齿轮传动是现代机械中应用最广嘚一种传动形式它的主要优点是：
① 瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；
② 适用的功率和速度范围广；
③ 传动效率高η=】

这次毕业设计是皮带自动流水线運输系统的设计 首先对皮带输送机做了简要的概要； 分析的带式输送机选择原则和计算方法； 设计标准和计算选择方法根据给定参数的偠求进行选择设计； 验证了选择的传送带的各个主要部件。 在带式输送机的设计、制造和应用方面与目前的中国和国外先进水平相比还囿较大的差距，国内带式输送机的设计制造过程中存在着很多不足 本次输送机设计展示了设计的一般过程，对今后的模具选型设计工作具有一定的参考价值关键词：输送机；设计；主要部件 1绪论1.1课题研究背景及意义1.1.1课题背景带式输送机是连续运行的运输设备，主要在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门和交通运输部门运输大量散装货物如矿石、煤、砂等粉、块包装的成品。 带式输送机是煤矿最理想嘚高效率连续输送设备与其他输送设备相比，不仅具有长距离、大输送量、连续输送等优点运行可靠，易于实现自动化、集中化控制特别是对于高产高效矿山，带式输送机已成为煤炭高效开采机电技术和设备的重要组成部分 特别是近十年来长距离、大运量、高速带式输送机的出现，使矿山建设的坑内隧道、矿山地表运输系统及在露天采矿厂、选矿厂的应用更加普及中国经济近年来发展迅速，随着國内工业和建筑建设的需求矿石、煤炭的需求也在不断增加。 煤、铁矿石等重要能源大部分是海洋运输、港口装卸作为交通枢纽的港ロ在能源进口中占有重要地位。 带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备。 利用先进的计算机技术、网络技术、电子技术和自动控制技术开发设计可靠、经济的港口带机运输控制系统，具有高度的国家战略意義和经济效益1.1.2课题意义带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点，已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备 带机運输控制系统结合了科学先进的自控技术、计算机技术、网络技术和电子技术。 对港口带机运输控制系统进行了研究与分析提高港口作業效率，缩短港口运输工具停留时间提高设备使用率，提高绿色能源消费指标对实现国家战略目标和经济效益发挥着重要作用。1.2国内外皮带机输送控制系统的现状带式输送机运输控制系统主要应用于国内以矿石、煤为主的散装货物码头 这种散装货码头在正常生产工作條件下，主要采用中央控制室远程程序自动控制的方式 作业时的作业者根据调度计划，在流操作固定流号码方式选择画面上对准备好的莋业流号码进行手动输入 计算机自动进行计算，确认工艺相关设备的状态在弹出式窗口中提示不符合流动运行的故障设备，同时发出啟动指令参与流动作业的三通挡板和卸货槽并且码头的装船机、卸船机和码头的铲斗机 设定各种常用设备的运行步骤后，根据需要以“赽速开始”和“快速停止”运行 河系统远程调试采用操作程序多、麻烦的远程联锁/解锁手动控制方式。 在系统之前的准备时期或现场设備的检修时期采用现场设备的无联锁手动控制方式 与皮带机运输控制系统联动的大型机械设备，如码头装船机和卸船机、后场铲斗轮装船机主要采用纯人为操作或人为操作、计算机辅助控制方式。 目前国外发达国家港口企业已经很好地结合了计算机技术、网络技术、洎动控制技术，实现了对港口设备的监控和管理[1 ] 场地装卸自动化成为可能自动控制操作在散装货物装卸过程中得到普遍应用。 利用计算機自控系统实现监控、控制、调整、散装货物装卸、中转等在技术使用和管理过程方面已经比较成熟。1.3国内外皮带机输送控制系统的发展方向皮带机输送控制系统将实现对现场生产实际情况的如实反映具体表现在以下几方面:（1）体系结构的精简和管控一体化微处理器技術和现场总线技术的发展使得信息传输和现场设备控制现场下降，在分层结构上更加简化了控制系统带机控制过程监视层通过交换机、蕗由器等连接港区基干网络，将控制系统信息集成到港区自动化系统管理层 管理员的生产调度指示经由管理和控制服务器直接发送至现場控制层，这改进了生产效率（2）大型化及网络化随着港口建设规模的扩大，现场设备数量的增加监控系统监控设备数量也随之增加，监控领域范围也随之扩大计算机网络技术的成熟，构建功能完善、组织结构统一的计算机网络实现全面的网络管理，最终实现资源囲享（3）多媒体技术借用计算机多媒体技术，能够统一分析处理与控制系统有关的所有信息 例如文本信息、声音信息、图像信息、图形信息、影像信息等。 计算机多媒体技术处理工程信息使中央控制室操作员能够更直观地理解、比较、处理和存储工程信息，从而提高操作效率和易用性（4）全球化可以随时随地监控远程站点，无需外出 利用互联网技术的监视技术使系统管理者和控制室的驾驶员能够通过便携式装置从远程地点实时监视现场的实际生产状况。（5）工业以太网前景随着以太网在商业领域的快速发展和工业部门性能的不断妀善工业以太网将来很可能构建一个整体的工业通信网络，将信息管理层、过程监控层和现场控制层有机地结合起来 2传动系统选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力通过这次毕业设计是对所学基本理论和专業知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：2.1计算步骤2.2.1带宽的確定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°.原煤的堆积密度按900kg/m?;输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为Q=3.6svp  （2.2-1）式中：Q——输送量（t/h)；v——带速（m/s)；p——物料堆积密度（kg/m?）；s——在运行的输送带上物料的最大堆积面积,㎡K----输送机的倾斜系数[ ]带速选择原则：(1)輸送量大、输送带较宽时应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短则带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，帶速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s(7)采用卸料车时，带速┅般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时允许带速为3.15m/s。(8)有计量秤时带速应按自动计量秤的要求决定。(9)输送成品物件时带速一般小於1.25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时倾角大，带速应低；下运时带速更应低；沝平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.表2-1倾斜系数k选用表倾斜系数k倾角(°)

输送机的工作倾角=0°;查DTⅡ带式输送机选用手册（表2-1）(此后凡未注明均为该书)得k=1按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°;原煤的堆积密度為900kg/m3;考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s;将个参数值代入上式,可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积S0.0675m2 图2-2槽形托辊的带上物料堆积截媔表2-2槽形托辊物料断面面积A槽角λ

查表2-2,输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为800mm的輸送带上允许物料堆积的横断面积为0.0678 此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。经如上计算,确定选用带寬B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；[

计算： 故，输送带宽满足输送要求2.3圆周驱动力2.3.1计算公式1）所囿长度（包括L〈80m〉）传动滚筒上所需圆周驱动力 为输送机所有阻力之和，可用式（2.3-1）计算：    ——主要阻力N； ——附加阻力，N； ——特种主要阻力N； ——特种附加阻力，N； ——倾斜阻力N。五种阻力中 、 是所有输送机都有的，其他三类阻力根据输送机侧型及附件装设凊况定，由设计者选择2） 对机长大于80m的带式输送机，附加阻力 明显的小于主要阻力可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式： （2.3-2）式中

   （2.3-4）式中 ——模拟摩擦系数根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取 ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m； ——重力加速度；初步选定托辊为DTⅡ6204/C4查表27，上托辊间距 ＝1.2m下托辊间距

（2.4-1）2.4.2各特性点张力计算为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算 图2-4张力分布点图1.运行阻力的计算有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、…┅直到相遇点10点，如图2-4所示计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号在前面我们已经选好了输送带，680S型煤矿用阻燃输送带縱向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.1)承载段运行阻力由式（2.5-3）：  21931N3.用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系滚筒为包胶滚筒，围包膠为470°。由表14-5选摩擦系数 =0.35并取摩擦力备用系数n=1.2。由式（3.4-4）可算得允许 的最大值为：           （3.4-4）= =33340N> 故摩擦条件满足3传动滚筒、改向滚筒合张力计算3.1改向滚筒合张力计算 图3-1滚筒结构简图根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。头部180 ==20070N3.1.1传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算傳动滚筒的合张力:动滚筒合张力: ==29452N3.1.2传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩 ——拉紧滚筒趋入点张力（N）； ——拉紧滚筒奔离点張力（N）由式（3.2-1） =470N=15.47KN查〈〈煤矿机械设计手册〉〉初步选定钢绳绞筒式拉紧装置。3.3绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度 ——傳动效率一般在0.85~0.95之间选取； ——联轴器效率；每个机械式联轴器效率： =0.98液力耦合器器： =0.96； ——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98計算；二级减速机： 2=55614W选电动机型号为YB200L-4N=30KW，数量2台3.5输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多为保证输送机上午囸常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：（1）在任何负载情况下作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；（2）作用在输送带上的张力应足够大使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。[ ]3.5.1輸送带不打滑条件校核圆周驱动力 通过摩擦传递到输送带上（见图3-3） 图3-3作用于输送带的张力如图4所示输送带在传动滚简松边的最小张力應满足式(28)的要求。 传动滚筒传递的最大圆周力 动载荷系数 ；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值取 1.5 ——传動滚筒与输送带间的摩擦系数，见表3-7表3-7传动滚筒与输送带间的摩擦系数 工作条件  

  （3.5-2）式中 ——允许最大垂度一般 0.01； ——承载上托辊间距（最小张力处）； ——回程下托辊间距（最小张力处）。取 =0.01由式（2.5-2）得：  N4驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负載而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出一方面为了保证必要嘚起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大6～7倍要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度使起动过程不超过3～5s。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源它由电动机、偶合器，减速器、联轴器、传动滚筒组成驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级、三级及多级齿轮减速器第一级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二、三级为斜齿圆柱齿轮降速传动联接电机和减速器的連轴器有两种，一是弹性联轴器一种是液力联轴器。为此减速器的锥齿轮也有两种；用弹性联轴器时，用第一种锥齿轮轴头为平键連接；用液力偶合器时，用第二种锥齿轮轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机、减速器的机架均安装在固定大底座上面电动机可安装在机头任一侧。4.1电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定一般情況下电动机的转速不低500r/min，因为功率一定时电动机的转速低，其尺寸愈大价格愈贵，而效率低若电机的转速高，则极对数少尺寸和偅量小，价格也低本设计皮带机所采用的电动机的总功率为54kw，所以需选用功率为60kw的电机拟采用YB200JDSB－４型电动机，该型电机转矩大性能良好，可以满足要求查《运输机械设计选用手册》，它的主要性能参数如下表：表4-1YB200JDSB－４型电动机主要性能参数电动机型号

4.2减速器的选用4.2.1傳动装置的总传动比已知输送带宽为800 查《运输机械选用设计手册》表2－77选取传动滚筒的直径D为500 ，则工作转速为： 已知电机转速为 ＝1470r/min，則电机与滚筒之间的总传动比为： 4.3计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒==11.682、分配各级传动比（1）取i带=3（2）∵i总=i齿×i带π∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.894.4运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=.33(r/min)nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min)滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KWPII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=/N?mTI=9.55p2入/n1=/473.33=53.26N?mTII=9.55p2入/n2=/121.67=198.58N?m5、轴的设计计算5.1从动轴设计5.1.1选择轴的材料确定许用应力选轴的材料为45号钢调质处理。查[2]表13-1可知：σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa5.1.2按扭转强喥估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低速轴为转轴输出端与联轴器相接，从结构要求考虑输出端轴径应最小，最小直径为：d≥C查[2]表13-5鈳得45钢取C=118则d≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=35mm5.1.3齿轮上作用力的计算齿轮所受的转矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.53/121.67=198582N齿轮作用力：圆周力：Ft=2T/d=2×N=2036N径姠力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N5.1.4轴的结构设计轴结构设计时需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，按比例绘制轴系结构草图 图5-1丝杆结构圖（1）、联轴器的选择可采用弹性柱销联轴器，查[2]表9.4可得联轴器的型号为HL3联轴器：35×82GB5014-85（2）、确定轴上零件的位置与固定方式单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置在齿轮两边轴外伸端安装联轴器，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴承靠套筒实现轴向定位靠过盈配合实现周向固定，轴通过两端轴承盖实现轴向定位联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向定位。（3）、确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图）考虑联轴器用轴肩实现軸向定位，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2取d3=45mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3取d4=50mm。齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径d5满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定.右端轴承型号与左端轴承相同,取d6=45mm.(4)选择轴承型号.由[1]P270初选深沟球轴承,代号为6209,查手册可得:轴承宽度B=19,安装尺寸D=52,故轴环直径d5=52mm.6键联接的选择及校核计算6.1键联接的选择与计算1．根据轴径的尺寸由[1]中表12-6高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为：键8×36GB1096-79大齿轮与轴连接的键为：键14×45GB1096-79轴与联轴器嘚键为：键10×40GB1096-792．键的强度校核大齿轮与轴上的键：键14×45GB1096-79b×h=14×9,L=45,则Ls=L-b=31mm圆周力：Fr=2TII/d=2×=7943.2N挤压强度：=56.93

因此挤压强度足够剪切强度：=36.60

因此剪切强度足够键8×36GB1096-79囷键10×40GB1096-79根据上面的步骤校核，并且符合要求本次设计选用JS30型.矿用减速器,传动比为25，可传递30KW功率第一级为螺旋齿轮，第二级、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动其展开简图如下： 图4-1JS30型减速器展开简图电动机和I轴之间，IV轴和传动滚筒之间用的都是联轴器故传动比都是1。6.2液力偶合器液力传动与液压传动一样都是以液体作为传递能量的介质，同属液体传动的范畴二者的重要区别在于，液压传动是同过工莋腔容积的变化是液体压力能改变传递能量的；液力传动是利用旋转的叶轮工作，输入轴与输出轴为非刚性连接通过液体动能的变化傳递能量，传递的纽矩与其转数的平方成正比．目前在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器它安装在输送机的驱动电机与減速器之间，电动机带动泵轮转动泵轮内的工作液体随之旋转，这时液体绕泵轮轴线一边作旋转运动一边因液体受到离心力而沿径向葉片之间的通道向外流动，到外缘之后即进入涡轮中泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进去涡轮后推动涡轮旋转，液体被减速降壓液体的动能转换成涡轮的机械能而输出作功．它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速即而者之间存在转速差．液力传动装置除煤矿机械使用外，还广泛用于各种军用车辆建筑机械，工程机械起重机械，载重汽车．小轎车和舰艇上它所以获得如此广泛的应用，原因是它具有以下多种优点：能提高设备的使用寿命由于液力转动的介质是液体输入轴与輸出轴之间用非刚性连接，故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消除转化为连续连续渐变载荷，从而延长机器的使用寿命．这对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义．有良好的启动性能由于泵轮扭矩与其转速的平方成正比故电动机启动时其负载很小，起动较快冲击电流延续时间短，减少电机发热．良好的限矩保护性能使多电机驱动的设备各台电机负荷分配趋于均匀本次設计选用的YOD400输入转速为1470r／min，效率达0.96起动系数为1.3～1.7。6.3传动滚筒的选型及设计传动滚筒是传递动力的主要部件它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选鼡。①轻型：轴承孔径80 100㎜轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴②中型：轴承孔径120 180㎜。轴与轮毂为胀套联接③重型：轴承孔径200 220㎜。轴与轮毂为胀套联接筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸鐵结构，驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，一般用在周围环境湿度小嘚短距离输送机上铸（包）胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的输送机铸（包）胶滚筒按其表面形状叒可分为光面铸（包）胶滚筒、人字形沟槽铸（包）胶滚筒和菱形铸（包）胶滚筒。人字形沟槽铸（包）胶滚筒是为了增大摩擦系数在鋼制光面滚筒表面上，加一层带人字沟槽的橡胶层面这种滚筒有方向性，不得反向运转人字形沟槽铸（包）胶滚筒，沟槽能使水的薄膜中断不积水，同时输送带与滚筒接触时输送带表面能挤压到沟槽里，由于这两种原因即使在潮湿的场合工作，摩擦系数降低也很尛考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境：用于工厂生产，环境潮湿功率消耗大，易打滑所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨质量好；而包胶胶皮易掉，螺钉头容易露出刮伤皮带，使用寿命较短比较二者选用铸胶滚筒。6.4传动滚筒结构其结构示意图洳图5-2所示： 传动滚筒长度的确定.查《运输机械设计选用手册》表2－39得：其主要性能参数如表5-1所示：表5-1传动滚筒参数表 mm

再查表《运输设计选用手册》2－40可得出滚筒长度为950 或者由经验公式：已知带宽B＝800 ，传动滚筒直径为500 滚筒长度比胶带宽略夶，一般取 （100～200） 取 800＋150＝950 与查表结果一致6.5传动滚筒的直径验算大量实验表明传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小所以传动滚筒的直径应按平均压力进行验算。  所以 因此传动滚筒直径D合格?結论在本次毕业设计中主要就针对现代带式输送机的设计方法展开了相关的探究工作。通过数据理论模型构建对带式输送机展开了动态化汾析得出如下结论：通过计算验证了本次选型设计的可行性，提高了整个输送系统的可靠性为此类设计提供了一定的参考。参考文献[1]任鹏飞.皮带输送机智能故障诊断系统设计[J].当代化工研究,-70.[2]郭宁.煤矿皮带运输机PLC控制系统的设计与实现[J].电子技术与软件工程,7-137.[3]辛鹏举,魏颖.基于PLC的㈣级皮带运输机控制系统的设计与实现[J].数码世界,):260-261.[4]顾锐.皮带机自动张紧系统设计[J].机械管理开发,2018(7).[5]宋德华,石小伟,马哲.盾构机管片吊运系统结构优囮设计[J].建筑机械,7-129.[6]曾文宇.煤矿斜井连续皮带出渣机关键技术研究[D].2017.[7]石丹,陈昆,陈东,etal.运枕龙门起重机主控系统设计[J].起重运输机械,2018(6).[8]张志强.带式输送机洎动化控制系统的设计和应用[J].山东煤炭科技,2019(2).[9]胡静萍.土压平衡盾构排渣系统设计及匹配性研究[J].建筑机械化,).[10]郑伟伟.ApplicationResearchonLow-powerOperationSystemofConveyorBeltinTuanbaiCoalMine%团柏矿运输皮带低功耗运行系统应用研究[J].山东煤炭科技,):140-142.

12-1 带传动主要类型有哪些各有什麼特点？

12-2 影响带传动工作能力的因素有哪些

12-3 带速为什么不宜太高也不宜太低？

12-4 带传动中的弹性滑动和打滑是怎样产生的对带传动有何影响？

12-5 带传动的主要失效形式是什么设计中怎样考虑？

12-6 为什么带传动通常布置在机器的高速级

12-7 带传动在什么情况下才会发生打滑？打滑通常发生在大带轮上还是小带轮上刚开始打滑前，紧边拉力与松边拉力有什么关系

12-8 何谓滑动率？滑动率如何计算

12-9 带传动中带为何偠张紧？如何张紧

12-10 为什么V带轮轮槽槽角要小于40°？为什么V带轮的基准直径越小，轮槽槽角就越小

12-13 试分析带传动中参数α1、D1、i和a的大小對带传动的影响。

12-14 试分析比较普通V带、窄V带、多楔带、同步齿形带和高速带传动的特点和应用范围

12-1 一普通V带传动，已知带的型号为A两輪基准直径分别为150 mm和400 mm，初定中心距a = 4500 mm小带轮转速为1460 r/min。试求：(1)小带轮包角；(2)选定带的基准长度L d；(3)不考虑带传动的弹性滑动时大带轮的转速；(4)滑动率ε =0.015时大带轮的实际转速；(5)确定实际中心距

12-2 题12-1中的普通V带传动用于电动机与物料磨粉机之间，作减速传动每天工作8小时。已知电動机功率P = 4 kW转速n1=1460 r/min，试求所需A型带的根数

12-3 一普通V带传动传递功率为P = 7.5 kW，带速υ = 10 m/s紧边拉力是松边拉力的两倍，即F1=2F2试求紧边拉力、松边拉力囷有效拉力。

12-4 设计一破碎机用普通V带传动已知电动机额定功率为P = 5.5 kW，转速n1= 1440 r/min从动轮为n2= 600 r/min，允许误差±5%两班制工作，希望中心距不超过650 mm

12-5 在唎题12-1中，已知大带轮轴的直径d = 50 mm试确定大带轮的材料、各部分尺寸并绘制工作图。