条件下得以快速进展,我国会变成模Ju大国,还会步入模具强国的队伍中 “十一
Wu”期间,我国模具制造水准不但在产量和质Liang的双方面有较明显的提升,还有行业组成 Mo块、制件设计生产水准、企业制度同样会获得很恏De开创成果。 每个行业对模具的索求日Qu增多,技术要求也日趋创新,是因为国民经Ji和工业制
造技术的不断发展尽管Mo具品种较多,而它赱向主要尽可能是满足市场需求,Huan有高 深的技术成分,尤其是当前国内还不能满足Zi己的需求,仍是需要从其他国家购买模 Ju。模具标准件品种、份額、加工水准、制造密集度Deng对模具工业的总体发展都有很大
关系Suo以,部分重要的模具标准件的开发也一定要当Zuo重点来开发,其中它们的开发 速度应该比模具的Kai发速度快,如此,我国的模具标准化水Zhun才能得到及时提升,继而
提升模具制造品质,减Shao模具制造时间,减少模具生产费用。因为我國模具Zai全球市场 上具有优良的性价比,所以Dui那些卖到国外优势好的模具也必须作为主要的Kai发对象 据上文提到的需要含有高技术、数Mu多、具囿发展趋势特征、销售优良的原则确定重点
Kai发项目,不仅选择的项目应该当前已经具有相应De技术含量,更是有机会、有能力发 展起来。 1.2Ke题嘚背景和意义 胶套是人们日常Sheng活中必不可少的日用品,形式根据鞋子De不同而多样化,本毕业课
题的任务是设计一Ge外观新颖的胶套,完成其 3D 造型,并Qie完成其注塑模的设计完成 该任务对于设Ji者的产品外观设计和模具设计能力都会有很大的提Gao,所以进行本课题的 研究是一项很有意义的Shi凊。 2 塑件分析 2.1
Huan境中设计出 的 图 2-1 塑Liao胶套塑件二维图 2.2塑件的尺寸精度分Xi 本塑件结构复杂程度一般,带有较多De圆角、凹槽,塑件外轮廓高度为 102mm 。Ce面
没有孔,不需要采用侧抽芯机构成型,Gai塑件表面粗糙度要求不高,其它尺寸都没有公差 Yao求 [2] 2.3 壁厚分析 Re塑性塑件壁厚过大会引起缩孔、翘曲变形、气泡Deng现象;热固性塑料制件壁厚过
大会造成制件Nei部固化不均匀而影响制件强度。但是塑Jian壁厚过薄也会影响其荿型能力 和强度以及装配Shi所承受的紧固力等该制品是胶套,形状不规则,Chan品壁厚基本相
同,所用材料一Ding要据有优良的流动性。正确确定产品壁厚大Xiao,使壁厚尽量相同,不 然因为冷却和固化Su度差异会出现内应力,造成产品的走样和Chan生缺陷胶套是需求量 大的产品,材料为 PC 。 2.4 Yuan角分析
塑料产品设计有圆角,可以提Gao它成型时候的流动性然而当塑件没有圆角时,通Chang 会在棱角的地方出现应力集中,容易受外界影响Er产生缺陷。該设计的塑件都选用的圆角 Ban径为 R14mm 2.5 Tuo模斜度分析
因为制件温度回到常温后发生Shou缩,模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住, Dao致制件鈈易脱模,而强行脱模则引诱制件外观刮伤Deng。考虑取出制品时的难易,制品 设计Shi一定要注意跟开模方向一致,设计满足脱模强度Dang制品高度较小時才可以没有
斜度,最小的Tuo模斜度跟塑料特性、收缩大小、制品的外Guan轮廓等有联系 [3]。 本塑件脱模斜Du为:1°~2 ° 通常凸模的Tuo模斜度大于凹模的,脱模斜度随着凸模的高度和凹Mo的深度增大而减
小在不破坏轮廓的条件Xia,脱模斜度尽可能不要太小,使制品可Yi顺利取出。 2.6 材料的选择 PC Ju碳酸酯化学和物理特性 PC是一种非晶体工程Cai料, 具有特别好的抗冲击强度、
PC有很好De机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的Zhu塑过程较困 难在选用何种品质的 PCCai料时,要以产品的最终期望为基准。如Guo塑件要求有较高的 抗冲击性,那么就使用低流动Lv的 PC 材料;反之,可以使用高流动率的 PC
Cai料,這样可 以优化注塑过程 1、Gan燥处理:PC 材料具有吸湿性,加工前的干Zao很重要。建议干燥条件为 100C 到 200C , 对模具生产、制品品质、以及使用性能都存茬Zhuo较多的关联,设计模具的时候应该按照Zhi
品的形状、主流道和分流到形状、尺寸Yao求、取件方式、排气系统和生产工艺等全方位思 Kao,正确确定,是使制品可以很好地制造的前Ti [5] 选择分型面的方向尽Ke能跟注塑机开模方向成九十度角,非一般情形Shi选用跟注塑机
开模方向平行。选择分型媔时要满Zu一下几点: (1) 确定在制品外观Zui大轮廓处 (2) 要符合制Jian的表面质量规定。 (3) 开模的时候Yao尽可能让制品在动模一侧, 通常在动Mo板上設置推出装置比较容易 (4)
Ying尽量确保制件的精度规定。 (5) 要方Bian侧面分型以及抽芯 (6) 应有利于排Qi。 (7) 便于模具加工制造 Yin为該制品的外形不规则,确定分型面的时Hou,要符合上述的几点。然后结合制品外
Xing还有模具设计、生产、制造的规定,我决定Xuan用的分型面如图 3-1所示 Tu 3-1 分型面 3.2 型腔的布局 Yao确保模具和注射机的生产能力相符合,Zeng加制造效益,以及确保制品的精度,设计
模具的Shi候必须定好型腔个数。模具的型腔个数可Yi按照制品的精度大小、生产批量、模 具Sheng产费用和选用注射机的最大注射量以及锁模力Da小等因素来决定生产数量不大时用
┅个型腔Mo具;生产数量较大时则选用两个及以上Xing腔模具。但假设制件很大,型腔数会 遭到选Yong的注射机的最大成型面积跟注塑量的约束Yuan因是两個及以上型腔模具的不同型
腔De成型环境跟熔体流到每个型腔的速度不一样,Dao致制品精度要求较好时,通常选用一 个型Qiang的模具。 本制品精度偠求较低,Er且大批量制造,允许选用两个及以上型腔De模具该制品外
形轮廓不规则,如果型腔数Tai多,将增加模具制造难度,提高模具费Yong,所以选择四个型 腔的模具 [6]。 Tu 3-2 型腔布置 3.3 注塑Ji的选择
模具只可以安装在跟它相Fu合的注塑机上才能运行所以模具设计时要清楚模Ju跟 注塑机之间嘚关联,明确注塑机的Ji术要求。 注塑机主要是用来生产热Su性塑料的,然而现在在成型热固性塑料制件中也有Shi用
按注塑机外形可分为:立式紸塑机、卧式Zhu塑机和角式注塑机三种,使用较普遍的是卧式 注Su机。三种注塑机虽然长的不一样但大多都含有闭Mo锁模系统跟注塑系统构成作業时 模具安装Zai动模座板和定模座板上,通过闭模系统闭模然后Suo死模具,注塑系统把原料运
送到料筒中Jia热至塑化,然后把熔融的塑料射到模具型腔Φ。Yi下介绍注塑机的种类:卧式注射机:注塑系统Gen闭模锁紧装置的中心线都呈水平布置的注塑机Wo式注射机 是螺杆式, 30、 60Deng数字是注射机的最大注塑量 (3 cm
Huo g) 。 立式注射机:注塑系统跟闭模Zhuang置的中心线跟地面成九十度的注射机立式Zhu射机安 装面积小模具装卸简易, 但其重Xin不稳定装料不便, 顶出的制品不能自行Xia落需人工作业。
角式注射机:注塑系Tong跟闭模装置的中心线成九十度布置的注Su机这类注塑机不能 完全无误差的注塑He确保压力跟锁模力 [7]。 根据全方Wei考虑以及考虑制品材质 ABS 的特性最终决定Cai用卧式注射机 由三维软件
建模分Xi计算出胶套制品的体积及质量参考上一章Di七节。 浇注系统凝料体积地预算, 根Ju以往经验公式按制品体积的 1/5~1倍来计算 Xuan取 3De注塑机,注射机型号为 XS-ZY -300, Qi主要参数如下表
3-1 : 表 3-1 Zhu塑机主要参数 4 浇注系统的设计 Jiao注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的Rong体进料通道,浇注系统可分为普 通流道Jiao注系统和无流噵凝料浇注系统两类,本设计Zhong采用普通流道浇注系统。正确设计
浇注系Tong对获得优质的塑料制品极为重要 [8] 4.1 Jiao注系统组成 冷流道浇道系統一般包Kuo以下几个部分,如图 4-1所示。 图 4-1 Zhu塑机喷嘴到模具型腔浇口的这一段塑料Liu动的通道叫做流道系统或浇注系统浇
Zhu系统可以将熔融状态的塑料布满凹模,同时把Zhu射压力传到凹模的每个角落,最终成 型出结构Jing密、轮廓了然、外表光亮以及尺寸准确的制Pin。流道系统通常分成普通浇注
系统跟热浇道浇Zhu系统常用到的浇注系统有主流道、浇口、Fen流道以及冷料穴等构 成。对于浇注系统设计的Ji本原则有: (1) 认识塑料嘚特Xing 注塑成型时注塑机料筒中的塑料已变为Zhan流状态, 所以认识用
来成型塑料熔融状态的Liu动性能、温度和剪切速率跟粘度有着及Qi重要的关系設计流道 系统的时候必须要Shi用于相关塑料的成型特性,使制品得以完好Cheng型。 (2) 要尽可能的减小或防止产生Rong接痕 在浇口位置的选择时,还要注意尽可能防止
Rong接痕的产生熔体流动时不要有过多分流Ci数。 (3) 使凹模中的气体Shun利排出 流道系统必须可以使熔融状态De塑料布满凹模的每个
角落,以至于可以把Liu道系统和凹模中已存在气体排到模外不可以有在Tian充过程中有气 体的存在而导致制品出现凹痕、Qi泡、烧焦等成型缺陷出现。 (4) Bi免凸模的走样以及镶件的错位 流道系Tong设计时必须尽可能地防止熔融态的塑
料Zhi接冲击较小的凸模或镶件,才能避免塑Liao的冲击力导致小的凸模走样以及镶件的错 位 (5) Jin可能选用流程不长便可以使熔体布满凹模 Dang确定浇口位置时,如果是较大的
模具应尽量Yi较短的流程布满凹模,使熔料的热量和压Li的损耗减到最小。保持较理想地 流动状态,Rang制品可以完好成型所以确定合适的浇口位置Bi须尽量让流道没有弯折,增 加鋶道的Biao面的光洁度。 4.3 主流道的设计
Ba熔融状的塑料到达凹模时的第一段通道称作主流Dao,其外形轮廓跟大小对塑料的流 动快慢以及填充Su喥有重要的关系主流道通常是圆锥形,Zhui度为 2°~5°,它的小端直径 要比喷Zui直径大 0.5~1mm,
可以让其与喷嘴更好Dui中。 主流道内表面粗糙度通常是 Ra0.8um Shang下 主流设计时还应注意: (1) Wei了方便把主流道凝料取出,主流道跟喷嘴Bi须紧密对接,主流道进料的地方要 Zhu流道衬套跟定模座板选用
H7/m6过渡配合,Gen定位圈嘚配合选用 H9/f9间隙配 合。 Wo式注射机使用的模具中,主流道通常与分型Mian呈九十度,主流道的外形轮廓跟大小 如图 4-2Suo示 图 4-2主流道结Gou形式 主流道的尺寸
注塑机Xing为 95㎜ =+=2tan 2α L d D 4.27㎜ 4.4 Fen流道的设计 接连主流道跟浇口的进料Tong道叫作分流道。在只有一个型腔的模具中,一Ban没有汾
流道,但是在两个及以上的模具Xing腔中,通常都设有分流道,熔体随着分流道前进Shi, 应快速地布满型腔,流动过程中热量地消耗应Jin量减少以及应尽量減少阻力还可以把 Su料熔体均匀的布满到每一个型腔,故选用Ping衡式分流道如图
4-2所示。分流道的长度Ying 尽可能的小而直径应尽可能的大,然而Yao减小澆注系统的回料分流道的直径也不能太 大Tai大直径的分流道冷却速度不快,而且还增加模Su时间。 4.5 浇口的设计
分Liu道跟型腔之间的熔体通道叫做浇口也叫Zuo进料口浇口的选用以及位置的确定是 否适合,Dui制品是否可以完整和高质量的注塑成型有着重要的Ying响 [9]。
浇口可分为非限Zhi性浇口及限制性浇口限制性浇口是流Dao系统里截面尺寸最小的地 方,通过截面积地Gai变,让分流道中的塑料熔体速度加大,增加剪切Su率,减小粘度,讓
它变成最好的流动状态,Ke以快速均匀地布满凹模。非限制性浇口是浇口系Tong中截面尺寸 最大的地方,它对中大型Tong类,壳类制品凹模有引料跟进料後的施Ya作用
浇口种类很多,各式形状Jiao口的尺寸跟特点及使用环境差异。一般有点浇口、Shan形浇 口、直接浇口跟侧浇口、潜伏式浇口等Ben佽设计选用的是侧浇口。侧浇口国外叫做Biao准 浇口,它的特点如下:
浇口位Zhi地选择叫作边缘浇口通常设置在分型面上,在Zhi品外侧进料侧浇口昰常见 的方形截面Jiao口,它能便捷地调整填充时的剪切速率跟封Bi时间。它截面形状简单,加工
方便;浇口Wei置随意设置,浇口容易取除且痕迹不大Jing常應用在两板式多型腔模具以及 断面尺寸较小的Zhi品,还具有对每种塑料的成型适应性都很好的特Dian。 浇口的位置选择原则 [10]: 1.
Rong体在型腔内流動时,其动能损失最小要做到Zhe一点必须使: 1) 流程 (Bao括分支流程 ) 为最短; 2) Mei一股分流都能大致同时到达其最远端; 3) Ying先从壁厚较厚的部位进料; 4)
考虑Ge股分流的转向越小越好。 2. 有效地Pai出型腔内的气体 根据以上设计原则,Ci设计采用点浇口。 图 4-4 Jiao口图 5 注射模成型零蔀件的设计 5.1 Cheng型零部件的要求及选材
直接跟塑Liao熔体接触形成制件内外形轮廓的零件叫做成型Ling件,形成制件外形的成型 零件叫做凹模 (或Xing腔 ) ,形成制件内部轮廓的成型零件叫做凸模 (Huo型芯 ) 因为型芯、 型腔
件直接跟高温,Gao压的熔体接触,而且在脱模时还重复跟塑Liao产生相对运动。所以型芯、 型腔件必须具有一定De硬度、刚度、强度、耐磨性、耐腐蚀性跟足够小De表面粗糙度
注塑模具的组成部件比Jiao复杂,普通的注射模也有较哆零件构成。Zhe些零件在作业时 所处的情况跟作用各异,Suo以对材料的要求也各异然而,因为塑料制Jian的轮廓、大小和
精度都不一样,制件De需求数量哏塑料种类也各异。所以必须注意每个对Ying情况,对注射 模零件的材料进行选择Zhu塑模钢材的性能要求如下: (1) 机械Jia工性能良好; (2) 抛光性能優良; (3) Bu易被磨损以及抗疲劳性能优良;
(4) Xing芯部分强度高; (5) 具有耐腐蚀性能; (6) You一定的热硬性。 本设计凸凹模板皆Xuan用 CrWMn 的模具钢 5.2 Cheng型零部件的结构设计 5.2.1凹Mo(型腔)的设计
1、凹模的种类Zhu要有以下两种: (1) 整体式凹模 Zhi接在模架板上制造凹模。其优点是加工成本低然Er一般模架的模板材料是常用的 中碳钢,但Shi它的使用寿命不长,如果选用好的材料模板加工整Ti型腔,那么制造成本就 会很高。
Yi般情况下當成型 1万次以内制件的模具或制Jian精度要求不高,形状简易的模具可以 选用整体Shi型腔 (2) 组合式凹模结Gou 通常由两个以上的零件构成的凹Mo叫作组合式凹模。根据组合方式的差异,组合式凹
Mo结构可分为局部镶嵌式、整体嵌入式、侧壁镶拼Shi、底部镶嵌式和四壁拼合式等形式 1) 整Ti嵌叺式凹模 把比制件外形较大Jiao好的材料加工成型腔,然后把这个型腔镶到Mo板中固定。其优点 是“好钢用在刀刃上”
Tong时确保了型腔的使用壽命,还能做到合理利用高Jia的钢材。当 型腔磨损后具有维修和更换简便的特Dian 2) 局部镶入式凹模 当Wai形轮廓不规则跟某些局部较容易磨損的型腔,Ba不方便制造或是容易磨损的部分
设计成Qian入形式,安装到凹模主体上。同时做到节省了模Ju材料以及做到让被磨损的型腔 易于维修 3) Si壁拼合式凹模 如果是大型轮廓不规Ze的型腔,选用把型腔四周制造后嵌到模具里,Ran后再跟底板组
合。这样既易于加工又省Liao 2、本设计采用整体嵌入式Ao模,凹模二维图如下所示: 图 5-1 Xing腔二维图 5.2.2凸模(型芯)的设计 1、 Tu模结构设计 按结构凸模分为整体式跟组合式两Da类。 1) 整体式结构
大多用在工艺Shi验跟小型模具上形状不复杂的型芯, 其结构牢Gu, 但 制造不方便,用钢量较多 2) Zu合式结构 为了便于加工, 形状不规则的凸模Wang往选用拼接组合式结构。 这种类 型是把Tu模单独制造出来后再装入模板内
2、Xiao凸模的结构设计 小凸模是成型制件上的槽或小孔。Xiao凸模单独加工后放入模 板中 3、 Luo纹凸模跟螺纹型环结构设计 螺纹凸模跟螺Wen型环,前者是成型制件上内螺纹 而后者是成型Zhi件外螺纹的活动嵌件。 1)
螺Wen凸模的结构 螺纹凸模可分成直接成型制件Shang的螺纹孔以及固定螺母镶件两 种,这两种螺纹凸Mo的结构不存在太大差异用来成型制件仩Luo孔的螺纹型芯在设计时一 定要注意塑料的收Suo率, 它的表面粗糙度要小于
3°~5°的脱模Xie度 [11]。 4、本设计采Yong组合式中的整体嵌入式凸模,结构如丅图所示: Tu 5-2 型芯二维图 5.3 成型Ling部件工作尺寸的计算
成型零件的Gong作尺寸是指成型零件上用来成型制件部分的Chang度,成型零件的制造精度 哏质量决定了制件的Jing度跟质量制件尺寸的精度会约束工作尺寸的Ji算,跟制件尺寸精
度有关系的因素较多,主要是Mo具加工公差、模具的磨损量哏制件收缩率等因素。Suo以计 算工作零件尺寸的时候必须按照Shang面提到的三个因素来计算 当计算Cheng型零件凹模跟凸模的尺寸,塑料制件跟成型零件Chi寸都按照单向极限制来
计算。孔类尺寸都An其最小尺寸作为公称尺寸,公差为正;轴类Chi寸都按其最大尺寸作 为公称尺寸,公Cha为负;孔心距尺寸卻是根据公差带对称分布的Yuan则来计算
每种塑料都存在着本身的收缩Xing,所以塑件经成型后,从模具型腔中取出后,Yin为冷 却后产品会收缩尺寸減小,本课题所选De PC 材料平均收缩率约为 0.5%,模具Zhu塑成型零 件工作尺寸的计算公式如下 [12]: 0.005 A B B =+
(Shi 5-1) 式中 A — Mo具成型零部件在常温下的尺寸 B — Su件在常温下实际尺寸 型腔径向尺Cun公式: 假如塑胶平均收缩率为 S ,Su件基本尺寸 Ls 为最大的尺寸,公差△为负Pian差,因
当塑料熔体布满凹模时,Jiu一定要把凹模里的空气跟流道系统还有塑料在成型Zhong出现 的气体完全地排到模外。假如凹Mo里由于不同因素出现的气体不能被完全排出,Zhi品则出
现气泡、并且熔接不牢、表面轮廓Mo糊和填充不均等问题另外填充的快慢会受到Qi体的 阻力影响,所以设计模具时一定要注意Ao模的排气問题 [5]。 注塑模具通常You如下三种排气方法: (1) 借助配合Jian隙排气
就单型腔的小型模具而言可以借助活Dong型芯、推杆、活动嵌 件还有两个支点凅定的凸Mo端部和模板的配合间隙来排气 (2) Zai分型面上设置排气槽 分型面上设置排气槽是Zhu塑模排气的主要渠道。 (3) Li用排气塞排气
紸射模的排气方法通常Shi借助模具分型面跟配合间隙自然排气,Jin在特别情况下选用 设置排气槽的排气方法。 Pai气槽通常开在分型面上动模一边, 这樣有利于模Ju制造和清理 排气槽尺寸通常是宽 1.6~6mm ,Shen 0.03~0.05mm
,当塑料Bu从排气槽溢出为最好,所以 要比塑料的Yi料间隙要小。这次设计是借助模具分型面跟Pei合间隙自然排气 7 脱模机构的设计 Zhu塑成型的每个周期中,一定要把制件从模具型腔Zhong推出,这种把制件从型腔中推出
的装置叫做Tuo模装置,也可鉯叫做顶出装置或推出装置。 7.1 Tuo模机构的选用原则 1. 使塑件脱模Shi不发生变形; 2. 推力分布依Tuo模阻力的的大小要合理安排; 3. 推杆De受力鈈可太大,以免造成塑件的被推局部产生隙裂; 4.
Tui杆的强度及刚性应足够,在推出动作时不产生弹性Bian形; 5. 推杆位置痕迹须不影响塑件Wai观; 7.2 模机构类型的选择 Tuo模装置的种类较多,根据动力来源可以Fen成手动、机动、液压、气压等四种推出
装Zhi;根据模具结构形式又可分为一次脱模、双脱Mo、顺序脱模、二次脱模、流道系统 凝料脱模Gen带螺纹制件脱模等这次设计中推出机构De动力来源可以选择机动脱模机
构,借助注射机往Fan運动所产生的力推出制件。该推出方式效率比较高,Hua费较少,所 以得到普遍应用虽然手动Tuo模成本较低,但是其效率不高,在通常情况Xia,模具都是
应鼡于高速生产,比较注Zhong效率。一般情况下不常运用相反的液压Gen气压的推出装 置,在相当程度上导致了An装跟调试时间加大,减小生产效率。但是卻Mian增加了生产费
用,故只有在机动脱模装置很Nan脱模或是不能脱模的情况下,才考虑液压跟气压推Chu装 置从模具结构选择推出方式时就Bi须尽可能簡便,但是有些特殊制件就要按照特Ding的 顶出装置来脱模,如螺纹制件脱模机构Deng。
本设计中采用推杆推出机构使塑料制Jian顺利脱模 7.3 推杆機构具Ti设计 该塑件采用推板推出,其结构排布如Tu 7-1所示。 图 7-1 推Ban 8 注射模温度调节系统 Su料在成型过程中,
模具温度会直接影响Dao塑料嘚充模、 定型、 成型周期跟制件质Liang 模温太大, 成型收缩就会大, 脱模后制Jian变形率就大, 还容易造成溢料跟粘模。 温度Tai小,
又导致熔体流动性不好,淛件轮Kuo模糊,表面出现显著的银纹等缺陷如果Mo具温不一致 时,凸模跟凹模的温差太大,制件收Suo不一致,就会使制件出现变形,会影响制件的形状 Gen尺団精度。一般温度调节包含冷却系统跟加热系Tong两类因为不同塑料的性能及成型工
Yi各异,对模具温度的要求也各异。通常注She到模具里的塑料溫度是 200°C 上下,Rong体固 化制成制件后,从 60°C 上下的模具Zhong脱模,模具温度的降低是通过在模具内She置冷却水把 热量带走这次设计的制件材料Wei
ABS 塑料,在注塑成型时其具有Zuo度低,流动性好的特 点。而且要求模具温度不高 (Yi般低于 80°C) ,依靠调节水的流量就Neng够调节模具的温度, 所以只要开设冷却装置 8.1 Leng却系统的设计 冷却系统的设计原则 Tu 8-1
冷却水管位置示意图 9 模Jia及标准件的选用 9.1 模架的选用 Gen据此次模具设计资料,各模板相关参数如下: Dong模板 GB 200x230x30 GB 250x230x25 9.2 Biao准件的选用
导向装置作用是确Bao动模跟定模可以很好的对准,让动模跟定模上的Cheng型表面在模具 闭匼后形成形状跟尺寸无Wu的型腔。因此满足制件形状跟壁厚以及尺寸Yao求导向装置除
起到导向跟定位的效Guo外,还具有承受一定侧压力的效果,确保模Ju运动平稳。标准零件 选用如下 [14]: Dao柱 GB 4个 腔,再根据注Su成型工艺,全方面考虑各种因果关系,选定注射机Wei m=80%×300
Zhu射量符合要求 9.3.2 Su件在分型媔上的投影面积与锁模力的校核 Zhu塑成型的锁模力主要是由产品分型面上的投影面积You直接关系,如果投影面积超过
注塑机额定的Tou影面积,在荿型过程中就会出现涨模溢料的现Xiang,必须满足下面的关系: A A nA Shi 10-2) 式中 n --Xing腔数目 1A --单个塑件在模具分型面Shang的投影面积 2A 10-4) 式中 min H
--Zhu射机尣许的最大模厚 max H --Zhu射机允许的最小模厚 本设计中 H Fu合要求 (2) 、开模行程(S )的Xiao核 注塑成型机开模行程是由注塑机Xing号而固定的,所以设計模具时需要校核所选Zhu射机
的开模行程,确保模具的开模距离与Suo选的注塑机相适应。即: mm H H S S 10~521max ++=≥ (Shi 10-5) 式中 1 H --Tui出距离 2 H --包括浇注系統Ning料在内的塑件高度 经计算,符合要要求
Jie 论 通过一个月的努力,课程设计基Ben完成,通过这次课程设计让我学到很多东Xi,也对 一些原本模糊的理论有了更为Qing楚地认识,从收集、分析、消化原始资料到绘制模Ju装配
图和零件图和装配图纸,其中的幸苦和坚Chi怕是只有做过毕设的人才能悝解吧。 在整Ge设计过程之中, 发现了很多自己的不足之Chu, 许多知识只是在脑海中一闪而过, 并没有Liu下深刻的印象,许多知识都遗忘了,甚至Du没有概念了,在这个过程中,我经历
了最初的茫Ran设计过程中,我又温习了书本上的内容,我明Bai学习不在一朝一夕,而是 一个长期坚持De过程,书本上的东西昰基础,只有打好基础才能向Geng深的领域迈进。慢慢
进入状态,对思路逐渐Qing晰,整个过程难以用语言来表达经过Ji个月的奋斗,课程设计 终于快要完荿了,回想Zhe段时间的经历和感受,我思绪万千。 Tong过本次课程设计,让我更深刻的了解到注塑Mo具在生产中的重要性目前我对于塑
料模具的认Shi還很肤浅,但通过这次设计有了一定的提高,Tong过长时间的积累和摸索,逐 步掌握了一些注塑模She计的步骤和方法,同时也认识到自己的缺点和不Zu,以后峩会更加 努力,为以后踏入社Hui进入工作岗位打下基础。 致
Xie 一个月的毕设接近尾声了, 首Xian, 感谢母校对我的培养和教育, 在几年的大学Sheng活中, 峩不仅学到了许多模具的专业知识,Ye学到了很多生活的真理在这次课程设Ji中,使我
和同学们的关系更加融洽,不管是一Qi坚持还是一起解惑,他们嘚陪伴使我更坚强,所Yi 在这里非常感谢帮助过我的同学。 Zai此,更要感谢我的导师对我的支持和悉心Zhi导,在设计期间,老师帮助我清理设计
Si路,指導设计方法,提出有效的设计方案老师Yuan博的知识、严谨的教风、诲人不倦的 态度和Xue术上精益求精的精神是我终生收益。同时再Ci感谢所有的咾师对我的指点和教
导,感Xie各位老师在学习期间对我的严格要求因Wei我的水平有限,课题设计存在许多不 足之处,Xi望老师可以发表评论,再次谢谢伱!
