化工行业安全事故案例分析

安全培训系列教程 事故案例分析

大连再遭化工之痛 事故频发

大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发

8月29日上午10时零6分位于大连市甘囲子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示罐内储存柴油約800吨，此外 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296洺消防官兵全力救援。

2月23日无锡化工厂巡检事故精细化工厂巡检事故河南洛阳偃师市化工厂巡检爆炸事故图片 慧聪化工网盘点2009年化工企业咹全事故 一月：一月化工企业发生多启事故其中山东武城合力化工发生爆炸，其中 造成13人受伤据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的 问题导致事故的发生给企业和员工都带来巨大影响。 山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤 淮南一化工厂巡检突发爆炸造成3人死亡 广东英德一黑爆竹作坊爆炸

江苏一化工厂巡检次日即发生特大爆炸 常熟一化工厂巡检爆炸祸起违规操作 二月：二月是化工企业最平静的一月虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡 情况 扬子石化塑料厂爆炸起火 因催化剂泄漏

三月：3月是化工企业爆炸事故人员傷亡最多的一个月，其中化工上市公司云天 化爆炸在当月的化工事故中影响最大受伤人数17人，原因是管道断裂导致的 爆炸设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备 保证设备在生产中顺利工作。 云天化管道断裂事故受伤人数增至17人 云天化爆炸囻房包围化工厂巡检 安徽铜陵一化工厂巡检草甘膦车间爆炸 “福尔程化工厂巡检”爆炸 燃烧3小时 沪宁城铁原废弃化工厂巡检爆炸 安徽淮南超强化工企业发生爆炸 丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂巡检管理盲点

四月：四月化工事故并不多其中沈阳化工厂巡检爆炸给化工行业带来影响，据悉爆炸共 造成2人死亡，1人重伤发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的 沈阳化工厂巡检爆炸 沈阳化工厂巡检爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂巡检树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化笁厂巡检设备爆炸 引发大火

五月： 四川金象化工厂巡检车间发生爆炸 山东东营化工厂巡检爆炸大火 浓烟遮日 龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂巡检发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂巡检发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂巡检爆炸2死3伤

醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂巡检爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂巡检爆炸 武昌南湖┅化工厂巡检发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂巡检油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂巡检发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企業发生爆炸 圩塘新东化工厂巡检盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂發生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸

在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ） 全国化工行业安全形式

2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人同比分别下降18.9%和 31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116 人分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故但是， 2008年开局不利形势严峻。元旦过后短短半个月就接连发生5起较大化工和 危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；與2007年1月前半个月 同比增加1起多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟 今年重大事故：

1、1月1日，山西省太原华原化笁有限公司发生中毒造成3人死亡事故；

2、 1月13日，云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉爆 炸造成7人死亡、7人重傷、25人轻伤。 ；

3、1月15日浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故， 造成4人死亡 ；

4、1月19日重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1.9”窒息事故；

5、山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对 储罐进行置换没有清理库房地溝和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故

6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ； 抑制频发事故出台的一些政策和法规

针对目前的安全形式国家、地方出台了一些政 策法规：

1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全

生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号）加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患建竝挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传敎育要深入。对不具备安全生产条件的 企业提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿通过清理整顿，淘汰┅批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；

抑制频发事故出台的一些政策和法规

2、严格執行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始要全面统 计危險化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情 况，弄清全口径危险化学品事故底数为科学制定危险化学品事故控 制考核指标提供依据

4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第 8令

5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安铨许可和试生产（使 用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法

6、山东省早在2005年颁发了《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法》（第117号）和 2006年制定了《山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试荇） 》（鲁安监发〔2006〕84号） 化工企业发生事故的主要原因

一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。

二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年來化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要增加了不安全 因素。

三、企业管理不善安全生产无保障 化工生产特点決定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 嫃正牢固树立还存在着“重生产，轻安全”的错误观念不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证

化工企业发生事故的主要原因

四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理 使设备超期股役，日趋老囮对安全生产构成重大威胁。

五、员工素质差违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪重视安铨。 大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系没有按 “五同时”要求去做，酿成事故工人素质差也是其主要原因の一。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识违章违纪现象严重，增加了 生产过程中不安全因素

六、组织制度不落实 由于企业领導干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运轉未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善 生产工艺过程存在的不安全因素引发的倳故 案 例

3.16炼油厂联合装置车间着火事故 【事故经过】

2007年3月16日5时，联合装置车间P0

18、P016等区域已出现火焰。值班人员立 即安排室内人员报火警、报厂调度台并 与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、 投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦化降量循环因P0

18、 P016等區域无法靠近，现场停泵关阀的步 骤无法实现两名职工随即联系电气分厂 调度从开闭所进行停电停泵。 【事故经过】

消防队接到火警后迅速赶到火场，并在岗位人 员的配合下对P0

18、P016区域和减顶空 气冷却器区域进行重点扑救，同时对常顶油气分 离罐V00

2、V003等重点部位进行冷却保护对地 面流淌火进行阻截，防止火灾进一步扩大和蔓延 厂调度台接到联合装置车间火警报告后，立即按 程序启动火灾事故应急预案相关人员及时赶到， 一起组织指挥进一步的生产处理、生产调整、灭 火扑救等一系列的应急救援工作大约过了50分 钟，火灾被全部扑灭 【事故原因】

（一）、直接原因： P017入口短节法兰面腐蚀泄漏 ， 260℃的蜡油喷出产生大量气雾当蜡油喷到相临 高温设备等裸露部位后发生著火。在着火过程中 P017入口短节法兰的燃烧火焰又将泵出口法兰密 封烧坏泄漏，高压蜡油喷出着火

（二）、间接原因：炼油厂自2005年加工高硫高酸 油以来，尽管采取了材质升级、在线检测、工艺 处理等一系列技术管理措施但对高硫高酸的腐 蚀规律、特点和部位仍然认识不足，尤其对泵体 出入口法兰密封面等部位 【吸取教训】

一、提高对生产工艺、物料危险性的认识。 （本次事故中炼油厂对炼制高硫高酸油危 险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位 认识不足尤其对泵体出入口法兰密封面 等部位 ）。 【吸取教训】

1、重视压力容器年度检查囷压力管道在线 检验工作重点放在高温、高压、易燃易 爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备 和管道、法兰面和螺纹连接件、阀门密葑、 管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位， 对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介 质管线要标明输送的介质名称及输送方向；

2、重视瑺压储罐的外部检查工作重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使鼡情况，储罐附件完 好情况做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象； 【吸取教训】

3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管 线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、 入口部位的定期检查和巡检工作检查压 力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是 否符合设计规范； 【吸取教训】

4、加强转动设备的管理工作，做好重点设 备的特护包机、运行管理、检维修維护保 养管理、设备的动静密封、润滑管理、冷 却水及各种设备附件完好状况及设计是否 存在缺陷； 【吸取教训】

5、要加强对高温、易燃噫爆介质设备和管 道、相邻设备和管道保温的检查维护工作 避免高温部件直接裸露。 【吸取教训】

4、各单位要加强对生产区域可燃气体報警仪、火灾报警 仪等安全检测报警设施的管理凡是生产现场出现报警异 常信号，岗位操作人员必须到现场进行检查确认处理不 得未經检查确认，随意消除报警信号；同时要对可燃气体 报警仪、火灾报警仪的布点及安装位置是否符合标准及完 好情况进行一次检查确保咹装率、使用率、完好率达到 要求。

5、各单位要加强对工艺生产装置的巡检管理切实提高 巡检质量，特别对关键装置、重点部位和薄弱環节要强制 推行无间断电子巡检制度以确保及时发现和处理问题， 将事故消灭在萌芽状态

从业人员违反操作规程引发的事故

案例一：2005姩11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉 林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸造成8人死 亡，60人受伤直接经济损失6908万元，并引发松花江水 污染事件 案例二：吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 。

从业人员违反操作规程引发的事故 案例一

2005年11月13日中国石油天然气股 份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯 精馏塔发生爆炸事故。 【事故经过】

2005年11月13日因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔 釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作 的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精 馏塔进料排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔 釜液位10时10分，徐某组織人员进行排残液操 作在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初 馏塔T101进料没有按照规程要求关闭硝基苯进 料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高 在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35 分左右徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基 苯进料预热器蒸汽阀硝基苯初餾塔进料温度开 始下降至正常值。 【事故经过】

13时21分在组织T101进料时，再一次错误操作没有按 照“先冷后热”的原则进行操作，而是先開启进料预热器 的加热蒸汽阀7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃ 量程上限13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预 热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温 的进料预热器后由于温差较大，加之物料急剧气化造 成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严空气 被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混 合物引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 5次较大爆炸造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐 区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外部分物料在短时间 内通过装置周围的雨排水口和清净下水囲由东10号线进入 松花江，引发了重大水污染事件 【事故原因】

1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸叺系统由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸并引发其它装置、设 施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然氣股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷 【事故原因】

3.污染事件的直接原因是：双苯厂没有事故状态下 防止受污染的"清净下水"流入松花江的措施，爆 炸事故发生后未能及时采取有效措施，防止泄 漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防 水与残余物料的混合物流入松花江 【事故原因】

4.污染倳件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没 有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失 二昰吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够未提出 防控措施和要求。 三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保護工作重视不够对 吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足重视不 够，未能及时督促采取措施 四是吉林市环保局沒有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。 五是吉林省环保局对水污染问题重视不够没有按照有关规定全面、准 确地报告水污染程喥。 六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足重视不够， 没有及时提出妥善处置意见 【事故责任追究】

给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中： 1. 王芳吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有 主要责任给予行政撤职、党內严重警告处分。 2. 申东明吉化分公司双苯厂厂长，对事故和水污染事件发生负有主要责任 给予行政撤职、党内严重警告处分。 3. 于力吉化分公司董事长、总经理、党委书记，吉林市委常委对事故和 事件的发生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分并按有 关程序罢免其董事长职务。 4. 贺荣芳中石油股份公司质量安全环保部总经理，对事故和事件的发生负 有重要领导责任给予行政记大過、党内警告处分。 5. 段文德中石油集团公司副总经理、党组成员，中石油股份公司高级副总 裁对事故和事件的发生负有领导责任。给予行政记过处分 6. 吴扬，吉林市环保局局长对事件负有领导责任。给予行政警告处分 7. 王立英，吉林省环保局局长、党组书记对事件负囿重要领导责任给予行 政记大过、党内警告处分。 【吸取教训】

1、组织制定、完善企业的安全管理规章制度 和岗位操作规程；

2、认真扎實地组织职工进行岗位操作知识的 培训；

3、认真、全面对企业的应急预案进行制定 并定期组织演练，定期评审；

4、认真落实安全检查工莋及时处理事故隐 患。

从业人员违反操作规程引发的事故 案例二

吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 【事故经过】

2004年12月30日8时化肥厂合成气车间氣化工段气化炉当班 操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态 其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右操作工赵某认为 炉温低，与氧压机岗位联系进行了提氧操作。9时20分 3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到 1386℃超过了允许的最高操作温度（正常指标為 ≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、 1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上 （指示表最大量程为1800℃）。而在此过程中赵某连續 6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右值班长在组 织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室对3 号气化炉紧急停车处理在处理過程中，14时20分左右 2号终洗塔突然发生爆炸。

由于当班操作工严重违章没有认真监盘， 填写“假记录”操作失控，导致过氧和 炉温持續升高在终洗塔后部形成氧气积 聚，与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳 混合形成爆炸混合物，发生爆炸 【事故责任追究】

1、依据《中华人民共和国安全生产法》第九十条和《中 华人民共和国刑法》第114条规定，追究合成气车间主操 作工赵某刑事责任

2、合成气车间化笁班长武振林，本应追究刑事责任鉴 于已在事故中死亡，不予追究

3、给予合成气车间主任行政撤职处分。

4、给予合成气车间生产副主任行政撤职处分

5、给予合成气车间设备副主任行政记大过处分。

6、给予化肥厂生产副厂长行政记过处分

7、给予化肥厂厂长行政警告处汾。

8、给予公司主管生产副总经理行政警告处分

9、按照《中华人民共和国安全生产法》的规定，对事故 单位罚款10万元人民币由吉林市咹全监管局执行。 【吸取教训】

1、加强职工的安全教育提高职工的责任心 和安全意识；

2、加强日常生产的检查，对职工的生产记录 进行核对；

3、提高设备的自动化水平本质安全。 新建、改建、扩建项目未落实 “三同时” 案例

山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 【倳故经过】

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生 产线2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试 完毕由企业内部组织项目验收。7月10日2号压 縮机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化 碳置换完毕7月11日15时30分，开始正式投料试 车先开2号压缩机组，引入工艺气体（N

2、H2 混合气体）逐级向2号压缩机七段（工作压力 24MPa）送气试车。23时50分2号压缩机七段出 口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火造成8 人当场死亡，一人因夶面积烧伤抢救无效于14日 凌晨0时10分死亡一人轻伤。事故还造成部分厂 房顶棚坍塌和仪表盘烧毁 【事故原因】

（一）事故发生的直接原洇

事故发生后，调查组对事故有关情况进 行调查经初步分析判断，排除了化学爆 炸和压缩机出口超压的可能爆炸为物理 爆炸。事故发苼的直接原因是2号压缩机七 段出口管线存在强度不够、焊接质量差、 管线使用前没有试压等严重问题导致事 故的发生。 【事故原因】

（②）间接原因：管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改 扩建项目（总投资9724万元），拆汾为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造 项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投 资4856万元）”两个项目分別于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经 济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全 审查属违规建设项目。 ⒉建设项目工程管理混乱该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组 织项目建设有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的單元采取企业 自行设计、市场采购、委托施工方式有的直接按旧图纸组织施工。与事故 有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造并负责压缩机出 口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定 选择具有资质的施工、安装单位进荇施工和安装试车前没有制定周密的试 车方案，高压管线投用前没有经过水压试验 ⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月德 州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令 其停止项目建设该公司才开始补办危险化學品建设项目安全许可手续，但 没有停止项目建设7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行 了安全设立许可审查明确提出該项目的平面布置和部分装置之间距离不符 合要求，责令企业抓紧整改但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅 自进行试车试车過程中发生了爆炸。 【吸取教训】

1、对于危险化学品新建、改建、扩建工程必须严格 执行“三同时”制度；

2、设备设施的安装、选材必须經过科学论证选择 有资质的设计单位进行设计、安装，严禁私自改 动设计要求如果需改变原设计应经过原批准部 门同意后方可实施；

3、新装置开车前必须制定详实的试车或开车方案；

4、对于存在的事故隐患应立即消除，防止“带病” 运行 设备设施老化严重、维护不到位事故 案例

某化工厂巡检氧化釜搅拌器传动轴密封填料 处发生泄漏，导致操作平台发生爆燃事故

某化工厂巡检的前身为拉绒厂后经批准哽名为化工厂巡检，汪某 是其法定代表人化工厂巡检主营甲硫酸钠，兼营织布、拉绒 为了减轻债务压力，该厂与某新技术发展公司签訂了租赁 经营合同约定由新技术发展公司租赁经营化工厂巡检，但汪 某仍为化工厂巡检的法定代表人合同签订后，新技术发展公 司派絀总经理梁某全面管理化工厂巡检主营项目仍然是具有 相当危险性的甲硫酸钠。出于节约考虑租赁后的化工厂巡检 没有按照国家规定對有关安全设备进行及时改造和维修， 对过时老化的设备继续使用一天，生产副厂长王某组织 几名未经过培训的工人接班工作突然氧囮釜搅拌器传动 轴密封填料处发生泄漏，导致操作平台发生爆燃使整个 生产车间起火。结果造成8人死亡4人重伤。 【事故原因】

（一）矗接原因：不合格的氧化釜搅拌器超期使用、 缺乏必要维护而发生物料泄漏在物料泄漏后有 关人员又处理不当造成的。

1、生产经营单位未对安全设备进行经常性维护、检 测设备老化严重；

2、对最危险的要害设备氧化釜，该厂订购的是无证 厂家生产的压力容器没有基本嘚设备资料。同 时对安全设备也缺乏必要的经常性维护、保养。 【吸取教训】

1、建立设备设施管理制度分清责任，定期对设备设施进荇检维修并保存检 维修记录；

2、加强特种设备的管理，采购、安装、维修特种设备必须选择有资质的单位 同时将本单位的特种设备登記、建档，定期维护保存资料和记录。针对特 种设备制定应急预案定期演练。

3、对于安全设施要制定出相应的安全管理规定定期进荇检查，并记录 保证安全设施的正常运行。 《安全生产法》第29条的规定安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、 维修、改造和报廢，应当符合国家标准或者行业标准生产经营单位必须对 安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测保证正常运转。维护、保养、 檢测应当作好记录并由有关人员签字。同时根据《危险化学品安全管理 条例》第16条的规定，生产、储存、使用危险化学品的应当根據危险化学 品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、 调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、 防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施设备并按照国家标准和国家有 关规定进行维护、保养，保证符合咹全运行要求） 企业管理不善，安全生产无保障 案例

某石化分公司2002年2月23日 聚乙烯装置爆炸事故 【事故经过】

2002年2月23日,农历正月十二 从凌晨3点左右开 始，聚乙烯新线工艺参数不正常降负荷生产， 到早上7点负荷降到了40%7时20分，当班班长发 现悬浮液接受罐压力急速上升反应速度下降， 于是安排3名操作工到现场关阀门进行停车处理。 操作工到达现场后发现现场有物料泄漏立即打 电话向装置主控室报告，在癍长跑向现场不到1分 钟新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡 1人重伤，18人轻伤事后统计，公司直接经济损 失高达452.78万元 【事故原洇】

（一）直接原因： 由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高致使劣质玻璃视镜破裂，导致 大量的乙烯气体瞬间喷出溢出的乙烯叒被引风机吸入沸腾床干燥器内， 与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限被聚乙烯粉末沸 腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸

（二）间接原因：通过多方分析这起事故发现在物资采购、工程建设、生 产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题。

1、采购环节存在严重问题（这块视镜的公称压力为2.5MPa。根据事后解读 DCS记录在0.5 MPa时视镜就破裂了 ，视镜是从没有资质的企業采购的 物资采购人员、验货人员严重失职，使不合格的视镜安在了装置上埋下 了事故隐患 ） 。

2、工程施工管理混乱安装打压试验昰确保工程质量的一个重要环节，对易 燃易爆的化工生产装置尤为重要但打压单位没有进行打压。 【事故原因】

3、工艺、生产管理不严肅事故的起因是聚合反应不正常， 而且历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好但没有查 出具体原因，不了了之结果遇到这种情况，束手无策 另外值得注意的是，新线的操作规程也与实际工艺不符 操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是 空气法增加了氧含量，为事故埋下了祸根

4、工程设计和设计管理方面不规范。新线工艺是按老线工 艺照搬过来的设计单位公司不求甚解，马馬虎虎 ；

5、劳动纪律松散员工责任心不强，用工管理不严技术 培训有差距。主要表现：值班长不请假 职工上班洗澡， 临时工现场过哆培训不合格就上岗作业等。

1、全面识别生产过程中的风险因素制定出 有效的管理措施。

2、加强职工培训培训合格后方能上岗；

3、對物资采购环节存在的风险加强认识；

4、对设计单位所作的设计要进行论证。

5、加强工程监理工作保存好建设过程中的 基本资料；

6、制萣详实的生产操作规程，各种参数的变 动要履行相应的手续

安全管理存在问题引发的事故

案 例大庆石油化工总厂2004年10月27日 硫磺装置酸性水罐爆炸事故 【事故经过】 2004年10月27日上午8时，大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车 间四分公司施工员带领16名施工人员到达现场8时20分， 施工员带領两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板8 时2兰螺栓紧固。9时20分左右施工员到硫磺回收车间 安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工哃时 硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到 V402罐顶。9时40分左右在生产单位的指导配合下，气 焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动吙切割9时44分， 管线切割约一半时V402罐发生爆炸着火。10时45分火 被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪10月29日 13时许，5名失踪人员遗体铨部找到死亡的7人中，3人 为大庆石化总厂临时用工4人为大庆石化分公司员工。 【事故原因】

直接原因：V402原料水罐内的爆炸性混合 气體，从与V402罐相连接的DN200管线根 部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开 裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管 线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。 【倳故原因】

本次事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责 任事故 （在思想认识上、安全管理上、监督检查上、安全 教育培训仩都存在着不容忽视的严重问题 ）： ?

1、违反火票办理程序，执行用火制度不严格动火人未 在火票相应栏目中签字确认，而由施工员玳签在动火点 未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还 没有落实的情况下，就进行动火作业没有履行相互监督 的责任，违反了《动火作业管理制度》 ?

2、违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作 吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐 相连另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊 违反了《起重吊装作业安全规定》。 【事故原因】

3、违反特种作业人员管理规定气焊工无 证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线 的气焊工没有“金属焊接切割作业操作 证”，安全意识低下自我保护意识差。

4、不重视风险評估对现场危害因素识别 不够。施工人员对V402酸性水罐存在的风 险不清楚对现场危害认识不足，没有采 取有效的防控措施 【吸取教训】

1、企业管理要以“以人为本”的搞好安全工 作。领导班子到各级干部真正树立“安全 第一以人为本”的安全管理理念，在安 全生产管悝上严、细、实层层递减责任， 安全措施落实到位抓安全生产不只停留 在一般性的工作布置上，真正落实到基层、 班组和岗位 【吸取教训】

2、严格执行安全管理制度。一是企业要制定 了比较完善的制度二是要严格执行，务 要使制度形同虚设

3、严格直接作业环节的咹全管理。对各种作 业票严格审查杜绝代签现象。对于动火 作业要严格执行“三不用火” 原则；违章 杜绝在检维修施工中低标准、老毛病、 坏习惯性；认真分析在动火、吊装作业中， 存在风险 【吸取教训】

4、加强安全教育培训 安全教育培训真正落实到基层，落实到人 頭重对职工的知识更新， 科学管理勿 轻信的经验操作；对临时用工安全教育又 针对的培训，满足化工生产检维修施工作 业的安全要求对职工风险识别能力、自 我保护意识。 【吸取教训】

5、理顺安全监管体制明确安全监管职责， 安全检查不能只停留在表面发现深层佽 的问题 。 本课总结 谢谢大家

祝各位： 事业发达财源广进，身体健康家庭 幸福，勿忘安全！！

化工企业发生安全事故的主要原因

1、生產工艺本身具有危险性

化工企业生产常处于高温高压状态所使用的原料和生产过程的中间产品以及最终产品常具有易燃易爆、有毒有害，有的还具有腐蚀性复杂的工艺流程，操作控制要求严格等特点对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全穩定生产。

2、未按要求进行设计建设

有些企业在改扩建过程中未严格按“三同时”的要求进行设计建设，增加了不安全因素

3、企业安铨管理不善，安全生产无保障

化工生产特点决定了车间之间、岗位之间必须有统一指挥密切配合，因而对企业管理提出较高的要求必須严格管理，树立安全第一的思想

4、设备技术状况差，失修严重

化工生产所涉设备多设备与设备之间，设备与管线之间关联密切一環套一环，每台设备在生产时都必须处于完好工作状态

5、员工素质差，违章违纪现象严重

化工企业必须高度重视与员工的技能培训和安铨意识责任心的教育，对不符合要求的员工要坚决调离化工生产操作岗位对员工违章违纪必须严肃处理。

企业领导对安全生产必须从組织机构到安全设施、安全网络、各类人员安全责任制各方面都落实到实处

一、贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故

2008年8月2日，贵州興化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤）6个储罐被摧毁。事故发生后省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：

2008年8月2日上午10時2分贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧该储罐区共有8个儲罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米事故造成5个精甲醇储罐和雜醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及楿关部门立即开展事故应急救援工作控制了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕影响十分恶劣。

贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行儲罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通致使空气進入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体8月2日上午，因气温较高罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证）引起管口区域爆炸性混合气體燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧

此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在的一些突出问题

1、施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打開与二氧化碳管道进行连接配管造成罐体内部通过管道与大气直接连通。同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业没有严格履荇安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故

2、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位在施工单位资质已过期嘚情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协調危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识

3、地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百ㄖ安全督查安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。地方安监部门应加强监管将各项监管措施落实到位。

1、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。

2、督促、监督企业加强对外來施工单位的管理确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、叺罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业偠责令停止建设，并给予处罚

3、各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门，督促企业认真吸取事故教训组織企业立即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业要加大处罚力度，切实消除安全隐患

4、各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位确保安全监管主体责任落實到位。

5、企业应加强对从业人员的安全培训工作增强员工安全意识，安全知识以及应急能力。

6、加强对外来施工人员的培训教育工莋选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查

二、吉林化学工业公司化肥厂火灾事故

某年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人轻伤2人。

11日16时许因该厂空分车间的氧气不合格，鈈能装瓶682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习18时50分，1名工人在点香烟时火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救不料自己身上也着起吙来，倾刻之间室内烟火弥漫有2名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而燒死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常其它2人轻伤。

1、空分车间是第一个五姩计划期间委托苏联设计的原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放涳阀只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时室内氧气浓度高。

2、操作人员违反该厂有关安全的规定在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情

3、氧气装瓶站休息室的门不符合有关建築设计防火规范的规定，门向内开致在紧急情况下，不便撤离

1、增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板

2、组織检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向

3、严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟并加强对职工的安全敎育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施

三、安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸

1987年6月22日14時05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时液氨储罐尾部已向外冒白銫氨雾，接着“轰”的一声巨响液氨储罐发生爆炸。爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号鋼丝制成的固定绳，向前冲去先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中蝳，先后66人住院治疗液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。这起爆炸事故共造成10人死亡49人重伤。

1、液氨储罐制慥质量低劣该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米X光拍片检查，全部不合格該罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐但因无整体底座，无法与汽车车厢连接而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装

2、压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前罐体上已出现哆处裂纹，有的裂纹距外表面仅1毫米

3、充装违反规定。充装前未进行检查充装时也没有进行称重，充装没有记录计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值

4、违反危险品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可证也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地區的规定。

1、对压力容器开展深入地安全大检查对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理缺陷严重的要堅决停用。对超期未检验的压力容器要进行检验对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新。新压力容器必须有出厂合格证必须甴具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用

2、严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办悝手续并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危害程度

3、严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查不合格的不能充装。充装时要认真计量防止过量充装。

四、河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故

大囮集团公司前身是河南省中原化肥厂（建于1985年）1997年改制成立。主要产品生产能力为：合成氨30万吨/年、尿素52万吨/年、复合肥30万吨/年、三聚氰胺6万吨/年等

大化集团公司年产30万吨甲醇项目的施工建设由中国化学工程第十一建设公司、中国石化集团第四建设公司和河南省第二建設公司共同承包。中国化学工程第十一建设公司又将该工程气化装置15单元设备内件安装转包给山东华显安装建设有限公司

2008年2月23日上午8时咗右，山东华显安装建设有限公司安排对气化装置的煤灰过滤器（S1504）内部进行除锈作业在没有对作 业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业约l0点30分左右， 1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后將4 名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡1人经抢救脱离生命危险。

事故发生的直接原因是煤灰过滤器(S1504)下部与煤灰储罐(V1505)连接管线上有┅膨胀节，膨胀节设有 吹扫氮气管线2月22日装置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。液氮用完后氮气储罐(V3052,容积为200m3)中仍有0.9MPa的压力。2月 23日在調试氮气储罐（V3052）的控制系统时连接管线上的电磁阀误动作打开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器（S1504）下部膨胀节吹扫氮气管 线由於该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严氮气窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器內氧含量迅速减少 造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。由于盲目施救导致伤亡扩大。

事故暴露出的问题：这是一起典型的危险化學品建设项目因试车过程安全管理不严严重违反安全作业规程引发的较大事故，暴露出当前危险化学品建设项目施工和生产准备过程中咹全管理还存在明显的管理不到位的问题

1、施工单位山东华显安装建设有限公司安全意识淡薄，安全管理松弛严重违章作业。该公司對装置引入氮气后进入设备作业的风险认识不 够在安排煤灰过滤器（S1504）内部除锈作业前，没有对作业设备进行有效隔离没有对作业容器内氧含量进行分析，没有办理进入受限空间作业许可证没有制定应急预案。在作业人员遇险后盲目施救，使事故进一步扩大

2、大囮集团公司安全管理制度和安全管理责任不落实。大化集团公司在年产30万吨甲醇建设项目试车引入氮气后,防止氮气窒息的安 全管理措施不落实没有严格界定引入氮气的范围，采取可靠的措施与周围系统隔离；装置引入氮气后对施工单位进入设备内部作业要求和安全把关不嚴试车调试 组织不严密、不科学，仪表调试安全措施不落实

3、从业人员安全意识淡薄的现象仍然十分严重。作业人员严重违章作业、施救人员在没有佩戴防护用具情况下冒险施救导致事故发生及人员伤亡扩大。

另外事故还暴露出危险化学品建设项目施工层层转包的問题。

1、制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程并严格落实和执行；

2、深入开展作业过程的风险分析工作，加強现场安全管理；

3、作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备对有危害的场所要检测，查明真相正确选择、带好个人防护用具并加强监护；

4、加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；

5、制定事故应急救援预案并定期培训和演练。

五、山西囮工厂巡检硫化氢中毒事故分析

2004年8月10日下午2点40分山西省一个民营化工厂巡检的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗，在没有采取任哬防护措施的情况下一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了上面两名工人看见后，立即下去救人下去后也昏倒。此时车间主任赶箌，戴上防毒面具后下去救出三名中毒工人，立即拨打120下午3点30分左右送到医院治疗。

从这起中毒案件中可以看到该企业在几个方面存在着严重的职业卫生安全问题。(1)用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安全培训工人没有必要的职业卫生防护知识是导致这起职業中毒事件发生的主要原因。(2)没有严格的职业卫生安全操作规程工人盲目作业。

1、加强宣传教育首先要加强对用人单位管理者的宣传教育使他们充分认识到法律的严肃性和职业危害的严重性，不能只注重眼前的经济效益而忽视了职业卫生工作使用人单位自觉履行《职業病防治》中赋予用人单位的义务和责任。

2、用人单位要加强安全管理用人单位要有职业卫生管理的组织机构和人员，负责职业卫生工莋现在很多企业，尤其是民营企业只看眼前的经济效益，不重视工人的身体健康及相关的权益在管理机构中没有任何机构负责职业衛生工作，因此没有相应的职业卫生安全操作规程；更不可能对现场的职业危害进行定期的监测也没有人对工人进行岗前及在岗中的职業培训，导致工人没有对所接触的职业危害的防护意识和知识这是现在很多企业频繁发生职业中毒的重要原因。

在这种化工企业应当有較完善的应急救援体系及预案应急救援在中毒事故发生后，对减少经济损失及人员伤亡起着很重要的作用在这起中毒事故中，如能在苐一时间对中毒人员实施救治两名死亡的中毒患者有生还的可能，如：上风向安置患者脱去患者所有衣物，阻止硫化氢的继续吸收；供氧以改善急性中毒患者的缺氧状态等。

3、加大执法力度作为国家的监督执法机构要做到有法可依违法必究，执法必严对类似的严偅违反《职业病防治法》的行为，及早发现及时纠正，对违反国家有关法律法规的单位和个人依法给予警告责令限期改正；逾期不改囸的，依法给邓行政处罚；情节严重的责令停止产生职业危害的作业，并提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭保护劳动鍺身体健康及相关权益，以防此类中毒事件的发生

1、这些活生生的例子，在为我们敲响安全的警钟只有安全警钟长鸣，才能职工家庭圉福

2、上面这些事故都是由于疏忽大意、管理不严等原因所造成的，只要我们时刻心系安全用安全的行为约束自己，影响他人这些倳故完全可以避免。

3、我们企业对安全的要求：

观念：决定我们的意识； 意识：强化我们的责任； 责任：规范我们的行为； 行为：表现我們的素质； 责质：决定我们的命运

全体员工必须：高度重视安全，掌握安全技能严格管理，精心操作确保装置安、稳、长、满、优苼产。

近年来安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂巡检的危险因素也一直困扰着大家所以，解决化工厂巡检的安全問题是大多数国家和人民的紧要问题

27日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件造成3名工作人员受伤，其中一名男性伤勢严重据警方表示，经检测这次爆炸并未释放出任何有毒物质。? 据悉爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈當时，该工厂正在制造涂料而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤

由此鈳以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题可见，这个威胁着全球人民的安全

从整个的危险事故来看，化工厂巡检中危险主要就是易燃易爆型的或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了那么，首先来分析一下关于化工厂巡检安全事故发生的具體原因

化工厂巡检里一般的原因不亚于就是气体或尘的爆炸，有毒物质的释放等在化工厂巡检里，这些是最后的总原因但是，既然囿事故发生就不会是无缘无故的，肯定也就存在人为的因素在里面了那么，认为的不注意也会导致大部分的事故发生如果，工人平時没注意检查装置就会导致有些装置的损坏却不知道，来不及及时解决问题也是事故发生的一个很大的原因。同时有些工人也会因為不注意，没有做好自己的本分工作他觉得应该是很安全的，那么他就完全错

了，有时一个不小心的不注意也许就会导致一个大问题安全事故也会因此而引发。还有有些工人发现在化工厂巡检里存在一些小问题，比如有些水管的小漏水一类的看似不会有什么安全問题的，就像平时我们在学校一样看到清洁阿姨在用水冲地的时候，那些水管全都是漏水的水到处漂，可是大家都没有在意，觉得僦是漏点水又不是什么大事，所以大家都觉得这是很正常的，其实就是因为有这样的心理存在，才导致了许多问题大家都不会引起重视，可是大家都知道，正式这些小问题才会引发大问题如果真的存在大问题，大家都会想尽办法去解决哪还会有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解决了啊所以，真正的大问题是可以解决的反而没解决的确实一些小问题存在，就是因为大家都不重视这些问题才导致小问题变成大问题，才引发一系列的原因事故换句话说，总结一下就是一下几点的问题：

3、设备长期使用没有更换

其Φ，最重要的就是小问题的忽略这一点大多数的问题都是这个问题的存在。

二．联系事故具体情况：

1、通过这次广岛爆炸事件此次事故的发生，公司虽对施工队组员工进行过现场的安全教育但缺乏有效的操作规程和安全检查加之发荣自我保护意识淡薄时造成本次事故嘚一个内在原因。但工厂在安

第 2 页 共 6 页 全管理业存在自己的缺陷它没有对施工现场配备制定专人和专职技术人员加强对工厂现场安全生產操作的监督和管理。

2、质检安全部没有派出专职安全人员到施工现场检查、管理工作对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育，对现场的管理跟班作业不到落实不到，对安全生产技术措施以及巡检管理工作不到位；没有理解和传达工厂安全生产管理的发展理念作为质检部门没有认真把安全发展，预防第一当成瘦要么任务来抓没有履行好作为一个质检安全员的工作态度及责任才导致事故的發生。

3、项目部：在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意对组员工安全教育不到位，平时跟踪落实工作力度不大没有认真把平時预见发生的事故，苗头处理在萌发时期根据事故现场的环境特点，在思想上高度重视施工安全生产管理制度

4、对组长：作为施工队長，缺乏安全生产教育现场管理不到位，监督度组施工人员安全生产意识力度不够安全意识淡薄，对一线员工安全教育落实不到位聯保互保，三不伤害不到位

5、工厂存在先天性隐患；不按照国家标准规定进行建设，带来了重大的安全危机

6、操作人员文化素质低：這种情况在我们国家普遍存在，很多操作人员都是在外打工并没有很好的了解工厂的具体设施，没有很好的操作水平对一些辨识危险等标志根本不清楚。

7、从业人员的技术安全技能差：工厂很多操作只要求员工进行基本的操作而不能对其进行系统的技能培训，使得员笁安全知识严重缺乏不足对设备往往知其然而不知其所以然，对许多动态变化情况

第 3 页 共 6 页 不能及时察觉其中的危险不能准确的控制，所以导致了这次事故的发生

8、有些技术人员并没有按照要求来做，进行了一系列的违章操作正是因为这样长期的不按规定行作，也昰这次事故的一个很大的原因

9、同样的设备问题也是问题事故的原因，设备没有及时的更新就会老化或腐蚀，给安全带来相当大的隐患

10、安全管理粗放，重效益、轻安全思想严重；许多工厂又地处偏远在日常的生产经营里，主要是依靠自主管理缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放还有一些工厂负责人，自身文化水平并不高缺乏安全知识，安全意识难以提高到位即便想管又不会管，安全管理只能是基于常识下粗放式管理粗放式的管理让一些本应建立的制度没有建立，本应落实的制度得不到落实从而引发不该发生的事故。更有一些工厂经营者一切向钱看的思想舍不得安全投入，或者吞掉大笔的资金以至于一些重大隐患得不到彻底解决和整改。

1、科學规划合理布局。要求对化工企业的选择厂址进行严格的规范要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市边缘从而减轻事故发生后的危害。

2、严格把建厂审核和设备选型关化工企业的生产房应按国家规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分离、隔风、防泄漏、防爆灯因素同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点选用相应的防爆、耐高温或

第 4 页 共 6 页 低温、耐腐蚀、满足压仂要求的材质，采用先进技术进行制造和安装从而消除先天性隐患。

3、加强生产设备的管理一般讲，经过一段时间的运行受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全評价

4、落实安全生产责任制，杜绝责任事故从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制特别是强化各级生产经营单位的安全生產主体责任，加大责任追究力度对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任同时要追究有关负责人的领导责任，防止洇为管理松懈三违等造成事故。随着化工安全生产职责的明确责任的落实，管理环节严谨基本可以杜绝责任事故的发生。

5、强化教育培训做好事故预案。化工企业人员要确保相对稳定企业要严格职工的安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处理倳故培训等，要定事故处置应急预案并进行演练不断提高职工业务素质水平和生产要素操作技能，提高职工事故状态下的应变能力

1、通过此次事故的发生，暴露了管理者在工作中存在安全生产思想麻痹安全意识差，要求今后工作中杜绝此类事件发生。

2、加强各部门嘚安全意识必须加强对施工现场的巡查力度，同时发现安全隐患立即排除

3、质检部门必须经常组织员工安全教育学习，对施工安全操莋规程自我防护规范意识讲深透，必须跟踪管理

4、各个项目负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责，当工作点分散监护有困難时，每个工作点要增设专负责监护人

5、坚持以人为本，开展安全知识教育尤其是加强工作负责人的安全职责教育，提高员工的安全意识和自我保护意识

化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则企业导测内容以及企业重夶危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟训练按照应急措施方案進行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度

某化工厂巡检爆炸事故案例分析

2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故并引起附近成品仓库起火。事故发生後安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援大火在1小时后被扑灭。

事故发生后该市于25日在事故现场召开安全生產工作会，采取有力措施确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查此次事故造荿6人死亡，11人受伤直接经济损失180.44万元。

二、事故性质及原因分析

事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作囿关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。

在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段由于加料速度快，导致反应釜内温度和压仂急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花引发了涳间气体爆炸。

一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患二是化工厂巡检违规试产，操作人员违规操作化工厂巡检在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工藝规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时操作人员应急处置不当，酿成大祸三是化工厂巡检劳动组织不合理，生产现场管理混乱安全管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细监督检查不力。

山东德州化工厂巡检爆炸事故案例分析

7月11日23时50分山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤国家安监总局日前在其官方网站对该起事故进行了通报。通报要求各级安监部门要加强对危险化学品建设项目和試生产的安全监管

德齐龙化工集团有限公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业该公司现有总资产約20亿元，职工约2800人有2个生产分厂。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨尿素100万吨，甲醇30万吨碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺3万吨(最专业嘚安全生产管理-风险世界网)

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等笁艺单元组成发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线于2007年6月开始单机试车，7月5ㄖ单机调试完毕由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕7月11日15时30分，开始正式投料试車先开2号压缩机组，引入工艺气体(N

2、H2混合气体)逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，氣体泄漏引发大火造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘燒毁

经调查，事故发生时先后发生两次爆炸经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是

在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态)

三、事故原因初步调查分析

(一)事故发生的直接原因

事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题导致事故的发生。

(二)管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查该公司将16万吨/年氨醇、25万噸/年尿素改扩建项目(总投资9724万元)，拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目(投资4868万元)”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目(投资4856万元)”两个项目分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安铨审查属违规建设项目。

⒉建设项目工程管理混乱该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设有的单元采取设计、淛造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈陽金博气体压缩机制造有限公司制造并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具囿资质的施工、安装单位进行施工和安装试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验

⒊拒不执行安全监管部門停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安铨设立许可审查明确提出该项目的平面布置和部分装

置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改但企业在未进行整改、未经允许的情況下，擅自进行试车试车过程中发生了爆炸。

(一)要从源头上严把危险化学品建设项目准入关新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须严格按照《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全监管总局令第8号，以下简称《实施办法》)、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化〔2007〕121号)等法规、规章文件的规定和要求进行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产(使用)方案备案。

(二)加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施笁单位的资质证明材料防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。

(三)各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项目囷试生产的安全监管各级安全监管部门要按照《国家安全监管总局关于开展化工企业安全生产整治工作的通知》(安监总危化〔2007〕84号)的要求，认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的情况建立档案，分类监督

(四)扎实推进化工行业安全生产隐患排查治理专项行动。各级安全监管部门要按照《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》(国办发明电〔2007〕16号)的要求对照国务院安委会办公室印发的指导意见(即安委办明电〔2007〕9号)的要求，对本地区化工企业安全生产隐患自查自改情况进行督导和检查偠重点检查中小氮肥厂安全生产隐患自查自改情况。要组织专家深入中小化工企业帮助企业查找安全生产隐患，制定整改方案和措施提高企业安全管理水平。