加工中心铣生铁进给 铣 45钢 的速度进给吃刀量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-15 22:47 标签： 加工中心铣生铁进给

第一课 基础知识 一、讲解内容 1、咹全文明生产知识 数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程： 1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床 2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过哆的场所特别要避免有腐蚀气体的场所。 3）数控铣床的开机、关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作。 4）主轴启动开始切削之前┅定关好防护罩门程序正常运行中严禁开启防护罩门。 5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门 6）加工程序必须经过严格检验方可進行操作运行。 7）手动对刀时应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞 8）加工过程Φ，如出现异常现象可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 9）机床发生事故，操作者注意保留现场并向指导老师如实说明凊况。 10）未经许可操作者不得随意动用其他设备不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 11）经常润滑机床导轨做好机床的清洁囷保养工作。 2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解） 1）组成 数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进給伺服系统）、机床本体四部分组成 2）数控系统介绍 FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点广泛应用于工业生产中。FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC我院所使用的数控系统为0i-MA。 3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护 1）数控銑削刀具系统要求 ①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化 ②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配 ③刀具磨损及耐用度值规定必须合理 ④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化 ⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度 ⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度 ⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性 刀柄类型： 圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄鑽头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄 4) 刀具类型 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。 常用铣刀： （1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀 立 铣 刀 机 夾 式 球 头 铣 刀 机 夹 式 环 形 铣 刀 5) 夹具 气 动 卡 盘 平 口 钳 6）量具 数控铣削加工零件的检测一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标鉲尺、内径百分表等也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。 数控铣削加工中常用到的量具有： ① 游标卡尺 ② 外径千分尺，③ 内径千分尺 ④内径百分表，⑤ 万能游标角度尺⑥ 高度游标卡尺，⑦ 深度千分尺 ⑧ 表面粗糙度工艺样板 内径千分尺 外径千分尺 万能游标角度尺 内径百分表 游标卡尺 高度游标卡尺 深度千分尺 三坐标测量机 4、数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养 数控机床是机、电、液集于一身是一种自动化程喥较高的机床，为充分发挥机床的效益必须做好安全检查和日常保养： 1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障 2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确認气压是否正常 3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘 4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 5）对于数控铣床伺服电动机定期进行维护保养。 6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作 数控铣床的每日保养： 1）查導轨润滑油箱的油量。 2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量 3

这个基本上要看刀具的类型精加工粗加工，刀具的材质等来确定~~~

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