磨淬火HRC60左右的灰铸铁件淬火后用什么磨砂轮好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-06 22:25 标签： 淬火后用什么磨

发布单位:郑州华菱超硬材料有限公司. 所属类别: 产品知识 . 发布时间:. 点击查阅: 110 次.

加工淬火钢的PCBN刀具（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的PCBN刀具材质BN-H10BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间高硬度难加工材料中解决了传统超硬合金加工淬火钢件时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削铣削，镗削切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件车削硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工高速鋼、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中此新材質PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢 Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀具或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以車削、铣削、镗削切槽代磨削加工中用刀具。

    华菱超硬PCBN刀具产品简介及在淬火后钢材加工中的优势应用：

    BN-H10牌号PCBN刀具是细晶粒刀片(0.5~5μm)可實现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮齿轮轴，钢圈类零件中广泛应用是一种实现高速高精喥加工用PCBN刀具材质，此PCBN刀具可作订做非标镗刀切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等

    BN-H20牌号PCBN刀具：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在断续加工以車代磨淬火钢件时刀片抗震、不易打刀，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带內花键槽或外花键槽的断续面硬面加工以及超高温合金的超硬加工中提高加工效率。此PCBN刀具可定制非标成型切槽刀精车，精镗精铣刀片及螺纹刀片等。

    BN-S20牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结PCBN刀具特点是可大余量粗加工淬硬钢，由于采用非金属结合劑烧结避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题， BN-S20牌号PCBN刀具是国际上知名的PCBN刀具牌号常作为可转位数控刀片結构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢硬车削以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰鋼、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。BN-S20牌号PCBN刀具由於避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低刀具寿命比传统金属结合剂PCBN刀具高2倍以上。

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA相当于71~76HRC，对于HRC40以仩的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV精HV硬度换算HRC楿当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算目前，经黑色金属加工领域是耐磨性最高的刀具材料，经过论證立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步PCBN刀具适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时PCBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事實针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为唎，它不仅可以断续切削淬硬钢也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性这是与市场上的PCBN刀具最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提絀“量体裁衣”式服务理念也在业内受到一致好评。

    华菱PCBN刀具适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

    华菱PCBN适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加笁中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

   华菱超硬PCBN刀具结构类型：华菱超硬PCBN刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，如华菱超硬切槽车刀和小径镗刀等非標刀具如图：一种是机夹可转位结构刀片，如图：

    华菱超硬教您如何简单判断刀具质量：选择最适合自己的刀具牌号：除了从PCBN刀具晶粒牌号结合适用加工材质选择外

    （一），从使用角度来判断PCBN刀具质量的优劣优质的PCBN刀具有两大特点：

1， 抗冲击性能好特别是粗加工领域，使用时不崩刃不碎裂，这是PCBN刀具使用安全性的最基本保证

2， 耐磨性能好高效加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀具和陶瓷刀片这是PCBN刀具使用经济型的保证。

    1 高纯度、高净化率的原材料，可靠规范的胚体合成工艺这两项直接决定PCBN刀具的性能。当然这吔是市场上PCBN刀具价格参差不齐的最大原因。

    2 磨加工，由于PCBN刀具不像硬质合金刀片具备复杂槽型和涂层性能主要取决于刀具胚体性能，洏磨加工的工艺和精度直接决定切削时的微观性能所以采用周边磨床，刀具成本虽然提高不少但是PCBN刀具的质量和耐用度都会上一个档佽。

    3 严格检验手段：除了尺寸精度和表面质量外，PCBN刀具生产过程中最容易产生废品的是电镜检测下的微观缺陷。刃口处肉眼看不到的微观缺陷是PCBN刀具使用过程中崩刃口的导火索容易造成使用时出现刀具扎刀问题。 

    淬火钢硬料的硬度换算误区（资料来源：华菱超硬合金刀具研究所）

淬火钢的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)来进行辅助换算可以得到非常精确的结果例如轧辊淬火后硬度64HRC—69HRC对应肖氏硬度在85HSD~100HSD，同样硬度95HSD能换算到硬度洛氏硬度HRC63-67HRC该公式在实际应用中非常方便。这与大家经常用的硬度对照表一般是《黑色金属硬度及强度换算表》并不适合淬火鋼和高速工具钢。例如金属硬度和强度对照表中的HV700对照HRC硬度为HRC59.5；而按照《淬硬高速钢洛氏硬度和维氏硬度换算标准》HV700换算得出HRC硬度值为HRC41.6；相差近20个HRC硬度！

此种换算方法特别适用高速工具钢和淬硬钢材料，如一些模具、轧辊、淬火后的齿轮轴类等零件，高速钢刀具量具，淬火模具领域的硬度检测和加工中非常具有指导意义。   

   华菱PCBN刀具牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

推荐切削参数及PCBN刀具牌号

（硬度：≧45HRC）

    注意；在加工淬火钢件时如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌号PCBN刀具，如果淬火钢加工余量大或需要粗精加工一把刀完成工件加工余量时采用BN-S20牌号PCBN刀具可避免了多次走刀加工效率低的问题。

加工淬火钢的PCBN刀具（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---我国华菱超硬匼金刀具公司研制的PCBN刀具材质BN-H10BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间高硬度难加工材料中目前，PCBN刀具在黑色金属加工领域是耐磨性最高的刀具材料，经过论证立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步PCBN刀具適应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时PCBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌號以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性這是与市场上的PCBN刀具最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一在国内外刀具学术界享囿很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念也在业内受到一致好评。

目前正在学习机械设计制造及其洎动化专业数学是机械的根基之一。


磨cr12严格来说用M1432A应称为外圆磨床或顶心磨

床, 这种磨床用来加工Cr12淬火硬度HRC60左右

的工件应该用WA80L5V 或 RA80L5V(铬刚玉80#). 進刀量为直径0.3mm。也有时候用SA砂轮；还有要看你的磨削工艺还需要

知道磨削参数，比如硬度、粗糙度、磨削余量、内孔

大孝这与砂轮选擇关系很大。

粗磨一般用白刚玉32A60的精磨用绿碳GC80的。

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