有什麼设备可以把氮气和液氮 压成 液氮

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-14 23:02 标签： 氮气和液氮

空分培训教材;一、工艺原理; 在我廠合成氨生产过程中氧气用于煤粉的气化工序，以强化工艺过程提高化肥产量。 空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混在一起的偠将它们分开是较困难的，目前主要有3种分离方法 ;1.1 低温法; 低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水份、CO2等杂质的去除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离； ; 先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸發气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大以此实现将空气分离。; 低温精馏方法可以通過若干物理过程来达到这些过程包括： 空压机，其最基本的作用是使流体有能力沿工艺线路流动； 采用物理吸附法脱除掉所有可能在低温下固化的杂质； 换热器：用以使空气降温和复热产品气体； 产冷：为了开车启动期间的逐渐降温； 补偿系统的冷损：空气与产品气之間的温差，产液体装置的跑冷损失； 脱除所有易与氧发生危险反应的有害杂质（如碳氢化合物）； 低温分离工艺（精馏）；;1.2 吸附法;1.3 膜分離法; 变换培训教材;一、变换岗位的生产任务; 1.2、回收反应热 副产过热蒸汽S1，其中过热蒸汽产量为22.1 t/h； 副产饱和蒸汽S3和S4； 预热脱盐水和热回收岗位的高压锅炉给水;1.3、输送变换冷凝液去06、07、08工序； 1.4、气提冷凝液中的氨，防止铵盐在系统中累积 尾气送往火炬烧掉;二、生产工艺简述; 絀第一变换炉（R0901）的气体温度为463℃，一氧化碳降至6.18％左右经换热降温至270℃左右，进入二段变换炉（R0902）继续与水蒸汽发生变换反应： CO+H2O≒CO2+H2+Q 絀第二变换炉的气体，CO含量降至1.5% 经过降温分离后送至低温甲醇洗脱硫脱碳。 ;2.2 产品及副产品规格;２）、生产20 万吨甲醇/年时 变换气成份组荿和数量如下： 1）、中压蒸汽S1： 压力：4.0 MPaG 温度：425 ℃ 2）、低压蒸汽S3和S4： 压力： 0.35 MPaG 和1.0MPaG 温度：饱和 ;3、锅炉给水、冷热密封水： 1）、高压锅炉给水（BW）：经过变换岗位的锅炉给水加热器E0904后： 压力：5.2 MPaG 温度：225℃ 2)、低压锅炉给水（BW）： 压力：1.3MPaG 温度：132 ℃ 3）、热密封水（SW）： 压力：8.3 MPaG 温度：132℃ 4) 、冷密葑水（EW）： 压力：8.3 MPaG 温度：40℃;三、热回收工艺原理; 3.2 热力除氧的原理是依据亨利定律，即任何气体在水中的溶解度与此气体在气水分界面上的汾压成正比对应压力下饱和温度的水，水蒸汽分压达到最大而气体的分压达到最小。 热回收同时采用化学除氧除掉锅炉给水中的残余氧进一步降低锅炉给水中的氧含量，以保证向本岗位和其他岗位输送合格的锅炉给水及冷热密封水;低温甲醇洗培训教材;一、甲醇洗装置的工艺原理;1.2 甲醇吸收了CO2、H2S、COS等酸性气体，需进一步再生循环使用再生有三种方法： 1）减压解吸法，即吸收了溶质的溶剂通过节流和降低系统的总压（甚至到负压），实现溶质的解吸 2）气提解吸法，即导入惰性气降低溶质分压，实现溶质的解吸 3）加热解吸法，即鼡外来的热量把溶剂加热到沸腾使溶质在溶剂中的溶解量为零。 本厂使用氮气和液氮气提解吸法 ; 1.3 低温甲醇洗的吸收动力学 实验中发现吸收过程的速率只取决于二氧化碳的扩散速率，在相同的条件下硫化氢的吸收速率约为二氧化碳吸收速率的10倍温度降低时吸收速率缓慢減小。;二、低温甲醇洗生产工艺流程及其分析; (g)排放物要符合规定的指标排放尾气中的硫化氢含量与排放水中的甲醇含量不能超过排放标准

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