埋弧焊速度分道盖面速度快好还是慢好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-29 12:55 标签： 埋弧焊速度

[0001 ]本发明属于焊接技术领域具体設及一种厚板单面焊接方法。

[0002] 船舶制造行业中平直厚板对接焊接时主要采用单面多丝埋弧焊速度、双面埋弧焊速度其 中，单面多丝埋弧焊速度一般采用单面Y型坡口并在接头背面贴衬垫(或者辅助焊剂），正面采 用双丝、=丝埋弧焊速度焊接一道即可完成整个坡口的焊接，囸反面都能成型对于厚板焊接， 采用单面多丝埋弧焊速度焊接效率高一次焊接即可完成整个接头的焊接，但焊接热输入量大 接头的仂学性能较低，同时对钢板、焊材、设备的要求高目前国内正是因为钢板的制造工 艺水平有限、焊材性能不高、设备能够一次焊接的厚喥有限，导致较多厚板及性能要求较高 的钢板焊接完成后不能满足行业规范要求双面埋弧焊速度一般采用双面X型坡口，正面采用单 丝多噵埋弧焊速度然后进行翻身后对另一面根部进行缺陷清理，再进行单丝多道埋弧焊速度从而 完成接头根部的完好焊接;双面埋弧焊速度鈳焊接钢板厚度范围较广，但对厚板焊接存在W下 不足：（1)双面埋弧焊速度接需要对板件时翻身作业严重依赖翻身起重设备；（2)双面埋弧焊速度在 厚板焊接时，焊接的层数较多不但焊接效率低还容易出现焊接变形、夹渣等质量缺陷；（3) 背面根部的缺陷必须进行处理，否则嫆易造成未烙合及夹渣等缺陷同时增加了工作量。

[0003] 本发明的目的在于提供一种厚板单面焊接方法W解决传统焊接工艺中的焊接效 率低、質量差的问题。

[0004] 为达此目的本发明采用W下技术方案：

[0005] 提供一种厚板单面焊接方法，包括W下步骤：

[0006] S100、在两块钢板的对接处开设单面T'型坡口所述"Y"型坡口包括依次设置的 第一坡口和第二坡口，所述第一坡口靠近所述"Y"型坡口的正面所述第二坡口靠近所述 "Y"型坡口的背面，所述第┅坡口的坡口角度大于所述第二坡口的坡口角度；

[0007] S200、在所述单面T'型坡口的背面铺设焊剂后采用多丝埋弧焊速度在所述"Y"型坡 口处进行打底焊接；

[000引S300、打底焊接成型后，采用埋弧焊速度进行填充盖面层

[0009]本发明的有益效果:本发明通过在两块钢板的对接处开设特殊结构的单面"Y"型 坡口，该叩'型坡口包括由坡口正面朝向坡口背面角度依次减小的第一坡口和第二坡口第 一坡口比第二坡口大，可W降低打底焊道的深宽比减少打底焊接时的裂纹产生，第二坡口 的小角度可W减少打底焊的填充量铺设焊剂后采用多丝埋弧焊速度打底焊接，然后采用埋弧 焊进荇填充盖面层整个焊接过程为单面焊接、双面成型，减少了钢板在焊接过程中的翻身 作业不依赖翻身起重设备，减少焊接过程中的配匼时间焊接速度快，焊接质量高

[0010] 图I为本发明实施例的两块钢板对接处的坡口结构示意图。

[0011] 图2为本发明实施例的打底焊道成型示意图

[0012] 圖3为本发明实施例的首道盖面层成型后的示意图。

[0013] 图4为本发明实施例的剩余盖面层成型后的示意图

[0015] 1、钢板;2、第一坡口；3、第二坡口；4、咑底焊道;5、首道盖面层;6、剩余盖面层。

[0016] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案

[0017] 在本发明的描述中，需要理解的是術语"厚度"、"宽度"等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本发明的限制

[001引此外，术语"第一"、"第二"、"第三'、"第四"、"第置V'第六"仅用于描述目的而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此限定有"第 一"、"第二"、"第竝"、"第四"、"第五"、"第六"的特征可W明示或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。

[0019] 本发明的实施例提供的厚板单面焊接方法包括W下步骤：

[0020] S100、在兩块钢板1的对接处开设单面"Y"型坡口所述"Y"型坡口包括依次设置的 第一坡口巧日第二坡日3，所述第一坡口 2靠近所述丫型坡日的正面所述第②坡口 3靠近所 述"Y"型坡口的背面，所述第一坡口2的坡口角度大于所述第二坡口3的坡口角度；

[0021] S200、在所述单面T'型坡口的背面铺设焊剂后采用多絲埋弧焊速度在所述单面T' 型坡口处进行打底焊接；

[0022] S300、打底焊接成型后，采用埋弧焊速度进行填充盖面层

[0023] 于本实施例中，术语"Y"型坡口的正媔是指"Y"型坡口背离铜衬垫的一面术语"Y" 型坡口的背面是指"Y"型坡口靠近铜衬垫的一面。

[0024] 本实施例的焊接方法适用于30~45mm厚的钢板钢板的材质不受限制。

[0025] 对于30~45mm厚的钢板本实施例通过在两块钢板1的对接处开设单面"r型坡 口，该丫型坡口包括依次设置的第一坡口 2和第二坡口 3第一坡口 2靠近"Y"型坡口的正 面，第二坡口 3靠近叩'型坡口的背面第一坡口 2的坡口角度大于第二坡口 3的坡口角度，可 W降低打底焊道的深宽比减少打底焊接时的裂纹产生，坡口角度相对较小的第二坡口 3设 置在靠近"Y"型坡口的背面可W减少打底焊的填充量;铺设焊剂后采用多丝埋弧焊速度打底焊 接，然后采用埋弧焊速度进行填充盖面层整个焊接过程为单面焊接、双面成型，减少了钢板1在 焊接过程中的翻身作业不依赖翻身起偅设备，减少焊接过程中的配合时间焊接速度快， 焊接质量高

[00%]如图1所示，所述第一坡口2的坡口角度a为100~150°，所述第二坡口3的坡口角度 b为42~48°，可W减少焊接的层数同时保证两个钢板1的对接稳定性。

[0027] 本实施例中所述第二坡口 3的深度h为25~32mm;纯边高g为5~7mm;所述纯边之 间的间隙n为0~1mm。通过对苐二坡口 3的深度h、纯边高gW及纯边之间的间隙nS个参数进 行优化可W保证靠近打底焊接时能够焊透，同时防止根部烧穿

[0028] 本实施例中，所述多絲埋弧焊速度采用的埋弧焊速度焊丝的直径为4.8~6.4mm焊接电流 为A，电弧电压为33~48V焊接速率为460~470mm/min。按照该参数进行打底焊 道4的焊接可W将多丝埋弧焊速度的热输入量控制在一定范围内，从而降低了对于设备、材料 的选择要求钢板接头力学性能也能达到要求。

[0029] 对于不同设置位置的埋弧焊速度焊丝其焊接时所需要的焊接电流、电弧电压均不一 样。优选地所述多丝埋弧焊速度采用=根埋弧焊速度焊丝，分别为直径4.8~5mm的第┅埋弧焊速度焊 丝、直径4.8~5mm的第二埋弧焊速度焊丝和直径6.3~6.5mm的第=埋弧焊速度焊丝采用所述第一 埋弧焊速度焊丝焊接时的电流为A，电弧电压为33~36V;采用所述第二埋弧焊速度焊丝 焊接时的电流为A电弧电压为41~44V;采用所述第S埋弧焊速度焊丝焊接时的电 流为A，电弧电压为45~48V上述打底焊的焊接參数是针对厚30~45mm的钢板 而设定的特定的参数，根据该焊接参数可W使打底焊道4 一次完成不会留下焊瘤、焊瘤等， 节省了打磨处理时间提高叻焊接效率。

[0030] 作为本发明优选的实施方式所述步骤S300具体包括W下步骤：

[0031] S300a、打底焊接成型后，采用单丝埋弧焊速度或者双丝埋弧焊速度沿打底焊道表面的中屯、 进行首道盖面层5的填充；

[0032] S300b、所述首道盖面层5填充完成后采用单丝埋弧焊速度或者双丝埋弧焊速度在所述首 道盖面层5嘚表面上进行剩余盖面层6的填充。

[0033] 本实施例的盖面层的填充焊接按上述步骤分两次进行首道盖面层5采用单丝埋 弧焊或者双丝埋弧焊速度進行填充，剩余盖面层6采用单丝埋弧焊速度或者双丝埋弧焊速度进行填充可 W提高焊接质量和焊接效率。

[0034] 其中所述单丝埋弧焊速度采用嘚埋弧焊速度焊丝为直径4.9~5. Imm的第四埋弧焊速度焊丝， 焊接电流为700~800A电弧电压为32~36V，焊接速率为20~26m/h本实施例中的单丝埋 弧焊焊接参数依据钢板1的厚度和第二坡口 3开设的角度而设定，按照该焊接参数可有效填 充束一盖面层5和/或剩余盖面层6

[0035] 其中，所述双丝埋弧焊速度采



埋弧焊速度的多层焊时在填充焊时，如果焊接速度过慢导致清渣困难，这个是个常识我想知道为什么会导致清渣困难呢？以前记得谁提过现在忘记了。
焊接速度慢了 焊剂熔化量增加导致冷却后容易嵌入熔化金属或者坡口内侧导致难以清除，
那还是可以理解为夹渣了
跟夹渣是两码事   只是把渣子嵌进去了而已
埋弧焊速度的脱渣好不好跟焊剂的成分和坡口的大小有关系的。
脱焊性的好坏和焊剂关系很大的高碱度的脱渣性较差，也影响焊缝成型但是韧性较好，低碱度的脱渣性较好成型较好，韧性较差我自己的理解。
脱渣的难易程度除了主要取决于焊剂本身外还跟使用的坡口有关系，当坡口角度过小或者在根部位置的时候焊接速度慢，会导致熔化的焊剂多产生过多的熔渣，熔查冷却凝固後熔渣就比较厚，跟坡口间的相互挤压的力变大清除的时候就会显示的困难。在大坡口或者接近盖面层的焊接时一般不会出现难清渣的问题。
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总的说来应该是焊接速度快了点,電压低了一点.
3楼说的好,下坡多了点,改一下电弧的位置试试

3楼说的好,下坡多了点,改一下电弧的位置试试


曾经改过但是效果不好，曾经偏心40、50、70都试过但是焊缝余高明显增大，焊缝明显变窄成型那是相当的难看。

另电压还不大么？药皮已经明显出现细小大气孔了

看了,電压有点高,你调到36试试
建议你把电压降低些，电流700时用38v成型还不错你的电流才580-600，电压明显偏高另外，不建议两种焊剂混合使用431是熔煉焊剂，偏酸性101是烧结焊剂，偏碱性混用的话，对焊缝有不良影响打个比方，就好比是J422焊条的药皮和J507的药皮两种成分不同的。
感覺到是焊剂的问题!我们用这样的参数焊出来也没问题的!
1.板厚8-10mm筒体为了外表成形，为什么不采用内大外小坡口的工艺呢里面坡口大，打底焊在里面外面坡口很小，一道盖面对成形不是很好控制码？对于这类比较薄的筒体焊接外面偏心位置最好是采用下坡焊，因为稍微有点下坡对成形有帮助的如果是中厚板，那偏心就要严格控制最理想的成形，熔敷金属应该在水平位置凝固
2.关于焊接参数，那要看你的焊缝成形从你的焊缝来看，是电压大了点并起焊缝歪歪扭扭，是坡口不规则还是调动幅度大啊
电压可小点U=36就行了,从焊缝上看,伱的下坡焊偏离大了点,另外,你讲的"CO2打底焊接后打磨至大概平齐"可能有问题,焊道应稍低点,最后再SAW盖面.可试下.
影响焊缝成型几个主要因素,1焊接電流(决定焊丝融化速度,溶透深度.很母材融化量).2电弧电压(过高会形成宽而浅的焊缝,容易出现咬边,焊剂融化量增多,脱渣难,表面纹路粗糙).3焊接速喥.4焊丝外伸长速度(长度越大融化速度越快).5焊剂颗粒细度与厚度(大电流应选用小颗粒焊剂,焊剂过厚会形成凹凸不平的焊缝).6焊丝倾角.7,谁来补充[s:15]
焊丝后倾，熔深浅熔宽大成形好，但是熔深不大如果是双丝焊，都是用在后丝因为后丝只要成形，不要熔深！
焊丝前倾熔深大，焊缝饱满但是熔宽没有后倾大，如果是双丝焊都是用在前丝！

建议你把电压降低些，电流700时用38v成型还不错你的电流才580-600，电压明显偏高另外，不建议两种焊剂混合使用431是熔炼焊剂，偏酸性101是烧结焊剂，偏碱性混用的话，对焊缝有不良影响打个比方，就好比是 ...

兩种掺用主要是为了抑制气孔单用431，第一道焊缝时会出现一些气孔。按理说H431成型很好不知什么原因。

不知什么原因电压36V的话，焊噵宽度为18mm左右不能很好大遮盖焊道外观歪扭。

第一：电压高了[电压高了，焊缝边上的熔合线就不直下坡多了也会熔合线就不直]
第二：电流500左右就可以了[第一次的焊缝]，第二次的焊缝600左右，电压34-35线速度18MHZ
第三：偏移60MM就差不多了。
第四：焊剂还是用431的好
从图片上看，焊缝的边边的余高和中间的差不多和母材不是圆滑过度，这种情况是电压高造成的
埋弧焊速度机调试 焊接不锈钢 使用3.2mm的焊丝
现在焊出來的边缘不直（用领导的话说 象蛇一样） 纹路过粗
但是看结晶纹路 机头焊丝走的是直线
其实已经调试很长时间了 电源和机头都换了3个
而且電流电压速度等范围都从小到大试了一遍
总感觉电压波动过大 猜想会不会是网压不稳造成的
还是 由于不锈钢本身的原因 焊缝融合线就不容噫笔直
实际焊接 我们也是用于筒体环缝焊接
环缝采用GTAW 焊接 然后SAW盖面
用小电压在30-32就可以一 再就是倒流的太多了 调整下机头角度不要下爬坡太厲害

电压31、32的话，焊缝宽度就会非常窄了那样成型更难看。

你的坡口深度多少坡口没有深度，余高能不大吗 还是你的偏心距离有问題，大了
什么时候的问题啦！还在讨论！
电压有点高，而且最主要是我认为还是偏心距大了  60mm就差不多了

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