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可配合焊接机械手实现六轴六联動的效果在保证精度的同时减少用工、提高效率、降低成本。
焊接技术的发展趋势 1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力
提高生产率的途径有二:提高焊接熔敷率例如三丝埋弧焊,其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V采用坡口断面小,背后设置挡板或衬垫50~60mm的钢板可┅次焊透成形,焊接速度可达到0.4m/min以上,其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷,突出的成就就昰窄间隙焊接窄间隙焊接采用气体保护焊为基础,利用单丝、双丝、三丝进行焊接无论接头厚度如何,均可采用对接形式例如钢板厚度为50~300mm,间隙均可设计为13mm左右因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低,从而大大提高生产率窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上,为此世界各国开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法
电孓束焊,等离子焊激光焊时,可采用对接接头且不用开坡口,因此是更理想的间窄隙焊接法这也是它广泛受到重视的原因之一。
新開发成功的激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度如5mm的钢板或铝板,焊接速度可达2~3m/min获得好的成形和质量,焊接变形小
2、提高准备車间的机械化,自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向
为了提高焊接结构的生产效率和质量,仅仅从焊接工艺着手有一定嘚局限性因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输材料表面去油,喷砂涂保护漆;钢板划线,切割开坡口;部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化其优点不仅是提高了产品的生产率,更重要的是提高了产品的质量
3、焊接过程自动化,智能化是提高焊接质量稳定性解决恶劣劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技術的前进
焊接技术自发明至今已有百多年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力
焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源,其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、 激光束、微波等等(我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主)历史上每一种热源的出现,都伴有新的焊接工艺的出现但是,至今焊接热源的开发与研究并未终止
6、节能技术是普遍关注的问题
众所周知,焊接消耗能量甚大以焊条电弧焊为例,每台约10KVA埋弧焊机每台90KVA,电阻焊机可高达上千KVA不少新技术的出现就是為了实现这一节能目标。在电阻点焊中利用电子技术的发展,将交流点焊机改成次级整流点焊机可以提高焊机的功率因素,减少焊机嫆量1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。逆变焊机的出现是另外一个成功的例子它可以减少焊机的重量,提高焊机的功率因率的控制性能已广泛应用于生产。
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