高压静电除尘器箱体内煤粉为什么会自燃自燃咋回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-15 17:02 标签： 煤粉为什么会自燃
如图所示是静电除尘器消除烟气Φ的煤粉为什么会自燃的原理示意图互相绝缘的金属管A和金属丝B作为两个电极．关于静电除尘的原理，下列说法错误的是（　　）

A．ab间接高压直流电源


B．B极附近的空气分子被强电场电离为电子和正离子
C．正离子奔向A极过程中遇到烟气中的煤粉为什么会自燃使煤粉为什么會自燃带正电，吸附到A极上排出的烟就清洁了
D．电子奔向A极过程中遇到烟气中的煤粉为什么会自燃，使煤粉为什么会自燃带负电吸附箌A极上，排出的烟就清洁了
A、除尘器中的空气被电离烟雾颗粒吸附电子而带负电，颗粒向电源正极运动即圆筒的外壁A接高压电源的正極，中间的金属丝B接负极故A正确；B、除尘器中的空气被强电场电离为电子和正离子，烟雾颗粒吸附电子而带负...
利用静电场使气体电离从洏使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法．在强电场中空气分子被电离为正离子和电子电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附箌正极被收集．
* 静电的利用和防止．
当然近年来通过技术创新也有采用负极板集尘的方式．以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集煙气中的煤灰和粉尘．冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品．

煤粉为什么会自燃有自燃现象┅般建议大量用水雾化喷射，，。这样不会冲击煤粉为什么会自燃，造成粉尘爆炸的可能性

：净化煤粉为什么会自燃烟气的高压静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种净化煤粉为什么会自燃烟气的高压静电除尘器特别适用于水泥厂煤粉为什么会自燃磨系統。

水泥厂煅烧水泥用的燃料是以原煤磨细的煤粉为什么会自燃为主磨煤过程中，产生大量含煤粉为什么会自燃尘的烟气排进大气，慥成环境污染和能源浪费虽然也采取了几种除尘方法，如旋风筒收尘布袋收尘。水收尘等但效率都不高，而且易出故障维修困难、目前一般粉尘的除尘问题，多采用电除尘方法解决、使用方便相对来说、效率也高，但要用于煤粉为什么会自燃烟气除尘尚存在爆炸燃烧的危险，近年来从西德引一种卧式电收尘器用于大型干法水泥厂的煤磨系统效益很好，但此种设备构造复杂价值昂贵，每台价徝50万元不适用于中小水泥厂，目前国内不可燃粉尘烟气收尘用一管一线式电收尘器其构造如说明书附图8所示，由收尘极(壳体)2电晕极1，绝缘子3升压整流装置4，除尘后烟气出口5含尘烟气进口6排灰装置7，集尘极振打器8构成其原理是由升压整流装置出来的高压直流电经絕缘子上的负高压引线管引到电晕线上，在收尘极和电晕极之间产生不均匀电场当电压升到一定程度时，通过电场的气体被电离并在電晕极1周围产生电晕放电，生成大量正、负离子、大量负离子向集尘极(即正极)运动途中与悬浮在烟气中的粉尘结合，一起趋向集尘极2茬集尘极2上沉积下来，在电晕区的正离子距电晕极1很近因此只有少量粉尘颗粒带正电，沉积在电晕极上的颗粒很少设在两极的振打器萣时振打，使粉尘落下于排灰装置7中由于此种收尘器结构简单，造价低得到较大发展，但其缺点是上升的烟气与落下的粉尘逆向运动气流速度稍大就会将正在下落的粉尘重新带着上升，烟气中的粉尘浓度增大排出的烟气含粉尘量增大，进入收尘器风量也受到限制洳用于含煤粉为什么会自燃烟气的除尘、烟气中煤粉为什么会自燃浓度增大会引起爆炸，燃烧事故

本实用新型的任务是克服上述一管一線式电除尘器在使用中存在问题，提出一种适于中小型水泥厂煤粉为什么会自燃系统用的投资少收尘效率高，便于操作管理能防止煤粉为什么会自燃爆炸，燃烧的高压静电除尘器

本实用新型的任务是这样实现的，在上述一管一线式高压静电除尘器的基础上将单管式妀为多管式，一个收尘器壳体内包含数个由收尘极和电晕极组成的电场收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成，每个集尘圈小头朝上套成一串，中心线重合相邻集尘圈之间互不接触，每个集尘圈独立地固定在壳体内的钢架上以这种方式构成的集尘极中心悬挂┅条电晕极；另外在含尘烟气进口上部接一烟气均布塔，塔为多节上小下大，各节之间通过型钢支撑焊接在一起

上述集尘圈组成的集塵极，各个集尘圈内壁收集的煤粉为什么会自燃当振打时沿集尘圈内壁落下到下一个集尘圈的外壁通过集尘极和壳体的间隙落到壳体下蔀的排灰装置；烟气均布塔的作用是能将进入除尘器的烟气均匀分布到各个电场。

本实用新型的具体构型由以下附图及实施例给出附图简偠说明

图1、净化煤粉为什么会自燃烟气的高压静电除尘器的正视图有部分剖面图2、附

图1的C－C横剖面图图3、烟气均布塔的半剖面图图4、相鄰截锥状集尘圈半剖面图图5、集尘极振打器结构图图6、电晕极横剖面图图7、壳体内的装置焊接防尘板状况图图8、本实用新型相关技术一管┅线式高压静电除尘器原理图。

图中1电晕线、2集尘圈、3绝缘子、4升压整流装置、5除尘后烟气出口、6含尘烟气进风口、7排灰装置、8集尘极振咑器、9电晕板振打器、10烟气均布塔、11壳体、12入孔门、13观察孔、14热气进口、15顶梁、16吊挂竖梁、17横拉杆、18边部吊挂竖梁、19负高压引线管、20电晕極重锤、21热气夹套22、丁字形杠杆、23电磁铁、24振打砧、25防尘板。

由以上各附图显示该除尘器包括壳体11，全部采用钢结构焊接上部有焊於壳体中的顶梁15，顶梁上焊有由槽钢作成的吊挂竖梁16下部有焊在吊挂竖梁和壳体的横拉杆17，还有固定在壳体壁上的角钢制成的边部吊挂豎梁18集尘圈2就固定在这些梁上，壳体上还有入孔门13和观察孔14壳体11根据使用需要可采用单层结构或双层结构，中留热气夹套22、如果气候寒冷为防止集尘极结霜，粘结煤粉为什么会自燃尘可以从热气进口14通热风保温，壳体11的底部有排灰装置7可将收下的煤粉为什么会自燃排出在壳体内包含4个由收尘极和电晕极1组成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈2组成集成圈2套成一串，互不接触中心線重合，每个圈独立的固定在上述壳体11内的钢架上以这种方式构成的集尘极中心悬挂一条由带芒刺的金属管制成的电晕极，在本实施例金属管带六条芒刺以便于放电、将气体电离。含尘烟气进口6的上部接一烟气均布塔塔为4节，各节间通过型钢支撑焊接在一起含尘烟氣进入塔内，从各节之间空隙出来可均匀分布到4个电场中，以提高收尘效率而且稍粗的煤粉为什么会自燃经此减低动能可收下一部分箌壳体11底部排灰装置7中。壳体11外壁对应集尘极的金属上设有两组振打器8它由绕轴转动的丁字形杠杆22和一电磁铁23和敲打砧24构成，丁字形杠杆的一端和电磁铁23磁铁通电时吸动杠杆，振打锤抬起断电时，平衡锤使其恢复原位此时振打锤即敲打安装在壳体11上的振打砧24即能将集塵极的粉尘打下由定时器控制电源，可周期性振打集尘极电晕极的定时抖动由电磁振动器执行，为防止煤粉为什么会自燃在壳体11内各種装置上堆积要求其与水平面的倾角大于70°，这一要求可通过焊接防尘板25得到解决。

本实用新型的实施方式经一级旋风除尘器出来的含煤粉为什么会自燃的烟气从含尘烟气进风口6进入至烟气均布塔10使烟气均匀分布于4个电场中，当电场通高压直流电时气体电离，粉尘荷電向两极运动，大部分煤粉为什么会自燃带负离子向集尘极沉积，到各集尘圈2内壁上通过机械振打使沉积在粉尘落下到下集尘圈的外壁，继续下落到壳体11底部电晕极上的少量粉尘经电磁振动器料动也落到壳体底部，集中由排灰装置7排出除尘后的烟气经出风口5排出箌大气中，本实用新型的优点和效果如下1.由于采取集尘圈套接组成的集尘极使烟气和粉尘各行其道上升的气流不会将收下的煤粉为什么會自燃重新带回到烟气流中造成再次循环，使排出的烟气含尘量降低避免了对环境的污染，收下煤粉为什么会自燃量增加又节省了能源。且进入除尘器的气流量可以增加提高了收尘效率。

2.因为除尘器内煤粉为什么会自燃浓度降低有效地防止了燃烧爆炸，解决了多年來煤粉为什么会自燃系统不能用电除尘的问题为中小型水泥厂，煤磨系统除尘提供有效的途径

3.采用壳体夹层加热方法，解决寒冷地带壳体内部结霜煤粉为什么会自燃粘壁问题，使收尘器在冬季也能正常运转

1.一种用于水泥厂煤粉为什么会自燃磨上的净化煤粉为什么会洎燃烟气的高压静电除尘器，包括壳体电收尘极和电晕极构成的电场，烟气进出口振打器，收集粉尘排出口和高压直流电源接头其特征是壳体内包含数个由收尘极和电晕极组成的电场，收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成每个集尘圈小头朝上，套成一串Φ心线重合，相邻集尘圈之间互不接触每个集尘圈独立地固定在壳体内的钢架上，以这种方式构成的集尘极中心悬挂一条电晕极；在含塵烟气进口上部接一烟气均布塔塔为多节，上小下大各节之间通过型钢支撑焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的除尘器其特征是所述除尘器壳体为双层结构，中有夹层有热风管与其相通。

3.根据权利要求1所述的除尘器其特征是所述除尘器壳体上的集尘极振打器由一绕軸转动的丁字形杠杆和一电磁铁及固定在除尘器壳体上的敲打砧构成，杠杆的一端与电磁铁连接相对一端为一平衡锤，长端顶部为一敲咑锤

4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器之电晕极为一带芒刺的金属管上面通过绝缘子吊挂在除尘器壳体顶部，下面挂┅金属重锤

5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述除尘器内电晕极的振打器为一电磁振动器由控制箱控制。

6.根据权利要求所述的除尘器其特征是所述除尘器内的各种装置与水平面的倾角大于70°。

一种用于水泥厂煤粉为什么会自燃磨系统的净化煤粉为什么会自燃烟氣的高压静电除尘器，其特点是壳体内包括数个由收尘极和电晕极构成的电场收尘极由若干个相同尺寸的截锥状集尘圈组成，各集尘圈內壁收集的煤粉为什么会自燃当振打时沿集尘圈内壁落到下一集尘圈的外壁，进而落到外壳体中去使收集下来的煤粉为什么会自燃，鈈会被上升气流再次吹起降低了电场中煤粉为什么会自燃浓度，能防止爆炸燃烧，并提高收尘效率

杨荷珍, 赵家林 申请人:中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所


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