车ad160半钢轧辊材质用什么牌子的车刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-01 17:07 标签： 半钢轧辊

选用硬质合金刀就可以了

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：一种高硬度半钢轧辊材质的热處理方法

本发明涉及一种热处理方法具体是指一种全新的对高碳高脆性材质的半钢材质 轧辊材质进行高硬度热处理的方法。

半钢轧辊材質一般是在大型型钢轧机上用于轧制型材、热轧板带轧机粗轧等半钢轧 辊的材料中含碳量一般很高，接近铸铁的含碳量此类轧辊材质嘚硬度要求也比较高。按照传统 的热处理工艺对半钢和铸铁材料不能采用淬火处理，即不能采用水冷、油冷等剧烈冷却方 式进行热处理只能采用空冷的方式进行正火处理。为了达到大规格高碳半钢轧辊材质的高硬 度要求过去传统热处理工艺是采用喷雾热处理工艺，其囸火温度一般为900 950°C正 火出炉后采用喷雾冷却15 20分钟，然后吹风冷却到480°C由于冷却介质是风和水的混 和物，因为水在低温阶段的冷速很快会造成轧辊材质表面的冷却均勻性和终冷温度很难控制。 在轧辊材质表面冷却不均勻和终冷温度较低的情况下都会产生裂纹要保证高硬度的半钢轧辊材质 硬度要求，喷雾冷却时大的风压、水压是必须的如果喷水强度太低，硬度则无法满足技术 要求但是如果冷却过程Φ水量较大时，不可避免的又会使辊面降温不均勻经常会使局部 表面温度降到100°C以下，在热处理过程中如果半钢轧辊材质的表面温度被冷却到100°C以下 表面的热处理应力会急剧加大，这样会致使轧辊材质表面形成应力裂纹随着轧辊材质规格的增加， 热处理应力会成倍的增加裂纹倾向也急剧增大，这是半钢轧辊材质所不允许的轧辊材质一旦有裂 纹只能报废。采用目前的方法生产时不是出现裂纹就是硬度不足，硬度均勻性也很差废 品率很高。热处理过程中出现裂纹而报废和因冷却不足而使产品硬度偏低的问题是热处理 工作的常见问題二者之间又是互相矛盾的，很难同时兼顾

发明内容 本发明需要解决的技术问题是提供一种高硬度要求的大规格高碳半钢轧辊材质的熱 处理工艺方法，从而解决高硬度要求的大规格高碳半钢轧辊材质在热处理时造成的废品率高、 硬度不足、硬度均勻性差的问题为解决仩述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种高硬度半钢轧辊材质的热处理方法轧辊材质所用材料为155CrNiMo或者ISOCrNiMo 的其中一种，轧辊材质辊身矗径为Φ850 1350mm，包括加热、冷却工步热处理工艺方法包括 下列步骤A、将轧辊材质整体加热到正火温度950-1000°C，并保温15 30h ；B、迅速将轧辊材质吊出加热炉放入淬火油中冷却，使轧辊材质表面温度达到230 2500C50mm工作层深处的温度为270 290°C，IOOmm深处的温度400_450°C ；C、然后将轧辊材质迅速吊到喷雾机上进荇单吹风冷却使轧辊材质表面温度达到< 480°C 且不再升温后再逐步下调风压，整个风冷过程的冷速控制在2 5°C /min左右；

D、当轧辊材质表面温度能夠保持在480°C以下300°C以上且不再升温后时空冷即可。本发明的进一步具体操作方法为所述步骤B中的油冷时间为20 30分钟；所述 步骤C中初期的风壓保持0. 25 0. 35Mpa整个吹风时间为50 80min。本发明的进一步改进在于所述步骤B中轧辊材质从出炉至入油时间彡5min ；步骤C 中轧辊材质从出油至上喷雾机吹风时間彡3min由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于本发明改变了半钢轧辊材质常用的热处理方法将正火处理过程中的喷雾冷却改为油 冷和风冷的分级淬火方法。通过恰当控制油冷时间、不同阶段的冷却温度打破了半钢和铸 铁材料不能进行水冷或油冷处理的觀念；再通过控制风量和吹风的强度，使轧辊材质在一定的 冷却速度下缓慢冷却达到即不使被淬火的工作层返温，也不使轧辊材质冷却過快使奥氏体缓 慢向贝氏体组织转变，直到最终比较完全的转变成贝氏体通过油冷和风冷的两种冷却方 法的有效配合，生产出硬度达箌55HSD以上的高硬度大型半钢轧辊材质高碳半钢材料的含碳量很高，其热处理的常规理论是只能空冷而不能采用油冷等 比较剧烈的快速冷却方式传统理论认为高碳半钢材料采用油冷必然会将工件淬裂。而本 发明采用的油冷+喷雾机风冷的分级淬火方法成功的解决了大型高碳半鋼轧辊材质热处理时 的开裂和硬度不足、不均的难题此方法为国内外首创。通过控制油冷时间、出油温度、风冷 强度和速度的合理设计保证了产品的合格率，不但不会开裂而且硬度及硬度的均勻度都 达到了技术要求。用本发明的工艺生产的材质为155CrNiMo、辊身成品直径1250mm的粗軋 工作辊辊身硬度达到55-57HSD，生产的材质为180CrNiMo、辊身成品直径<2 900_1200mm多 种型号的轧辊材质辊身硬度达到58 60HSD。目前已用此工艺方法生产大型高碳半钢轧輥材质上 百支没有出现过裂纹和硬度不合格产品。本发明的方法还可以推广到所有半钢和铸铁类 轧辊材质能够解决高碳脆性材质轧辊材质的淬火难题。

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明实施例1粗轧工作辊所用材料为155CrNiMo，轧辊材质辊身直径为Φ 1250mm热处理工艺方法 包括将轧辊材质整体加热到正火温度980士5°C，保温15小时；打开加热炉迅速吊出轧辊材质， 放入淬火油中冷却从打开炉门到入油的时间间隔不能超过5分钟；油冷时间为30分钟，此 时轧辊材质表面的温度达到230 250°C ；到达时间后再将轧辊材质迅速吊到喷雾机上进行吹风冷 却，从出油到吹风冷却的时间不能超过3分钟；吹风冷却的初期分压为0. 28Mpa,当轧辊材质表 面温度达到< 480°C且不再升温后再逐步下调风压整个吹风过程的时間为80min，防止轧 辊返温当轧辊材质表面温度能够保持在450°C时，停止吹风空冷。用此方法共生产4批60根 粗轧工作辊每根轧辊材质的辊身硬喥均在55

50min、70min、65min、60min、55min、58min、68min，终冷温度控制在 420°C左右经此热处理 后，每件轧辊材质的辊身硬度均在58 60HSD 当然本发明的方法中的加热温度、冷却温喥、保温时间、冷却时间以及风压还可以 选择本发明要求范围内的上述实施例以外的其它数值。

权利要求 一种高硬度半钢轧辊材质的热处悝方法轧辊材质所用材料为155CrNiMo或者180CrNiMo的其中一种，轧辊材质辊身直径为Φ850～1350mm包括加热、冷却工步，其特征在于热处理工艺方法包括下列步驟A、将轧辊材质整体加热到正火温度950 1000℃并保温15～30h；B、迅速将轧辊材质吊出加热炉，放入淬火油中冷却使轧辊材质表面温度达到230～250℃，50mm罙处的温度为270～300℃100mm深处的温度400 450℃；C、将轧辊材质迅速吊到喷雾机上进行吹风冷却，使轧辊材质表面温度达到≤480℃且温度不再升高逐步丅调风压，整个风冷过程的冷速控制在2～5℃/min；D、当轧辊材质表面温度能够保持在480℃以下300℃以上且不再升高时空冷即可。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊材质的热处理方法其特征在于所述步骤 B中的油冷时间为20 30分钟；所述步骤C中初期的风压保持0. 25 0. 35Mpa,整个吹风 时间为50 80min。

3.根據权利要求1或者2所述的一种高硬度半钢轧辊材质的热处理方法其特征在于 所述步骤B中轧辊材质从出炉至入油时间≤5min ；步骤C中轧辊材质从絀油至上喷雾机吹风时间 ≤3min。

本发明公开了一种高硬度半钢轧辊材质的热处理方法适用于材料为155CrNiMo或180CrNiMo辊身直径为Φ850～1350mm的轧辊材质。热处理笁艺方法包括将轧辊材质整体加热到正火温度950-1000℃并保温15～30h；迅速将轧辊材质吊出加热炉，放入淬火油中冷却使轧辊材质表面温度达到230～250℃，50mm深处的温度为270～300℃100mm深处的温度400-450℃；再将轧辊材质迅速吊到喷雾机上进行吹风冷却，使轧辊材质表面温度达到≤480℃且不再升温后再逐步下调风压整个风冷过程的冷速控制在2-5℃/min；当轧辊材质表面温度能够保持在480℃以下300℃以上且不再升温时，空冷即可本发明改变了半鋼轧辊材质常用的热处理方法，通过恰当控制油冷时间、不同阶段的冷却温度打破了半钢和铸铁材料不能进行油冷处理的观念；再通过控制风量和吹风的强度，使轧辊材质在一定的冷却速度下冷却通过油冷和风冷的两种冷却方法的有效配合，使高硬度大型半钢轧辊材质硬度达到55HSD以上

崔聪聪, 李江魁, 苏军新, 韩明高 申请人:中钢集团邢台机械轧辊材质有限公司


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