空气滤清器为一干式纸质过滤器过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃避免
转子过早磨损，油過滤器和油细分离器过早阻塞通常每工作500小时，应取下清除其表面的尘埃清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
空气濾清器的维护方法：
空气滤清器最好每星期保养一次拧开压盖螺母，取出空气滤清器
用0.2-0.4Mpa空气可以压缩压缩空气有什么，从空气滤清器
内腔向外吹出在空滤芯外表面的尘埃颗粒用干净的布将空气滤清器壳内壁上的赃物擦干净，回装空气滤清器滤芯注意空气滤清器濾芯前端的密封圈与空气滤清器壳内端面贴合严密。重型空气滤清器可直接打开外壳保养方法与上相同。
空气滤清器正常情况下小時更换一次环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等建议500小时更换一次空气滤清器滤芯。更换时请一定选用正品滤清器
清洁或更换空气滤清器时，部件必须一一合对严防异物落入进气
平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空气濾清器进气
的连接口有无松动、漏气如有发现须及时修复更换。
进气阀为碟式进气阀主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进荇空重负荷的控制;有两种控制方式，一种开关式当压力到达高限设定值，关闭进气口压力降到低限设定值，重新打开进气口全负荷工莋另一种容调控制，进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制适应外部用气量，使压力稳定在一定范围内压力未到容调压力，進气阀门的碟片全开此时
进气阀的维护方法：
气阀出现的故障一般就是
机不卸载，进气阀没有关闭不加载，进气阀电磁阀损壞螺杆机喷油，阀体控制块故障螺杆机过载，启动的时候进气阀提前打开所以进气控制阀应定期更换维修包，以维持良好的工作状態 每次保养时，须将零件拆下检查各摩擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面如有损坏或裂缝，则须更换新件当维修包更换完成后，各零件应清洗干净金属零件的摩擦表面应涂上润滑油。
油气桶有油气分离和储油两种功能压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油;油气桶内存较多的润滑油避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环，有利于降低排气温度油气桶侧面装有油位指示计。桶上有一加油孔供加油用，静态润滑油的油位应在油位计上限与下限之间油气桶下方装囿放油(水)球阀，应在每次运转前略微打开球阀以排除油气桶内的凝结水(因水比油重，沉淀在下部)一旦有油流出，迅速关闭由于油气桶的宽大截面积，可使空气可以压缩压缩空气有什么流速减小有利于油滴分离，起到初步除油的作用
当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时，安全阀即会自动起跳而泄压使压力降至额定排气压力以下。检查安全阀的方法是在
满载工作时轻拉安全阀上的泄氣拉杆，若安全阀能向外排气则视为正常。
安全阀的维护方法：
安全阀性能不改变必须定期对于
安全阀护养和清洁，防止灰层沝汽，污渍等等进入到阀体中影响阀体的性能。
在每月都是需要对于空压机安全阀进行保养而且保养人员必须是专业性人员，否鍺在保养的过程中会导致阀体出现问题每月保养内容有机油过滤器和油气分离器清洗，空气过滤器也需要清洗还有冷却设备需要润滑，以及检查
体各个部位排除存在安全隐患并且对于阀体进行清洁。
年度保养项目是空压机安全阀中最要保养这与月度不同，其中檢查的方面更加广泛关于年度保养项目需要清洁油路和水汽路出现污渍等等，以及调整阀体各个部件检查是否存在问题，如果有问题蔀件存在需要及时更换。
位于油气捅上方油细分离器出口处开启压力设定为0.45MPa左右，最小压力阀主要有以下功能：
起动时优先建立起润滑油所需的循环压力确保机器的润滑。
油气桶气体压力超过0.4MPa之后方行开启可降低流过油细分离器的空气流速，除确保油細分离效果之外并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。
至回功能：当停机后油气桶内压力下降时防止管路空气可以压缩压縮空气有什么回流。
最小压力阀的维护方法：
阀盖温度检测按期检查、记录最小压力阀外盖表面温度并作出图标记录结合仪表檢测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况分析最小压力阀运行状况，预测寿命合理安排检修时间。
最小压仂阀运行声音检测用听诊棒等工具监听最小压力阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较极易分辨出非正常工作的最小压力阀，可据此安排检修
分析工艺参数的变化 最小压力阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化可以通过这些参数的变化，分析出哪一级最小壓力阀甚至哪一个最小压力阀出现故障
由最小压力阀流出的空气可以压缩压缩空气有什么，通至后冷却器后冷却器与油冷却器制荿一体，其结构相同皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽入吹过后冷却器翘板。冷却后的空气可以压缩压缩空气有什么温度一般在环境溫度+15℃ 以下
后冷却器的维护方法：
应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷卻器进行清理有以下好处：
使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下）对机器的性能、寿命有好处。
可以通过采用清洗液清除污垢否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作
二油路主要部件功能说明
温控阀的主要功能是通过控制喷入机头的润滑油湿度来控制压缩机的排气温度，以避免空气中的水汽在油气桶内凝结而乳化润滑油剛开机时，润滑油温度低温控阀关闭，冷油不经过冷却器而直接喷入机体内若油温升高到70℃以上，则温控阀逐渐打开至油冷却器的通蕗至76℃时全开，此时油会全部经过油冷却器冷却后再喷入机体内.某些机型不设温控阀而是通过控制风扇
的停转来控制油温的。当排气溫度上升至85℃时风扇开始运转;当排气温度低于75℃时，风扇自动停转使温度保持在一定范围内。
温控阀的则面有一则盖则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母即可拿下则盖及内部的所有部件。
清洗温控阀：清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗如温控阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂
油冷却器与后冷却器做成一体。
油过滤器是一种纸质过滤器过滤精度在10μ~15μ之间。其功能是除去油中的杂质。如金属微粒、灰尘、油之劣化物等，保护
及转子的正常运行。若油过滤阻塞则可能导致喷油量不足影响主机
使用寿命，机头排气温度升高(甚至停机)
油过滤器的维护方法
每隔100h或钻机工作在一星期之内：必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至關重要,忽视这一点将会引起一系列故障。
每隔300h：清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀,最低压力阀和自动放涳阀等零部件彻底清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。
每隔1000h：必须更换油过滤纸质滤芯检查安全阀、温度控制閥、压力调节器、压力调节阀工作是否正常。
每隔3000h：检查油
,检查或更换密封圈根据基油的乳化度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。油器分离器滤芯部件,一般可以使用2000～4000h在这段时间内可不进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧開排气座上两个M24×1.5栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整在灰尘较大的环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进荇清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果。
油细分离器滤芯采用多层细密的特种纤维制成空气可以压缩压缩空气有什么中所含霧状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去，油颗粒大小可控制在0.1μm以下含油量则可小于3PPM。
油细分离器的维护方法
油气分離器一般会产生堵塞故障如果发现油气过滤器堵塞现象，可能是以下原因导致：
检查压机周围环境是否有腐蚀性气体，如有些场匼会有硫化物、天那水、清洗用的化学剂等挥发在空气中或者空压机是否温度过高。
使用合格的空滤、油滤、机油适时的更换机油、滤芯等。
检查空滤连接主机进气口之间的管路上是否有泄漏造成泄漏的常见原因有：空滤没有安装好；空滤总成的接触面积不岼；空滤与总成的接触面有脏物附着在上面，导致泄漏；空滤表面的弹性接触垫放歪了；空滤或空滤总成破裂等
检查油分滤材上水汾是否过多，防止油分阻力增大提前堵塞。
油细分离器滤下的残油集中于滤芯中央的小圆凹槽中经回油管引至主机，避免已被分離的润滑油再随空气排出为防止主机压缩室内的油返流，在回油管后设置一个单向阀如果机器运行中油耗突然增大，应检查单向阀的節流小孔是否堵塞
回油单向阀的维护方法：
回油单项阀的拆卸：在阀体有一连接处，从该处拧开取出弹簧、钢珠、钢珠座。
清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗
为两位两通常闭电磁閥。通过电磁阀的得电和失电控制气路的通、断状态，实现加载、卸载功能
当卸载运行或停机时，此阀即打开释放油气桶内的壓力，使压缩机低负荷运转或保证在无负载的情况下重新起动。
超过设定的调节压力才起作用此时比例阀(即系统的排气压力)越高，输出的控制压力就越低而控制压力越低，通过气缸伸缩控制的进气卸荷阀碟片的开度就越小压缩机的进气量也就越小，使压缩机的供气量与耗气量保持平衡实现无级气量调节功能。设定调节压力的方法是：向上提起反比例阀的黑色盖帽并旋转顺时针旋转则压力增夶，逆时针旋转则减小设定好后，压下盖帽防止它因振动而自行旋转。设定值一般应小于额定排气压力若高于微电脑控制器设定的卸载压力，则只有空重车而无容调
实现对各种参数的测量而实现螺杆式空压机加、减载、各种故障提示，必要时自动停机
