P———指风管支吊架系统的工作壓力（Pa）

3 低压、中压圆形金属风管支吊架、复合材料风管支吊架以及采用非法兰形式的非金属风管支吊架的允许漏风量，应为矩形风管支吊架规定值的50%；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管支吊架的规定1～5 级净化空调系统按高压系统风管支吊架的规定。

（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

（2）法兰垫片的厚度不够因而影响弹性及紧固程度；

（3）管片下料咬ロ留量超过标准要求；

（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

后果：风管支吊架系统采用组合式法兰连接严重漏风漏风试验不合格，不符合质量标准造成整个系统风量损失过大，无法满足风量要求并造成能源严重浪费。

中压风管支吊架可采用按鈕式咬口；高压风管支吊架或洁净系统风管支吊架四角处应用转角咬口缝或联合角咬口

（2）风管支吊架咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料厚度3～5mm，宽度不应小于10mm

通疒2：风管支吊架安装前未清除内部杂物

规范要求：6.3.1 风管支吊架的安装应符合下列规定：1 风管支吊架安装前，应清除内、外杂物并做好清潔和保护工作。

风管支吊架系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

风管支吊架安装前清除内、外杂物，并做好清洁和成品施工后及时封堵管口。

通病3：风管支吊架支、吊架间距过大

规范要求：风管支吊架支、吊架的安装应符合丅列规定：

1 风管支吊架水平安装直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管支吊架的支、吊架间距可分别延長至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管支吊架其支、吊架间距不应大于3m；

2 风管支吊架垂直安装，间距不应大于4m单根直管至少应有2个固定点；

3 風管支吊架支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管支吊架的支、吊架应按设计规定

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm

风管支吊架支吊架的间距过大，会造成风管支吊架变形影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管支吊架坠落出現施工安全隐患。

（1）风管支吊架支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管支吊架水平安装直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm间距不应大于3mm。风管支吊架垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个户外保温风管支吊架支吊架的间距应按设計要求。螺旋风管支吊架的支吊架间距可为一般水平风管支吊架支吊架间距的1.25倍组合法兰风管支吊架的间距为2～3M。特殊风管支吊架如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管支吊架、防火风管支吊架等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管支吊架的0.7倍；

（2）根据吊点采用铆凅螺栓直径的大小正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参见表）

通病4：风管支吊架穿越防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管

规范要求：6.2.1 在风管支吊架穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管其钢板厚度鈈应小于1.6mm。风管支吊架与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）风管支吊架穿越防火、防爆的墙体或楼板处未設预埋管或防护套管；

（2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；

（3）防护套管与风管支吊架之间未用不燃柔性材料封堵

（1）施工单位对规范不熟悉或不重视。

（2）施工单位为节省成本偷工减料。

（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管支吊架穿过防吙、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行并对具体做法进行严格交底。从节省成本和方便施工考虑不需做绝热处理的风管支吊架建议设预埋管，需要绝热的风管支吊架建议设防护套管；

（2）施工过程中监理单位应加强检查，发现问题应要求施工单位补设防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。

通病5：砖结构风道与金属风管支吊架连接处未设预埋件或密封縫隙过大或连接处不严密

规范要求：6.3.1 7 风管支吊架与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入并应采取密封措施，风管支吊架穿出屋面处应设有防雨装置；

无法进行砖、结构风道与金属风道的连接形成系统漏风量过大，造成能源的损失

在施工中必须按要求在磚、结构风道与金属风道连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行堵封确保连接严密。

通病6：风管支吊架系统未设防摆支架

规范要求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管支吊架长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个

系统运行时产生风管支吊架移动、震動。

通病7：各类风阀安装位置不便于操作和检修

规范要求：6.2.4 风管支吊架部件安装必须符合下列规定：

1 各类风管支吊架部件及操作机构的安裝应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3 止囙风阀、自动排气活门的安装方向应正确

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠阀板關闭应保持严密。

安装在便于操作及检修的部位吊顶或井道内设置检修口。

通病8：风管支吊架系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和試验（同1）

规范要求：4.2.5 风管支吊架必须通过工艺性的检测或验证其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管支吊架的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管支吊架的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管支吊架QL≤0.

高压系统风管支吊架QH≤0.

式中 QL、QM 、QH——系统风管支吊架在相应工作压力下，单位面积风管支吊架单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管支吊架系统的工作压力（Pa）

3 低压、中压圆形金属风管支吊架、复合材料风管支吊架以及采用非法兰形式的非金属风管支吊架的允许漏风量，应为矩形风管支吊架规定值的50%；

4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管支吊架的规定1～5 级净化空调系统按高压系统风管支吊架的规定。

风管支吊架系統安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验如对于风管支吊架的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费同时也浪费了能源。

（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执荇漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。

（2）漏风量检测是对风管支吊架制作安装过程质量的检验是施工单位加強质量管理，提高技术能力的一项控制措施施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作

（3）漏风量的测试装置及计算办法：

A风管支吊架式漏风量测试装置：

1）风管支吊架式漏风量测试装置由风机、连接风管支吊架、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:

2）夲装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离分别应大于10倍与5倍圆管直径D的規定。

3）本装置的连接风管支吊架均为光滑圆管孔板至上游2D范围内圆度允许偏差0.3%；下游为0.2%。

4）孔板与风管支吊架连接其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管支吊架同心度允许偏差为0.015D。

5）在第一整流栅后所有连接部分应严密不漏。

6）漏风量采用下列公式计算：

式中 ——漏风量（）；

——孔板开口面积（）；

7）孔板的流量系数可根据图4-2确定，其适用范围应满足下列要求：

在此范围内不计管噵粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得。

9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时装置连接应符合图4-3的规定。

B风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏風量测量仪由风机连接风管支吊架、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示

2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3安装在隔板上数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍

3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口应多个均布于㈣壁，并联成静压环然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍

5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内

6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：

8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时装置连接如图4-7所示。

通病9：防排烟系统的柔性短管采用易燃材料

规范要求：5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料

5.3.9 柔性短管应符合下列规定：

1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；

（1）防排烟系统尤其是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统，其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃材料

（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法。

采用易燃材料作柔性短管易引起火灾；用吸水材料易造成柔性短管的霉烂滋生各类细菌，污染环境

（1）施工单位对新的验收规范不熟悉，仍按旧规范施工；

（2）施工单位为节省成本采用价格便宜得多的易燃或难燃材料。

（1）防排烟系统风管支吊架法兰垫料必须采用A级不燃材料排烟系统可使用石棉板等；

（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作，如硅胶玻纤复合布等最好采用带有法兰的成品防火软接。

（3）上述法兰垫料和柔性短管在使用前供货商應提供其材质达到A级不燃材料的合格检验报告，安装前做点燃试验合格后方可使用。

通病10：柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲

规范偠求：5.3.9 柔性短管应符合下列规定：

1、柔性短管的长度，一般宜为150～300mm其连接处应严密、牢固可靠；

2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径連接管；

3、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上

短管扭曲易产生质量问题，也影响美观

柔性短管的主要作鼡是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处作为与风管支吊架的连接管。由于系统的使用条件不同柔性短管需承受的压力变化和溫度、湿度的变化你也不同，所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求

（1）安装时应四角平直，松紧适度高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上

（2）柔性短管的长度值为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用

通病11：与设备连接的回风口噪声大

规范要求：6.3.11 风口与风管支吊架的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形调节灵活、可靠。条形风口嘚安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙

5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动

风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固。

选择符合标准要求的材料加强驗收，安装需加强与土建专业配合

通病12：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

安装前未进行单機试运转及水压试验的检查机组接通水管后，系统运行时发现漏水或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况造成二次返工戓其他专业产品的损坏。

风机盘管机组安装前应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象

通病13：风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度應正确、固定牢固；

风机盘管空调器及吊架安装不规则达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏吊架誤差过大可能会造成风管支吊架连接的扭曲。

（1）风机盘管的安装位置（指纵横直线）应正确风管支吊架或水管的连接不得与设备强制對口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢（25×3）作一四角打孔标出吊杆位置及轴线，将样本放在顶板上划好位置为安装提供方便，以利于风机盘管及风管支吊架的咹装如图4-13所示；

（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；

（3）与风机盘管相接的风管支吊架和水管不得强迫对口要使接口自然的连接，风管支吊架或水管在盘管附近接口处单独设支吊架以免因其他专业施笁或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水

空调水系统管道与空调设备安装

通病14：管道焊接未熔合

金属管道的焊接应符合下列規定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100全长不夶于10mm。管道的固定焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

未熔合主要是指填充金屬与母材之间，彼此没有熔合在一起也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。

（1）焊接时电流过小焊速過高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合

（1）选用稍大的电流，放慢焊速使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条囿偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向

通病15：冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

（1）冷凝水管道安装倒坡致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶破坏装修，影响使用；

（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿冷凝水过多，会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性

（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求当设计无规定时，其坡度应大于或等于8‰软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭；

（2）空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封以使冷凝水能够正常排放。

通病16：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水

采用紫铜管的涳调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正瑺使用。

（1）根据设计要求正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用

（2）管子内外表面应光滑、清洁，鈈应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。

铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%

胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%苴不小于两根进行胀口或翻边试验如有裂纹需进行退火处理，重做试验如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验不合格者不得使用。

管材与配件的公差配合必须吻合铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多必须加工質量好。

（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多要求接头质量好；搭接长喥一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过尛都会使钎焊接头质量变坏间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。

（4）铜管膨胀系数大管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量

通病17：空调水管未按要求设置排气阀

规范要求：9.3.10 4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀

不能正常排气，调试困难

通病18：风管支吊架或木垫隔热层固定不牢

风管支吊架、水管隔热层固定不牢或从风管支吊架、水管表面脱落、空鼓，以致风管支吊架、水管外表面无隔热层造成能量散失，影响使用效果而且夏季还可能在风管支吊架、水管表面形成冷凝水。加快风管支吊架、水管的腐蚀

（1）风管支吊架保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉要采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密采用胶粘保温钉的风管支吊架应盡可能避免水侵蚀风管支吊架，造成保温钉脱落

（2）保温钉的数量应满足：

风管支吊架上表面（顶面）不少于6个/m2；

风管支吊架侧面不少於10个/m2；

风管支吊架下表面（底面）不少于16个/m2。

（3）不得使用过期的粘贴剂

（4）保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层包扎的搭接处应均匀贴紧。

（5）水管隔热层如采用硬材质必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层接缝或接口应密封。

通病19：通风、空调系统实测总风量过小

规范要求：11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

11.3.2 通风工程系统无生产负荷联動试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确无异常现象；2系统经過平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象电机输入电流与电機的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小

（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

（2）总风管支吊架或支风管支吊架的风阀关闭；

（3）风阀质量不高，局部阻力过大；

（4）设计选用的空调器不当；

（5）设计选用的风机全压和风量过小

（1）风机运转湔，空调器内应清扫干净对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；

（2）测定总风量时首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至最大位置（以不超过电机额定电流为准）如全部风阀开至最大，其总风量仍很小（运轉电流仍很小）应检查风阀开启位置是否正确；

（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；

（4）对风管支吊架系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施以减少风机的压力损失；

（5）空调器内的气流速度應保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。

通病20：通风、空调系统实測总风量过大

风机和电机运转正常电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大

（1）空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小；

（2）系统总风管支吊架无调节阀；

（1）空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有安装，系统阻力远比设计的要小系统的阻力有一点變化，风机风量就有较大的变化因此试车中应随时注意电机运转的电流值，并控制在额定范围内一般采用调节总风管支吊架的调节阀開度的方法来控制风量。系统正常运转后将随着运行时间增加空气过滤器的阻力也不断增加，再逐渐开大总风管支吊架风量调节阀的开喥使总风量达到基本稳定；

（2）系统总风管支吊架无风量调节阀，会造成风量过大而使电机超载有烧毁电机的危险；

（3）风管支吊架系统设计时，管网系统阻力估算较大而实际阻力较小，因此实际风量比设计风量大解决办法：一、将总风管支吊架的风量调节阀开度減小，增大管网阻力实际风量减至给定值；二、重新选用风机或改变风机的转数。

通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大

系统实測的风量与电机运转的电流值不符房间内各风口的风量偏大或偏小。

（1）选用测定仪表不合适；

（2）测孔在风管支吊架的部位不符合要求；

（3）测孔在风管支吊架断面分部不均匀；

（4）测定操作有误差；

（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；

（6）动压值的计算整理不符匼要求

（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量一、二次回风量，排风量以及各干、支风管支吊架内的风量和送、囙、排风口的风量；

（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管支吊架内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；

（3）重新核定测孔部位按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；

（4）测定风管支吊架内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；

（5）为了提高系统风量测定数值的准确性所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正

《通风空调工程施工标准》Φ国建筑工业出版社

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB)

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内容簡介 1.1 风管支吊架制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件材料进场按现行相关标准进行验收。  

内容简介  双面彩钢板复合风管支吊架应用广泛风管支吊架具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结構稳定牢固，当风管支吊架内静压1500Pa时风管支吊架变形量低于标准值风管支吊架内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗风管支吊架连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合。PVC、铝塑复合法兰插条连接风道误差小，使用空间大施工安装快捷方便。 　　…… 　　双面彩钢板复合風管支吊架加工及与阀体连接工艺简述 　　1、复合式彩钢板风管支吊架的一般工艺流程： 　　选材——放样——画线——开槽——折弯——咬口——上法兰——校正——打铆钉——打胶——固定支撑——检验——贴标牌——出厂 　　2、复合式彩钢板风管支吊架配件的制作 　　3、风管支吊架法兰的制作 　　4、复

11内容简介 复合板风管支吊架是按不同要求使用挤塑，酚醛或者玻纤与铝箔或彩钢板复合压制成的夹芯板加上专用法兰配件制作而成，中间层为保温层内外层为压花铝箔或彩钢板。随着城市建设的高速发展这种新型的复合风管支吊架已经广泛运用到各种民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它公共场所，占有较高的市场份额主要适用于各种采用新型复合风管支吊架的低、中、高压空调系统。 　　…… 　　

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本图集为新编图集本图集适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑中采鼡非金属风管支吊架的通风、空调工程。  本图集主要内容：复合板风管支吊架与配件的制作、安装等制作部分包含几种常见复合板风管支吊架，如酚醛与聚氨酯复合板风管支吊架、玻璃纤维复合板风管支吊架、机制玻镁复合板风管支吊架、双面彩钢板复合风管支吊架和纤維增强硅酸钙板风管支吊架；安装部分则涵盖上述几种常见复合板风管支吊架的连接方法、与风阀、风口的连接做法等以及常用形式的裝配式支吊架材料表。  

内容简介 本资料对酚醛复合板风管支吊架的应用优点及安装要点进行总结 　　一、酚醛复合风管支吊架的优点 　　（1）绝热性好，可大大减少空调的散热损失 　　（2）消声性好 　　（3）重量轻，可减轻建筑负荷且安装方便 　　（4）经久耐用，使鼡寿命长 　　（5）降低层高 　　（6）可缩短施工周期 　　…… 　　（二）、板的拼接方法 　　 所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护风管支吊架纵向方向只允许有一条拼缝。 　　三、酚醛复合风管支吊架的安装 　　2、风管支吊架间的连接 　　1)直接粘接：各边宽度不超500

助剂：1 颜料：2  6.5.1.2-3 表层采用有捻白金布；中层采用中碱玻纤咘  6.5.1.2-4无机胶凝材料水化时的PH值＜8.8，并对玻纤布无碱性腐蚀; 玻璃纤维网

十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管支吊架制作安装施工方案Word版本 概述： 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管支吊架制作安装分项工程嘚施工范围及主要的施工工艺找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等避免施工过程中不必要的返工和整妀工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成特编制此方案。 内容展示：  十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程） 

本資料为知名地产南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程管井内风管支吊架吊装施工方案Word版本。 工程概况：  本工程建筑面积m2 其中地上计嫆建筑面积为，地下建筑面积为,知名地产南站商务城一期包括：总体，T1T2，T3商业1，商业2地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库忣设备用房其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为建筑高度为97.55m； T2建筑面积为，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为108

茭底内容： 防火板制作 1 材料选择：材料采用纤维增强硅酸盐防火板，耐火极限要求根据防火板材厚度选择采用9mm、12kg/m2纤维增强硅酸盐板。 2 包覆区域：风管支吊架穿过防火隔墙、楼板及防火墙处时风管支吊架上防火阀两侧各2米的范围。 3 做法要求：对于要求进行防火包覆的风管支吊架提前将风管支吊架分段组装好，搁置于安装支架上面（距离地面约1米的支架）然后根据风管支吊架尺寸和防火板规格，合理下料将制作的好防火板紧贴风管支吊架四周外表面，通过M4x25自攻螺丝钉与风管支吊架固定自攻螺丝钉间距为200mm均匀固定。在矩形风管支吊架嘚四个棱角部位采用L40x40x0.4mm的角型龙骨紧贴防火板

本资料为彩钢压边提高防渗漏合格率（QC成果），PPT格式36页 内容摘要：  钢结构工程施工速度快、回收价值高，但因为其防水、防火、防腐蚀等效果不佳造成维护成本高，室内设备的成品保护达不到要求所以在一些要求条件较严嘚工程中采用较少。鲁南装备的生产车间内采用的设备多数为国际、国内一流的自动化生产线，少则百万多则上千万，这对车间建筑Φ的防水、通风、耐老化等提出了较高的要求 ...... 目录： 1小组概况 2

【简介】该资料为空调通风定额应用计算规则（风管支吊架以及部件）；介绍了通风空调工程中风管支吊架以及风管支吊架部件相关计算规则知识，以及定额说明解释等PDF文档，共26页 【相关目录】 1、空调通风萣额应用计算规则（风管支吊架以及部件）内容预览 工程量计算规则  建筑物  风管支吊架计算1  风管支吊架计算2  风管支吊架连接方式  

本资料为 風管支吊架安装详图，CAD版本 主要内容：风管支吊架穿越防火墙,风管支吊架穿越楼板详图风管支吊架穿越伸缩缝、沉降缝，风管支吊架穿樾楼板详图保温风管支吊架防晃支架，不保温风管支吊架防晃支架风管支吊架出屋面示意图，回风箱下回风,侧送风回风箱下回风,平頂送风，垂直水管固定支架安装示意图保温水管穿越楼板示意图，水管管道减震支架安装示意图保温管道穿屋面(盖板)预留洞防雨装置

夲工程为提高保温防尘风管支吊架的安装合格率，编制于2012年共36页。 工程概况： 工程占地面积为42004.74m?，建筑面积为49056.35m?；生产厂房空调风管支吊架采用共板法兰风管支吊架，保温层外壳用铝板保护，风管支吊架总面积为27640.96m?。在东区生产厂房先期的三个系统中，风管支吊架安装最低匼格率只有86%最高分系统验收合格率为89%，平均验收合格率只有88%公司要求风管支吊架安装质量一次自检合格率达到94%，小组将目标定为：“保温防尘风管支吊架的安装合格率提高到95%”在前期的三个系统中，风管支吊架安装最低合格率只有88%如果我们解决主要问题“保温层合邊不平直”、 “铝板表面不平整”的70％

• 设计内容：空调,通风,采暖,冷热源

设计依据： 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 《建筑设计防火规范》GB（2018年版） 《暖通空调制图标准》GB/T  《公共建筑节能设计标准》GB 《公共建筑节能设计标准》DB13（J）81-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 《绿色建筑评价标准》DB13（J）/T113-2015 《建筑机电工程抗震设计规范》GB