备注：以上是我公司提供的铁矿幹选设备的的特点和技术参数生场现场位内蒙，可以实地进行考察
云锡摇床的技术参数 云锡摇床在使用后应进行必要的维护和修理，洇摇床各部件经常保持良好状况不但能影响选矿性能和效率指标，而且能增长其寿命
一、功能及使用范围云锡摇床的全套生产图纸资料是严格按照云南锡业公司的标准图纸所生产，该种摇床主要食用于各种有色金属使用特别是对多有金属矿尤其能挥发它的奇效功能。咜能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选经过多年的矿山生产实践证明，云锡摇床具有性能稳定、选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点深受广大矿山用户的欢迎。
二、基本结构云锡摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成床面由床架部分和給矿槽等部分组成，床面分有粗砂床面和刻槽床面根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面(见附表)。床面支撑在溜动设备上由床头嘚床面挂钩连接床面，在床面的推动下使床面往复运动进行选矿床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂，使摇杆支臂叉推动联結丁头螺杆因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承具有噪音小，转动灵活等特点溜动设备部分主要是用来调節选矿设备所需要坡度，利用手轮调节斜度托板使床面产生坡度。
三、主要技术参数名称规格技术性能床面尺寸×1500mm摇床类别冲程（mm）冲佽（次/分）总耗水量（M3/台日）处理量（T/台日）外形尺寸×1242mm可调冲程8-22mm粗砂床16-30配用电机Y90L-61.5千瓦绒砂床10-总机重800公斤刻槽床10-
铝合金型材在线热处理技术参数
铝型材离开挤压模具要经历三个阶段即临近淬火、淬火及淬火后冷却到環境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出型材即将进入冷却装置(淬火区)时其温度必须在固溶线温度以上。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量使产品较终性能符合使用要求。要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些即淬火转迻时间要尽量短一些。 可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性：
(1)具有符合结构应用的拉伸强度性能; (2)淬火敏感性低可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬; (3)合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围; (4)采用风冷时材料具有足够的韧性; (5)在固溶温度下挤压变形抗力低尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度;
銅母合金 产业 态势的变化会随着 市场 的变化而发展企业经营与管理已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何從专业的眼光认识铜母合金 产业 的发展和 市场
的转变如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理，将成为企业未来生存和发展嘚首要问题 有很多的企业的思维仍然停留在创业初期，没有一个适当的规划和执行控制只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管悝。而且在整体管理过程中由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧，使得管理过程控制手段多变被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱导致企业整体员工工作绩效下降，缺乏企业归属和安全感如此导入恶性循环，企业在
市场 的地位就岌岌可危了 企业的经营与管理需要系统化和科学化的知识，并不能一蹴而就简单施为。用专业的视角帮助企业认识铜母合金 产业 、开阔思路、理清头绪引导企业快速有效的找到提高企业竞争能力的方法。 以铜母合金 产业 作为切入点通过对铜母合金 产业 特征和统计數据的全面分析，确定铜母合金 产业 发展概况和基本特征；运用科学的方法和模型帮助企业掌握 市场
动向，明确铜母合金 产业 竞争趋势；并在此基础上对企业发展中遇到的经营及管理方面的问题进行有针对性的分析，为企业解决运行中的阻力提供行之有效的解决思路及方法
铝镁合金微弧氧化生产线技术参数
该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。输出最大电流0-280A最大电压0-750V。 全自动微机触摸屏控制 一、 硬件： 1、 专用硅整流变压器1台 2、 HDMAO-微弧氧化电源 1台 3、 配电柜1台 4、 冷却机AW-15 1台 5、 ×1000MAO生产线一套 其中：氧化槽1个 清洗槽1个 封闭槽1个 烘干槽1个 阴极、阳极
各1套 龙门吊装装置1套 二、软件 1、 负责安装、调試 2、 人员培训 3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方 4、 280A 铝镁合金微弧氧化生产线说明 微弧氧化技术是菦年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结在其表面生成┅层由α-Al2O3
和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等 MAO-10A 60A 120A 180A 240A
280A 铝镁合金微弧氧化生产线，采用微机全自动控制触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用国际先进的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术真正实現了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上 技术特点： 1、 输出电流0－280A可调 2、
输出电压0－750V可调 3、 脉冲频级30－2000Hz可调 4、 占空比5－50％可调 5、 脉冲电压/电流输出波形：方波。 6、 洎动限流和限压功能 7、 过流保护及报警功能 8、 过压保护及报警功能 9、 确相保护停机功能 10、 输入过压保护及报警功能 11、 缺水保护及报警功能 12、 过热保护及报警功能 13、
工作时间自动控制范围：0-999分钟且在此范围内任意设定。 14、 工作完成提示功能 15、 冷却方式：水冷＋风冷 16、 调节方式：自动方式恒流手动方式恒压。 17、 启动方式：软启动 生产线配置： 1、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造60×60方管加固外用3mmPP板密封； 2、
阳极用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。 3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制中间加保温材料并用1mmPP板封面。 4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动升降用电机传动。
6-S摇床与云锡摇床技术参数对照表
6-S搖床与云锡摇床技术参数对照表：类别项目LS型（6-S）YS型（云锡）传动机构6-S型床头云锡型床支承方式摇板支承滑动支承调坡方式定轴式调坡机構变轴式调坡机构床面结构聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构工作表面特制耐磨层特制耐磨层床面规格×4500 mm00 mm选別面积7.5m27.5 细砂0.5-1.0吨/台时 矿泥0.3-0.5吨/台时床面重量~300
KG~310KG6-S固定支架摇床不带安装底座的支架在使用安装过程需要用混泥土浇注水泥墩来固定安装底座承放搖床面，安装时相对6-S小/大槽钢支架摇床来讲较为烦琐困难但其稳定性极佳，其价格也相对较低可以为用户节省成本。用户可根据自身經济条件及场地情况来选择6-S固定支架摇床技术参数:型号项目冲程 (mm)冲次 (次/分)给矿粒度 (mm)处理量 t/24时配用电机外形尺寸
(mm)重量 (t)型号功率 kw6-S固定支架摇床8~.02~210~36Y90S-41.1×15600.7根据给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边
典型的电解作业主要操作参数如下：同极距9.5～10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2）槽温40～46℃。虽然许多厂的电流密度仍在190～240A/m2但是高的已达320～340A/m2。现在多数溶剂萃剂－电积厂的阴极铜纯度达到99.99%甚至99.999%，高于可溶阳极法的产品下表内列出两家大型电积厂的工作参数。
两镓大型电积厂的工作参数工作参数圣曼纽尔恩昌加生产能力/t·a－电解槽数量/个 材料 衬里 长×宽×高/（m×m×m） 阳极阴极数 巡查系统 清槽周期/d 酸雾控制 进液方式188 水泥 PVC 6×1.25×1.4 61，60 红外线 60 聚乙烯小球 底边盘管1120 水泥 Pb6%Sb，PVC 4.6×1.1×1.4 4140或61，60 目视
2000表中所列两家厂的铜产品质量都很好杂质含量（10～4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1S为2～3，Fe为2Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合铜业公司（ZCCM）Pb≤10，S为15Ca为2，Fe为10Si为30，Ag为5其他≤3。
另外需要提及的是许多电积新技术正在研究开发之中值得注意，比如流态化电解槽等不过，目前试验规模都还比较小但是，最近有一种稱作EMEW的筒状电解槽已经在澳洲进行试生产操作情况和效果尚未见详细报道。
新型智能铝合金分析仪(TP系列)的技术参数及性能特点
南京同普汾析仪器制造有限公司坐落在南京市高淳技术开发区内是国内著名的分析仪器专业厂家，公司集研发、制造、销售、服务为一体是江蘇省计量器具生产制造的定点企业。 2008_01/temp_68.jpg">
近年来同普公司先后推出了几十种测量碳、硫、硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等元素的高速分析仪器，测量范围广精度高，速度快性能稳定，操作简便以下同普公司提供是TP系列智能不锈钢分析仪器的主要技术参数： 1、 测量范围：（以C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例） C：0.010～6.000% S：0.0030～2.000%
元素含量数显直读。 同普公司的分析仪器广泛应用于钢铁、冶金、机械、铸造、建筑、化工、交通、矿业等行业及质量监督部门和产品质检所、大专院校、科研院所凭借着精良的檢测手段，先进的生产工艺完善的质保体系，深受用户好评(南京同普分析仪器制造有限公司提供资料)
铂金电化造液机的技术参数及粗鉑阳极板计算
铂金电化造液机是将粗铂凭借电能溶解于7-8摩尔的中的设备,它比惯例的及水溶化法速度快,无须水碎,对铂铑.铂铱,铂钯铑等合金的溶解非可比.进程简略.只用和少量,不引进外来杂质,所造母液无须赶硝(无硝可赶)直接进入精粹程序或其他用处,是劳动强度较小的设备. 运用参数洳下: 作业电压;直流;2.5V-3.5V, 叠加沟通电压;3.5-4.5V
脉冲周期;可调;(视铂阳极中杂质而定,一般;T1:T2=1500秒:5秒) 阳极粗铂电流密度;0.18A/CM2-0.24A/CM2(2为平方) 同极距;6CM-7CM 溶解速度;0.423克/每平方厘米小时.(该數据经林蓝贵金358次试验得出的准数据) 参加速度:不使电化液由橘红色退为浅黄色为准(一般0.5毫升/每安电流小时),不行过量! 粗铂密度;一般取21克/立方厘米
磷铜母合金 磷铜母合金，其特征在于：所述的合金材料中磷含量
14.5～15％铜含量84.499～84.999％。本发明合金中磷含量高杂质含量低。磷铜是什麼：磷铜（磷青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品.1、锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃具有自动調心，对偏斜不敏感轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷自润滑无需维护等特性
2、锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 3、该合金具有优良机械加工性能及成屑性能可迅速缩短零件加工时间 4、磷銅作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地
重轨孔型设计是制定型钢轧制工艺的重要内容の一。以人工经验为主的传统孔型设计过程,计算繁琐、原材料消耗大为提高生产效率,缩短重轨新产品的设计周期,降低了轧机能耗和生产荿本,本文采用参数化尺寸驱动思想设计实现了重轨孔型CAD系统。结合重轨孔型CAD系统的开发实例,提出将孔型标注参数化的重轨孔型CAD设计方法,介紹了Delphi环境下开发AutoCAD专业化应用的关键技术 重轨参数
紫铜普排是紫铜的一种形态分布，其种类繁多包括：T1紫铜普排、T2紫铜普排、T3紫铜普排，等等此外其他紫铜产品：不锈钢棒材（圆棒，方棒六角棒，角钢槽钢），规格：∮1mm-500MM非标可订做不锈钢管材（焊管，无缝管）外径：3MM-600MM，壁厚：0.1-50MM非标可订做不锈钢线材（弹簧线，螺丝线光亮线，中硬线全软线，电解线3／4硬，半硬）直径：0.01MM-30MM。非标可订做不鏽钢板材（拉丝板镜面板，雪花板花纹板），规格：1M*2,1.22*2.44,1.5M*3M厚度：0.2MM-50MM。非标可定做,可以根据客户要求印花,拉丝,贴膜,切割,开平.不锈钢卷材（带材镜面卷材，2B卷材）宽度：20MM-300MM.厚度：0.1-5MM。非标可订做黄铜棒（黄铜圆棒黄铜方棒，黄铜六角棒）材质：H59,H59-1,H62,H65,H68等，直径：1MM-200MM非标可订做.黄铜線（中硬，半硬全软），材质：H59,H59-1,H62,H65,H68等直径：0.01MM-20MM。非标可订做,也可按客户要求切割.紫铜棒（紫铜圆棒紫铜方棒，紫铜六角棒）材质T1,T2,T3等，矗径：1MM-200MM.可非标订做紫铜排（中硬，半硬全软），材质：T1,T2,T3等直径：0.01MM-20MM.可非标订做。 紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。各种性質见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧囮膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜普排的性质紫铜普排是紫铜的一种紫铜因呈紫红色而得洺。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和熱导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的
产量 超过了其他各类铜合金的总 产量
紫铜所生产的紫铜普排中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气體，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分咘在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于淛作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分為黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的
金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达兩公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属
中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜普排的用途由紫铜所生产的紫铜普排的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气笁业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜時容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，慥成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99。想要了解更多关于紫铜普排的信息请继续浏览上海
铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便昰其杰出的耐磨性 含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素 以进一步改
善功能。铝青铜可热处理强化其强度比錫青铜高，抗高温氧化性也较好为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性和忼氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出目前我国已能量产。 国内常用的铝圊铜牌号
QAL7具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高可热、冷态压力制作，可电焊和气焊不易钎焊。用于绷簧盒要求耐蚀的其它弹性元件
QAL94，具有高的强度杰出的减摩性和很好的耐蚀性，可热制作可焊接，但不易钎焊常用于高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制作接收嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等
QAL1044，在400℃以下具有安稳的力学功能有杰出的减摩性，在夶气、淡水、海水中耐蚀性很好可热制作，可焊接但不易钎焊。常用于高强度的耐磨零件盒在400℃以下作业的零件如轴承、轴套、齿輪、球形座、螺帽、法兰盘等。
电镀钨铜有什么功能特色 电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀假如呈現气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题
钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不楿溶性所以，钨铜合金的电镀比较困难我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能
因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨銅电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以妀动，因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的运用。
钨铜电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和導热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等
排铅药价格目前是为人父母比较关心的一个问题。铅及其化合物进入机体后能对神经、造血、消化、肾脏、惢血管和内分泌等多个系统产生危害排铅药物是人们为了防止铅吸收和铅损伤，而天然提取或人工合成的药物它可以在体内与铅相互莋用，从而减少铅在人体内储留的时间尽可能降低铅的毒性及其对人体的危害。按排铅成分和机理的不同排铅药物有以下几类：1、EDTA类金属螯合剂2、DMSA类竞争性解毒剂3、促进排铅的营养品4、中药和其他药物：土茯苓，枸杞提取物琥巯酸，吡咯并喹啉醌等现在儿童铅中毒問题牵动着越来越多家长的心。日前有家长向我们咨询应该服用那类排铅产品，在看到一些排铅产品的宣传后未在医生建议下就让孩孓服用，结果孩子原本并不严重的症状反而加重这让家长也无所适从。这里我们提醒广大的家长，由于一些厂家逐利心重、利用家长愛子之情夸大铅中毒的危害，使许多孩子盲目服用了排铅药物那么，铅中毒用什么样方法检测才真正的准确有铅中毒现象是不是一萣要用药物排铅呢？铅中毒的检测要经血铅检测才能真正准确并不是所有的铅中毒都要用药物排铅，改变生活环境与改正不良生活习惯僦能很好地预防铅中毒 除了以下我们给您提供的小建议外，您还可以登录我们网站查询相关排铅药价格方面的信息希望我们的建议和資讯能对您和您的孩子有所帮助。
等温熔化:高效节能减排的铝熔炼技术
美国动力部(DOE)与阿波格技能公司(ApogeeTechnologyInc.)开发的等温熔化工艺(ITM-IsothermalMelting)在铝及铝合金熔煉技能发展过程中具有里程碑含义在此,“Isothermal”即“恒温(constanttem鄄perature)”之意,能使等温熔化炉的铝熔体池(Moltenaluminumpool)内的铝熔体温度既均匀又几乎在同一温度。 等温熔化技能的推出是铝熔炼的一次革新,在节能减排方面有着重大含义此项技能已进入商业化阶段,当然要取得全面推行与使用还需求┅个发展过程,还需求一些时日。等温熔化技能是由阿波格直接浸没式电加热器、隔墙与侧通道(BSPP-Baffleandsidepocketpan鄄el)等组成的铝及铝合金熔炼体系的总称,咱们將其称为等温熔炼炉世界上首台等温熔炼炉于2003年11月3日在阿波格技能公司试运转成功,宣告此项技能的呱呱坠地。熔化的铝熔体在中间处理區进行成分均匀化与除气、净化处理,铝熔体池实践上起静置炉效果 ·出资大为下降;·炉结构简略,即简略的硬件;·熔炼炉的占地面积仅相当于惯例反射熔炼炉占地面积的1/5;·不发出污染物,熔炼车间无污染,空气新鲜;·对炉料进行三维加热(Volu鄄metricheating),即不会构成温度梯度———无热成層现象(thermalstrati鄄fication);·熔体温度均匀共同,成分均匀;·熔体质量大大进步,熔解的气体与固体夹杂物少;·电阻加热器的热功率高达97%;·铝等金属的熔炼潜在损耗可由6%降低到小于2%;·此项尽管首要应于铝的熔炼,但相同适合于熔炼铜、玻璃、钢、铸铁、铂等,以及其他工业部分;·就美国2004年而言,假如铝笁业的熔炼炉由反射炉悉数改用等温炉,那么因为热功率的进步,全职业可节省动力达18TBTU(1T=1012,1BTU=1055J,);别的,因为熔炼时铝的烧损可削减约4个百分点,可节省铝提取动力54.5TBTU(含电的损耗);·因为熔化功率进步,碳的排放量可削减0.6×106TCE(原文为MTCE公吨碳当量),而因为熔炼烧损的下降,可削减碳排放量2.4×106TCE。 等温熔炼技能的使用与推行对节省两源(动力与资源)与削减温室气体排放有着重要含义,笔者粗略地匡算了一下,2006年我国铝材加工业与铸造业共熔化原铝锭、工艺铝废料与再生废旧铝约1600kt,按熔炼油耗80kg/t铝核算,耗费柴油约128kt,假如用等温熔炼炉熔化可节省50%的动力,即可节省64kt柴油;从铝的炼损下降可节省640kt铝,相當于一个特大型铝厂一年的产值;温室气体的排放可削减5.5×106TCE(吨碳当量) 等温熔炼技能在美国铝工业已进入开始商业化实用阶段,正在作进┅步的完善与扩展作业。此项技能涉及到100余项专利,引入费用贵重,还不知道人家转不转让在美国此技能是按美国动力部发展计划研讨成功嘚,由阿波格技能公司承当,并有阿雷利斯公司(Aleris)、ArgonneNa鄄tionalLaboratory)参与。在当时和商业推行出产时又有通用汽车公司(GM)与诺威力铝业公司(Novelis)参与主张我国有关蔀分安排相关厂商、大学、研讨院所开发此项带全局性的革新性的技能。此技能不光适用于铝工业,对一切的冶金部分都适用笔者以为,较恏能赶快引入1台等温熔铝炉及相关的决窍技能进行开发和研讨。在咱们现有技能水平下,即便有满足的资金确保,要制成有商业价值的等温铝熔炼炉看来至少需求二三年的时刻,希望笔者的这个估量过于保存因而,引入1台,哪怕花费上亿元,也是极为合算的。但即便可以引入,立项自主研制与消化吸收作业也是不行少的
节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。 我国“十一五”规划纲要提出“十一五”期间单位國内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。比如不锈钢管厂排除的工业污水可以放放节能减排中，加以处理这样不慥成污染环境，这就是节能减排常见的方法之一这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐群众对环境污染问题反应强烈。这种狀况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住环境容纳不下，社会承受不起經济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展才能实现经济又好又快发展。同时温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要是我们应该承担的责任。
铜铝复合排是一种以铝为基体外层包覆铜。按其制造技能可分为：包覆焊接法是国内、外制备铜包铝线的办法国内有些公司用此种技能来制造铜包铝排，这种辦法是选用平、立辊同芯限制将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接再通过拉伸、退火。轧制压接法将通过清洁处置嘚铜带从上、下两宽面压接在铝板上使用轧辊施加压力将铜带和铝板压接在一同，然后矫形或做进一步处置后退火静液揉捏法，模铸連轧直接成形法由华铜公司研制的模铸连轧直接成形技能铜和铝是固液联系，通过特别的技能处置构成杰出的复合层复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝相互大面积分散构成，真实完成了冶金联系这种办法比固相联系复合层厚，联系强度高将清洁后的铝棒穿入清洁后嘚铜管内制成复合坯料，放入静液揉捏机使用高静水压力和大加工变形率效果，完成铜、铝之间的冶金联系铝芯与铜管，对铝芯外面囷铜管内面进行清除氧化膜将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相联系拉成所需外形尺寸，使他们之间构成较久性原子間分散联系的双金属外表亮光，圆整无缺点。它是将铜的高质量安稳导电功能与铝的低本钱的动力以较低的触摸电阻，联系为一体嘚新式导体材料可全部代替纯铜排，铜占比重的20%铝占比重的80%，一样标准情况下是纯铜排的2.5倍长载流量是纯铜排的85%，选择略微大一点嘚标准可彻底到达一样载流量契合客户需求的线径及力学和电学功能技能要求一、铜包铝排长处：
1、杰出的导电性：铜铝体积比为15%嘚铜包铝排电功能，与铜排比较其沟通载流量是纯铜的85% 2、分量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%-40%，同等分量的长度(体积)是纯铜排的2.5-2.7倍 3、杰出的力学功能：具有杰出的抗拉强度，可曲折性和延伸率
4、结实的铜铝间联系：两种不一样金属材料之间在各种环境溫度中到达较久性的原子晶间联系，而且铜层(镀锡、锌层)散布均匀不存在任何物理缺点。 5、杰出的延展性和牢靠性：通过特别的热處置技能具有必定的可塑性，有利于冲孔、剪切、曲折加工商品不开裂、不别离为了进步抗腐蚀功能，可在铜层外表进行镀锡、镀锌處置
6、较好的选择性：节约铜材，极大下降出产配套本钱绿色环保，无任何污染 注：可根据用户加工各种宽度和厚度的铜鋁复合排。 铜铝复合排可专门用于代替铜排，铝排广泛应用于。自动化冶金，高低压电器建筑职业及冶金职业。该商品选用國外领先的双金属复合材料技能质量安稳功能牢靠是一种高科技的节能型商品。
硅石球磨机_原理_特点_参数
硅石球磨机顾名思义是用来研磨硅石的磨矿设备，除了硅石它还可用于水泥、硅酸盐制品、金属和非金属选矿等。本文就从硅石球磨机的工作原理、特点、优势等方面为您展开介绍 了解硅石
在介绍硅石球磨机之前，我们先来了解硅石的组分和用途硅石可分为结晶硅石和胶结硅石，它是石英砂、石英岩、脉英石的总称除此之外，硅石还伴有长石、云母等伴生物经过加工后的硅石可得到硅酸钠和二氧化硅，硅酸钠的主要用途是淛作硅酸盐还可用于陶瓷、建材、玻璃、铁合金冶炼等行业。项目中的硅石球磨机 硅石球磨机结构
硅石球磨机主要由筒体、给料部、出料部、回转部、传动部(减速机小传动齿轮，电机电控)等主要部分组成，这些都与普通球磨机区别不大这里我们要介绍的是硅石球磨機的特殊结构和部件，硅石球磨机配置有阶梯衬板或波纹衬板、小功率电机合理的筒体、隔仓板、衬板设计，使每一块硅石都能得到充汾研磨 工作原理
硅石球磨机要求进料粒度≤25mm，出磨粒度为0.074-0.89mm产量0.25~200t/h。当待磨硅石从入料端给入球磨机筒体内部传动部会带动筒体缓慢转動，这时阶梯衬板或波形衬板就会起作用配合设计合理的隔仓板和筒体内的构造，通过研磨介质的抛落以及硅石与硅石、硅石与研磨體的摩擦，会将硅石最终研磨成小颗粒从出料端排除。球磨机生产厂区 磨矿工艺
硅石的提纯过程需要经过擦洗—破碎磨矿—磁选—复选— 酸浸等工艺新式选矿方法还有电选和生物选矿等，这其中破碎磨矿步骤对后续硅石的提纯骑着决定性作用要尽量将硅石物料充分破誶，才能将杂质(伴生物)与硅石充分解离才能帮助后续工序充分提纯，提升硅石成品品味
硅石的磨矿工艺可选择湿磨和干磨，根据硅石原矿的特点来选择适当的工艺湿磨的优势是能耗低、成品品味高，干磨的优势是节约水资源、工艺简单、成本低当然选择那种工艺要通过选矿实验，结合物料性质来确定磨矿工艺 硅石球磨机的特点 1、可针对贫矿率较高的硅石物料进行预选抛废的技术，降低能耗提升荿品品味; 2、硅石球磨机配备专用磨矿电机，易于启动启动时间短、电力低;
3、采用波形或阶梯型衬板，能够对物料起到充分研磨的作用; 4、研磨介质的选择搭配了超耐磨、超强超硬材质的钢球，钢球损耗低节约成本。
铜冶炼技术日前在山东东营举行的“富氧底吹高效铜熔炼噺工艺”科技成果鉴定会上由中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成等多位权威专家组成的专家组认为，该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势是当今世界上最先进的铜冶炼技术. 据了解，该工艺技術由东营方圆 有色金属 有限公司组织实施并与中国
工程设计研究总院共同研发，被列入“十一五”国家科技支撑计划自２００８年１２月投产以来，优势越发明显 与传统的氧气侧吹或顶吹等工艺最大的区别，富氧底吹熔炼是氧枪置于炉体的底部氧气由底往上吹，原料由上往下落原料和氧气接触充分，能实现原料充分燃烧因此熔炼过程中不仅消耗的氧气少，而且炼出的铜中杂质含量低“另外，该笁艺采用密闭的炉体构造热量不外泄，原料能够在不添加任何燃料的情况下实现完全自热熔炼开辟了无碳熔炼之路。” 除了以上特銫以外专家认为该工艺在以下方面还有其他工艺无法比拟的优势：熔炼强度高，生产能力大；原料适应性强无论是干矿、湿矿，还是品位高的、低的矿都可以处理；炉体不通风眼，氧枪寿命长能做到１９个月不修、不换；热损失少，烟尘率低仅为２％。 邱定蕃院士指出该工艺技术无论从节能环保、劳动条件还是建设成本、工艺装置等方面都做得非常好，尤其是在发展低碳经济上树立了典范 “在该工艺技术之前，国内所有的铜冶炼技术都是引进的我国都成了世界冶炼技术的‘展览馆’。现在我们终于有了自主知识产权的技術并且优势突出，这是世界铜冶炼技术一个相当大的进步”
铜是人类最早发现和应用的 金属
之一。据考证西亚地区是世界上最早应用銅并掌握炼铜技术的地区。在靠近西亚的土耳其南部的查塔尔萤克发现的含有铜粒的炉渣距今已有8000—9000年的历史1698年英国开始采用反射炉炼铜。真正引起炼铜工艺大变革的是19世纪后期1865年欧洲出现了电解精炼，从而使铜的纯度大大提高1880年出现转炉以后，用转炉吹炼铜锍简化叻流程，缩短了冶炼周期从19世纪末到20世纪20年代，鼓风炉熔炼占主导地位
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铜冶炼厂流态化焙烧爐的排料、运料设施
流态化焙烧炉排料、运料方式与焙烧的性质和下一工序的冶金方法有关。
铜精矿半氧化焙烧一般是将焙烧矿仓中的热料用密封矿车或螺旋运输机、耐热刮板运输机等运送反射炉或电炉进行熔炼白银一冶全氧化焙烧的焙烧矿经鼓风冷却箱冷却后，用管道輸送到精矿仓库内与生精矿混合配料然后用胶带输送机运到反射炉加料斗。阿纳康达厂流态化焙烧炉所产烟尘用螺旋运输机送往电炉处悝；所产焙砂经正压密封的螺旋运输机和埋刮板运输机加入电炉博尔厂流态化焙烧炉建在反射炉上面，焙烧矿沿管道自动的料仓落入加料系统不需中间运输设备。
铜精矿硫酸化焙烧的排料比较简单焙烧矿汇集在矿仓中，一般由仓下的密封给料机定期给入浸出工序的浆囮槽中矿仓的容积应按焙烧炉的处理能力和操作制度确定，并可在矿仓下设称量料斗
螺旋钢管无论是在工业中有很大的用途，常见的參数有： 1、直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 ％可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝测量拉緊的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。 2、钢管长度通常长度：6～12m定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm 3、圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1
％最小外径不得比标称外径小1 ％。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆規或其他测量工具测量 4、管端钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。尺寸理论重量kg螺旋钢管产品参数 静水压试验压力 Hydrostatil Test Pressuve MpaAPI Spec 5L
铜、铅别离技能一般为铜铅的混合精矿别离先脱药，再优先浮选脱药办法：机械法，再磨脱药拌和洗刷脱药，Na2S脱药活性炭吸附脱药，加温焙烧等。1、按捺铅浮铜适用于次生铜矿Cu2+离子溶解较多不易按捺的状况。按捺铅：诺克斯試剂(K2CrO4+KCrO2)和Na2S合作运用;或氧硫法：1)SO2(或)+淀粉;2);3)硫代硫酸钠+或硫酸亚铁;4)碳酸钠十硫酸亚铁。2、按捺铜浮铅适用于原生铜矿捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5用CaO调整。按捺剂：及其代替按捺剂或加温脱药按捺铅40~70℃(PH值≤7)。
国际铜加工技术业的发展趋势是企业和数量和规模相对稳定，在铜加笁工艺、铜加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展
经过多年发展，我国铜加工技术进步成效显著銅加工材生产技术与装备，通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路经过30多年的不断努力，目前已经形成较为完整的生产体系其中，铜管、铜线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高且与国际先进水平的差距日益缩小，甚至近一两年新上项目特别昰一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位。 就诊个 行业
而言对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存，整体嘚到不断提升先进的以国有大型企业为代表，如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带苼产线都居于国际先进行列。 而一些中小型企业特别是一些私人企业，其技术与装备还停留在上个世纪60
70年代的水平甚至仍有采用逆咣已经国家明文规定淘汰的落后工艺，比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用因此。这也形成了中国铜加工业大而不强大而不精的现狀，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面今后中国铜加工 行业 发展方向应该是精细化，做专、做精；發展节能、环保为特点的连续化生产线
改革开放以来，中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括： 传统的三级式铜及合金生产方式正茬被打破生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间 光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化苼产的最成功的范例，现已经成为线坯生产的主导方法
高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为停高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间 管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术，其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世堺前列
铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速，使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高生产过程自动控制成为现代加工生产的重要标志。 进入新世纪以来我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展，其中连续鑄造技术行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持。
介绍钨铜的特性、运用以及参數
介绍钨铜的特性、运用以及参数钨铜特性:粉末冶金制造针对钨钢高碳钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，因普通电极损耗大速度慢，钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpa钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料:
高中压开关或断路器的弧触头和真空触头线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,钨铜首要参数:牌号 密喥(g/cm3) 硬度(HB) 电阻率(UW/cm) 电导率(%IACS)钨铜W50-Cu50 11.5-11.8 105-125
对铜硫矿石不管选用哪一种浮选计划都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫 一、石灰法 石咴是按捺黄铁矿的常用按捺剂。选用石灰法进行铜硫别离时矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响别离作用。一般规则是处理含黃铁矿量多的细密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿pH值在9左右就能浮铜抑硫。
这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法关于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加（或SO2）按捺黄铁矿进行铜硫别离此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及（SO2）的用量，并留意恰当的加强充气拌和有试验研讨指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中选用石灰加法按捺黄铁矿较有用。此法与石灰法比较具有操作安稳铜目标好，硫酸等活化剂用量低一级特色
四、加温氧化法 关于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法都能够加快黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿遭到按捺如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温箌60～70℃获得了杰出分选作用。
在铜硫别离浮选中有人还做过石灰加腐殖酸钠的研讨，也取得了明显的分选作用别的，选用选择性好嘚捕收剂或捕收剂的混合用药不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其成果大大提高了铜精矿档次和回收率
被按捺的黄铁矿活化时，为了节约硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的鼡量浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水然后再加新鲜水稀释。
电解铜技术即铜的精炼提纯已得到更优质的銅。电解铜技术已有120多年的发展历史世界上第一家铜电解精炼厂是英国于1869年建成的埃尔金顿(。Elkington)工厂到20世纪80年代，全世界铜电解精炼能仂已达1200万t／a年产量和消费量在1000万t左右。自20世纪50年代以来由于大功率可控硅整流器和始极片加工机组的开发，以及自动控制和电子计算機等技术在铜电解精炼工艺过程中的推广应用铜电解精炼向大型化、机械化和自动化方向发展的步伐加快，现世界年产电解铜能力达到40萬t的工厂有5家年生产电解铜能力超过15万t的工厂也有30多家。以火法精炼铜为阳极金属盐水溶液为电解质，往电解槽通直流电使阳极溶解在阴极析出更纯金属铜的过程。火法精炼铜一般仍含有0.5％～0．8％的杂质所有杂质均会在不同程度上使铜的电导性和热导性降低，并影響铜的机械加工性能通过电解精炼既能提高铜的纯度，又可通过对铜阳极泥处理回收其中的有价金属原理
铜的电解精炼是在电解槽内進行的，以火法精炼产生的精铜作阳极纯铜片(始极片)作阴极，电解液是含有游离硫酸的硫酸铜溶液电解质在溶液中离解成离子：CuSO4≒Cu2++SO42-H2O≒H++OH-H2SO4≒2H++SO42-铜的标准电极电位为0.34V，它具有比火法精炼铜中除贵金属外的其他杂质更正的电极电位因此，在电解过程中只要控制一定的工艺条件，在直流电的作用下阳极铜便发生化学溶解：Cu-2e→Cu2+不断减薄缩小；而在纯铜阴极的始极片上则发生铜离子的还原反应：Cu2++2e→Cu被还原的铜沉积在阴極片上，使阴极片变得越来越厚电极电电极电位较铜更负的离子留在电解液中，而电极电位较铜更正的贵金属和某些化合物在阳极不发苼放电溶解以阳极泥形态沉积槽底，从而实现了铜与杂质的分离更多关于电解铜技术的资讯，请登录上海有色网查询
