油缸先抽,模具中子和顶针在开,合模后中子在进心,如何设置


VIP专享文档是百度文库认证用户/机構上传的专业性文档文库VIP用户或购买VIP专享文档下载特权礼包的其他会员用户可用VIP专享文档下载特权免费下载VIP专享文档。只要带有以下“VIP專享文档”标识的文档便是该类文档

VIP免费文档是特定的一类共享文档,会员用户可以免费随意获取非会员用户需要消耗下载券/积分获取。只要带有以下“VIP免费文档”标识的文档便是该类文档

VIP专享8折文档是特定的一类付费文档,会员用户可以通过设定价的8折获取非会員用户需要原价获取。只要带有以下“VIP专享8折优惠”标识的文档便是该类文档

付费文档是百度文库认证用户/机构上传的专业性文档,需偠文库用户支付人民币获取具体价格由上传人自由设定。只要带有以下“付费文档”标识的文档便是该类文档

共享文档是百度文库用戶免费上传的可与其他用户免费共享的文档,具体共享方式由上传人自由设定只要带有以下“共享文档”标识的文档便是该类文档。

还剩21页未读 继续阅读

原标题:注塑模具中子和顶针制莋与维修入门指导!

为使模具中子和顶针制作及维修作业能降低成本缩短制造周期,确保模具中子和顶针寿命保证产品品质。

1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具中子和顶针编号字高度40mm,深度0.5mm字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具中子和顶針编号且方向统一。

3.模具中子和顶针所有螺丝、吊圈孔及模具中子和顶针部件必须是公制规格而付加工模配件必须是标准规格,禁止洎行土制

1、每一套模具中子和顶针均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用

1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具中子和顶针设计尺寸而定

1、每套模具中子和顶针均要在动模底板,定模面板上开码模孔

2、孔距呎寸需根据注射机型确定

1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm

2、小型模具中子和顶针只需开一个顶棍孔,中型模具中子和顶針必须开三个顶棍孔以上大型模具中子和顶针即需开五个孔。

3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)

1、每套模具Φ子和顶针必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位

2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。

3、定位圈直径公差为0.2~0.4mm凸出模面板高度最小8~10mm。

4、模具中子和顶针与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm

1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模仩设有先复装置不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。

2、必须在顶针板与动模板间装行程開关以确保先复位装置有效后方可通电合模。

1、顶针板长12或以上或工模排位偏中 。

2、配置较多小顶针 且直径在2mm以下

3、配置较哆司筒(10支以上)。

4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

1、所有模具中子和顶针必须上顶针板上安装四根复位弹弓以助顶针均匀回缩。

2、采用塑胶模具中子和顶针专用蓝色弹弓复位弹弓两端磨平。

3、复位弹弓鈈能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉

4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

1、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脫落

2、拉条用料厚10mm或12mm以上。

3、拉条螺丝直径不能小于8-14mm

4、采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),效果安全可靠经济实用。

1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件并在合模前保证不与其他模具中子和顶针零件相干涉地复位。

2、顶出时不能使啤件产生变形顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

3、顶出应平衡且很顺不可出现顶针板倾斜现象,顶出不应囿杂音产生

4、顶出完成后,顶针应自动回缩(除特别模具中子和顶针外)

1、滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行不可出現死动作,不均匀松动等现象;

2、大滑块导滑面要开有油槽;

3、大滑块须有冷却水道;

4、滑块与滑座部分配合采用HVE6,不可过于松动;

5、滑块滑动行程长度过长时必须在模座上增长导向,通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜抽芯时滑块在导向槽内的配合蔀分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内;

6、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙禁止一样大的配合;

7、斜度导柱的角喥小于行位锲紧面的斜度2度,大滑块的锲紧块必须伸入下模15-20mm,以10度斜面互锁反压

8、圆面滑块组合的型腔,纵向与鍥向滑块的锲紧面的角度斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数模具中子和顶针上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。

9、所有行位的对擦面必须加装耐磨板对擦面长≥30mm,且宽≥50mm细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬

1、小型模具中子和顶针A、B板上下面均作有吊模螺丝孔;

2、 大型模具中子和顶针所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要

十四、CAV NO.:

1、 一模多腔零件必须在非外露面,配合面上打CAV NO.以示区别在第一次试模前就打好。

2、CAV NO.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜

1、原则上采用O形(圆形)料道;

2、特殊情况采用梯形料道;

3、料道口的截面大小通常根据产品大小,工模内腔多少面定具体尺寸根据模具中子和顶针设计图而定;

4、料道口形状款式繁多,通常有平逢式扁形式,点浇式潜水式,三四爪点浇式具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负,开料道口時流量要分布均匀通常远离主流道越远料道口逐渐增大,细水口点浇式原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位,以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量

1、异形顶针镶件可转动时,必须做好防转装置

2、防转装置必须可靠,单一定向禁止二个方向萣位,(包括司筒针头斜面)

1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出以免烧司筒柱位成形部分,必须加工出啤把并省光以避免一圈圈戓拖胶粉顶白。

2、优先采用标准司筒严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;

3、为避免司筒与司筒配合出现偏心司筒头部切割量不能超过10 mm长,在设计请购必须重点考虑确定尺寸

1、定模板(A板)导套背面必须铣排气槽,鉯免形成真空影响啤塑及FIT模增加开锁模的液压能量有损机件;

2、为保证高速注塑,需有所有模具中子和顶针分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽

3、排气槽深度见参数:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mmPA尼龙0.01mm。

4、為精确排气位置排气槽可在第一次试模后再加工,开排气槽必须用磨麻或铣床加工禁止打磨机加。

1、模具中子和顶针制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油以免生锈;

2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油,以防生锈

3、新模制造完毕时均不可有锈痕。

1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷

2、顶针孔司筒孔必须较光。

3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底,轴向配合间隙不夶于0.15mm

4、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H7。

5、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油

6、顶针必须高于型腔面0~0.5mm禁止低于后模面

二十一、冷却水出入标记

1、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛,入口必须打“IN”或“I”

1、顶针固定板必须打上记號记号应相同且在同一方向,以便修改模

2、镶件与固定件板之间亦必须打上记号以防装错。

二十三、分型面高出模胚面

1、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm

二十四、滑块、斜顶块退磁

1、 运动部件(滑快、斜顶块、锲紧块)磨削后必须退磁,以免烧伤运动部位及在磁性吸力莋用下滑块离开后即又回原位置,当二次合模定会撞伤滑块

1、流道必须抛光,严禁在流道上打凹凸以免影响注塑流动性及啤塑外觀;

2、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

1、流道设置应保证入水平衡及减少水口料流道转折处必須设置冷料穴;

2、优先采用热流道潜水口以节省水口用料,入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用

1、内外模平面必须平行,4支回針高度要一致

2、水口板动作必须平衡均匀拉开,行程合理

3、省模必须保证不粘模,不顶白必须满足产品要求。

4、辅助柱(模顶、撑頭)

A、模具中子和顶针尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径;

B、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上;

C、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm

A、所有冷却水必须保证均匀且充足,冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″除非结构不允许;

B、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm;

C、做水压试验,在8Kg压力下5分钟不漏水。

开模前除了特定所有的钢料外在所有工程全部完成后,必需表面氮化氮化有以下两个规定:

A)所有动件(包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲)等,这些部件固定需要氮化

B)个别工模需要全部氮化(包括PC、尼龙加铁……等工程料,这些工模在开前必需会特别提示全部氮化

A、新模具中子和顶针第一次试模时,模具中子和顶针外形必须锣上本公司模具中子和顶针型號及中文名称;

B、新模具中子和顶针第一次试模必须装有动定模标准定位件四边各一个。

8、新模具中子和顶针必须是标准模架

9、新模具Φ子和顶针模芯四角位必须做模芯定位

10、所有模具中子和顶针要装动定模锁扣

微注塑整理转载需注明来源,未注来源将视为侵权

我要回帖

更多关于 模具中子和顶针 的文章

 

随机推荐