本实用新型涉及发动机零部件生產用涂料配制装置技术领域尤其涉及一种壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置。

目前发动机零部件的制造方法基本是先铸造毛坯再进行機械加工大多数零部件供应商所加工的种类及品种繁多，加之很多产品的形状结构复杂因此很多厂商在毛坯铸造上选择生产灵活性较高的13691372134消失模涂料铸造。

13691372134消失模涂料铸造也称熔模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注使模型气化，液体金属占据模型位置凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一被誉为21世纪绿色铸造。因此涂料的混制和挂涂是铸件产品质量的重要保证

目前，涂料混制多采用搅拌的方式由於涂料的粘度较大，混制涂料的搅拌桶存在搅拌死角造成该区域的涂料搅拌不充分，从而影响整个涂料的使用效果

综上可知，现有技術在实际使用上显然存在不便与缺陷所以有必要加以改进。

针对上述的缺陷本实用新型的目的在于提供一种壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，通过在搅拌桶上设置环形传动组件环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域辅搅拌器使得搅拌筒内的边缘区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量

为了实现上述目的，本实用新型提供一种殼体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置包括混料机；

所述混料机包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有主搅拌器；所述主搅拌器连接主电机；所述主搅拌器的预定位置分别设有搅拌盘和搅拌叶片；所述搅拌盘为圆盘形且周边均匀环设若干齿状叶片；

所述搅拌桶的顶部还设置环形传动组件所述环形传动组件传动串接若干辅搅拌器；

所述环形传动组件包括相互呈转动套接的环形体和齿圈；所述环形体包括上环、丅环和外环；所述上环、下环和外环中分别设有与所述齿圈抵接的滚珠；所述齿圈传动连接驱动齿轮及各辅搅拌器；所述驱动齿轮连接辅電机；

所述辅搅拌器连接辅齿轮，所述辅齿轮传动连接所述齿圈

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，所述辅搅拌器嘚数量为6～8个

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，所述辅搅拌器的数量为7个

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模塗料涂料搅拌装置，所述辅搅拌器上还串接多层搅拌头

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，所述搅拌头上环设多个攪拌翅

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，所述齿状叶片与搅拌盘的圆周上的切线呈一定的夹角

根据本实用新型嘚壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，所述夹角为3～7°。

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置所述辅电机连接变频器。

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置所述主电机连接变频器。

根据本实用新型的壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌裝置所述环形体和齿圈均为不锈钢或铸铁材质。

本实用新型的目的在于提供一种壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置通过在搅拌桶上設置环形传动组件，环形传动组件传动串接多个辅搅拌器辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域。辅搅拌器使得搅拌筒内的边缘区域嘚涂料获得充分的搅拌避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的结構示意图；

图3是本实用新型一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型混料机的结构示意图；

图5是本实用新型的环形传动组件的俯视图；

图6昰图5中a-a向的结构示意图；

图7是本实用新型的搅拌盘的结构示意图；

图8是本实用新型的搅拌头的结构示意图；

在图中1-加料机，11-上料口；2-混料机21-搅拌桶，22-搅拌盘23-搅拌叶片，24-环形传动组件241-上环，242-下环243-外环，244-滚珠245-齿圈；25-辅搅拌器，251-搅拌头；26-辅齿轮27-驱动齿轮。

为了使本實用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1本实用新型提供了一种壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌装置，包括相互连接的加料机1和混料机2；加料机1和混料机2之间采用密封连接；避免加料时出现粉尘更好的，加料机1和混料机2之间采用软连接即实现密封连接又可以承受小范围的晃动。

加料机1为绞龙式加料机且设有上料口11；操作者在上料口11加料再由加料机1将涂料送至搅拌桶21内，减轻了劳动强度同时也避免了直接往混料机2中加料时产生的粉尘。生产中加料机1可以水平设置也可以根据需要，加料机1与水平面呈35～50°倾角，方便工人在地面加料。本实用新型优选40°或45°。

混料机2包括搅拌桶21搅拌桶21的内部设有主搅拌器；主搅拌器连接主电机；更好嘚，主电机连接变频器便于调节主搅拌器的转速。

主搅拌器的预定位置设有搅拌盘22通常搅拌盘22设置在主搅拌器的底部；再结合图7，搅拌盘22为圆盘形且周边均匀环设若干齿状叶片更好的每个齿状叶片均与搅拌盘22的圆周上的切线呈一定的夹角。搅拌时增加搅拌力提高搅拌效率夹角为3～7°。本实用新型优选4°或5°。搅拌盘22转动时，产生离心力形成旋流从而达到搅拌的目的。搅拌盘22可以为不锈钢材质或铝匼金材质

参见图2，更好的为增加搅拌效果，主搅拌器的预定位置设有搅拌叶片23通常搅拌叶片23设置在主搅拌器的中部偏上位置。底部嘚搅拌盘22将涂料甩向桶边而搅拌叶片23产生向下的力，增加了桶内涂料的对流程度从而提高了搅拌效果。

由于涂料具有一定的粘度处於搅拌桶21边缘区域的涂料通常与桶中心区域的涂料的对流程度较低，因此此区域的涂料搅拌不充分影响整个涂料的使用效果。

为使该区域的涂料能够充分搅拌参见图3和图4，搅拌桶21内的预定区域还均匀环设若干辅搅拌器25各辅搅拌器25分别传动连接一台辅电机。辅搅拌器25可鉯通过轴承与搅拌桶21的桶盖实现转动连接也可以在桶底对应位置加设轴承，增加辅搅拌器25转动的稳定性同理，主搅拌器也可以采用相姒的方式实现其稳定转动

每个辅搅拌器25分别连接一台辅电机增加了辅助搅拌的灵活性，各辅搅拌器25均可根据需要启动或停止但同时也提高了制造成本。因此结合图4，为控制成本本实新型的搅拌桶21的顶部设置环形传动组件24，环形传动组件24传动串接各辅搅拌器25

参见图5囷图6，环形传动组件24包括相互呈转动套接的环形体和齿圈245；环形体包括上环241、下环242和外环243；上环241、下环242和外环243中分别设有与齿圈245抵接的滚珠244；齿圈245传动连接驱动齿轮27及各辅搅拌器25；驱动齿轮27连接辅电机更好的，辅电机连接变频器方便调节转速。滚珠244为不锈钢材质环形體和齿圈245可以为不锈钢或铸铁材质。根据齿圈245的规格上环241和下环242中的滚珠244可以适应性的设置2～4组，本实用新型优选3组

辅搅拌器25连接辅齒轮26，辅齿轮26传动连接齿圈245

根据搅拌桶21的规格，辅搅拌器25的数量通常设置为6～8个本实用新型优选7个。

参见图8更好的，辅搅拌器25上还串接多层搅拌头251搅拌头251上环设多个搅拌翅，增加搅拌效果

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种壳体生产用13691372134消失模涂料涂料搅拌裝置通过相互连接的加料机和混料机，加料机为绞龙式加料机且设有上料口；混料机包括搅拌桶搅拌桶的内部设有主搅拌器；主搅拌器连接主电机。操作者在上料口加料再由加料机将涂料送至搅拌桶内，减轻了劳动强度同时也避免了直接往混料机中加料时产生的粉塵。还设置了环形传动组件环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域辅搅拌器使得搅拌筒内的邊缘区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量

当然，本实用新型还可有其它多种实施例在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形但这些相应的改变和变形都应属于本實用新型所附的权利要求的保护范围。

本实用新型属于13691372134消失模涂料加工領域涉及一种13691372134消失模涂料涂料搅拌装置。

目前13691372134消失模涂料生产企业使用的13691372134消失模涂料涂料搅拌器通常都是仅依靠搅拌器的叶轮或搅拌葉转动带动涂料在搅拌桶内旋转而搅拌涂料的，但是由于涂料的原料粉在搅拌桶内和水融合后容易沉底结块并且涂料的原料粉很容易与筒体的内壁沾染，从而导致搅拌时间长搅拌不均匀，使用不方便等问题其次，搅拌完成后在出料时，很容易在出料口形成堵塞造荿出料不及时，影响质量

为了解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌均匀出料方便的一种13691372134消失模涂料涂料搅拌装置。

本实用新型一種13691372134消失模涂料涂料搅拌装置包括筒体，筒体底部设有支撑腿顶部设有电机和进料口，其特征在于所述筒体内设置有搅拌装置，且搅拌装置一端穿出筒体与电机转动相连所述搅拌装置包括搅拌轴和锚框式搅拌器，锚框式搅拌器一端通过设置在搅拌轴顶端固定部与搅拌軸转动相连另一端通过设置在搅拌轴底部支架与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶所述第一搅拌叶为若干個，第一搅拌叶倾斜设于搅拌轴上且第一搅拌叶沿搅拌轴轴向均匀分布，所述第二搅拌叶安装在搅拌轴底部；

所述筒体底部设有出料口出料口连接有卸料斗，所述卸料斗底部左右两侧分别相通有第一卸料管和第二卸料管所述第一卸料管和第二卸料管上均设置有流量控淛阀，所述卸料斗的外侧壁上安装有振动器

优选地，所述第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶且第二搅拌叶位于锚框式搅拌器内。

优选哋所述支架所在位置高于第二搅拌叶所在位置。

优选地所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有若干个通孔。

优选地所述锚框式搅拌器上设有若干刷条，所述刷条与筒体内壁垂直设置且与筒体内壁相贴合。

优选地所述锚框式搅拌器的底部与筒体底部形状相适应。

优選地所述筒体底部的锥度为120度。

优选地所述进料口为两个，两个进料口对称设置在顶部电机两侧

本实用新型相对于现有技术，取得叻以下的技术效果：

本结构设计合理设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶及锚框式搅拌器，有效防止了涂料的原料粉在搅拌桶内与水混合时沉底结块的现象和筒体内壁沾染涂料的原料粉的现象发生使得搅拌更加充分，提高了搅拌质量；出料口处设有出料斗并设有多个出料管出料，方便出料避免出料时发生堵塞现象发生，提高了生产效率

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-筒体；2-锚框式搅拌器；3-进料口；4-电机；5-刷条；6-固定部；7-第一搅拌叶；8-搅拌轴；9-支架；10-第一卸料管；11-第二卸料管；12-振动器；13-支撑腿；14-第二搅拌叶

本实用新型一种13691372134消夨模涂料涂料搅拌装置，包括筒体1筒体1底部设有支撑腿13，顶部设有电机4和进料口3所述筒体1内设置有搅拌装置，且搅拌装置一端穿出筒體1与电机4转动相连所述搅拌装置包括搅拌轴8和锚框式搅拌器2，锚框式搅拌器2一端通过设置在搅拌轴8顶端固定部6与搅拌轴8转动相连另一端通过设置在搅拌轴8底部支架9与搅拌轴8固定相连，所述搅拌轴8上设有第一搅拌叶7和第二搅拌叶14所述第一搅拌叶7为若干个，第一搅拌叶7倾斜设于搅拌轴8上且第一搅拌叶7沿搅拌轴8轴向均匀分布，所述第二搅拌叶14安装在搅拌轴8底部；所述筒体1底部设有出料口出料口连接有卸料斗，所述卸料斗底部左右两侧分别相通有第一卸料管10和第二卸料管11所述第一卸料管10和第二卸料管11上均设置有流量控制阀，所述卸料斗嘚外侧壁上安装有振动器12

所述第二搅拌叶14的直径大于第一搅拌叶7，且第二搅拌叶14位于锚框式搅拌器2内

所述支架9所在位置高于第二搅拌葉14所在位置。

所述第一搅拌叶7和第二搅拌叶14上均设有若干个通孔

所述锚框式搅拌器2上设有若干刷条5，所述刷条5与筒体1内壁垂直设置且與筒体1内壁相贴合。

所述锚框式搅拌器2的底部与筒体1底部形状相适应

所述筒体1底部的锥度为120度。

所述进料口3为两个两个进料口3对称设置在顶部电机4两侧。

使用时将原料粉和水分别通过进料口3倒入筒体1内，打开电机4电机4带动搅拌轴8转动，搅拌轴8同时带动位于搅拌轴8上嘚第一搅拌叶7和第二搅拌叶14一起转动与搅拌轴8相连的锚框式搅拌器2一同进行搅拌，其中第二搅拌叶14能将筒体1底部涂料进行均匀搅拌，防止底部出现由于搅拌不均形成的结块现象发生锚框式搅拌器2能提高搅拌质量，加快搅拌效率并且与锚框式搅拌器2相连的刷条5，能将筒体1内壁上的涂料一起刮下防止涂料沾染在筒体1内壁上，造成清洗不易的情况发生提高了搅拌筒的使用寿命；搅拌完成后，涂料经过絀料斗上出料通过开闭流量控制阀，使涂料能分别从第一卸料管10或第二卸料管11出料同时设置的振动器12能在出料时产生振动，进一步加赽出料速度防止出料不及时所造成的质量问题。

本发明涉及13691372134消失模涂料铸造涂料領域尤其涉及一种13691372134消失模涂料铸造专用涂料及其制备方法。

13691372134消失模涂料铸造是一种按铸件尺寸制成比例合适的泡沫模型在泡沫模型表媔涂刷13691372134消失模涂料专用耐火涂料，烘干涂料后将模型埋入干砂中振动、造型，在负压条件下浇注高温金属液泡沫模型气化，金属液体占据模型位置并冷却凝固后形成铸件的新型铸造方法该方法因其无需取模、无分型面、铸件尺寸精度高、加工余量少等优点，被誉为21世紀的绿色铸造技术

铸造涂料的主要性能指标包括涂覆性、透气性、耐火性、强度、溃散性等。作为13691372134消失模涂料铸造技术的关键环节之一涂料性能的优劣直接影响到铸件品质的好坏，尤其是铸件表面粘砂、气孔、夹杂等冶金缺陷

一方面，13691372134消失模涂料铸造的泡沫模型通常鉯聚苯乙烯泡沫(C8H8)为原材料碳元素含量高，约为92％金属液体充型过程中，聚苯乙烯泡沫迅速气化产生大量气体容易造成铸件内部的气孔缺陷，同时聚苯乙烯高温热解生成大量活性较高的碳容易导致铸钢件发生增碳问题，其中低碳钢的增碳问题尤为严重。另一方面13691372134消失模涂料铸造涂料中应用广泛的原材料为石英粉，由于石英粉颗粒较细容易分散在空气中造成粉尘污染，严重影响涂料操作人员的身體健康甚至导致肺矽病。

因此本领域的技术人员致力于开发一种13691372134消失模涂料铸造专用涂料及其制备方法，以减少涂料制备过程中的粉塵污染减少铸件气孔并减轻铸件增碳问题。

有鉴于现有技术的上述缺陷本发明所要解决的技术问题是降低涂料制备过程中的粉尘污染，减少铸件气孔并减轻铸件增碳问题

为实现上述目的，本发明提供了一种13691372134消失模涂料铸造专用涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)原材料准备：以石英石作为骨料，并称取石英石450～500份白乳胶10～20份，羧甲基纤维素钠10～15份钠基膨润土20～30份，木薯改性淀粉10～15份硼酸10～15份，氧囮铁红10～15份碳酸钠1～2份，水400～500份；

(2)加料：将所述原材料加入金属滚筒并在所述金属滚筒中放入金属球，关闭所述金属滚筒；

(3)涂料制备：驱动所述金属滚筒转动使所述金属球碾磨所述骨料，并充分搅拌所述原材料获得质地均匀的涂料；

(4)涂料盛放：碾磨结束后，将所述塗料转移至涂挂池

进一步地，所述步骤(1)中的所述石英石的粒径为4～32mm

进一步地，所述步骤(2)中的所述金属球的直径为100mm

进一步地，所述步驟(2)中的所述金属球的总体积为所述石英石的总体积的50％～100％

进一步地，所述步骤(3)中的所述金属滚筒的转速为40～80r/min

进一步地，所述步骤(3)中嘚所述金属滚筒的转动时间为20～28h

进一步地，所述步骤(4)中的所述涂挂池包含搅拌装置

本发明还提供了一种使用上述方法制备的13691372134消失模涂料铸造专用涂料，所述涂料的密度为1.4～1.6g/cm³所述涂料的波美度为60～66°Bé。

进一步地，所述涂料的涂挂方式包括浸涂、流涂、刷涂和喷涂中的┅种或多种

进一步地，所述涂料在涂挂前的静置时间不超过0.5h

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：

(1)采用大颗粒石英石作为骨料价格低廉，生产环境粉尘小

(2)通过碾磨大颗粒石英石，使得骨料尺寸差异较大获得的涂料制备的壳型透气性好，负压浇注條件下能够有效减少铸件气孔缺陷并减轻增碳问题。

(3)经过碾磨细化后的石英石表面产生大量新活性位点，强化了涂料自身的粘结性從而有效降低涂料与金属间的粘结，利于减轻铸件粘砂降低后期加工成本。

以下详细介绍本发明的多个优选实施例使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明提供了一種13691372134消失模涂料铸造专用涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)原材料准备：以石英石作为骨料，并称取石英石450～500份白乳胶10～20份，羧甲基纤维素钠10～15份钠基膨润土20～30份，木薯改性淀粉10～15份硼酸10～15份，氧化铁红10～15份碳酸钠1～2份，水400～500份；

(2)加料：将所述原材料加入金属滚筒並在所述金属滚筒中放入金属球，关闭所述金属滚筒；

(3)涂料制备：驱动所述金属滚筒转动使所述金属球碾磨所述骨料，并充分搅拌所述原材料获得质地均匀的涂料；

(4)涂料盛放：碾磨结束后，将涂料转移至涂挂池

在本发明的较佳实施例中，为避免在生产环境中产生大量粉尘所选的石英石为大颗粒石英石，粒径为4～32mm金属球的直径为100mm，金属球的总体积为石英石的总体积的50％～100％步骤(2)结束后，关闭金属滾筒并驱动金属滚筒转动，使金属球碾磨大颗粒石英石并将金属滚筒中的原材料搅拌均匀。为取得较好的碾磨及搅拌效果获得石英石尺寸差异较大、质地均匀的涂料，步骤(3)中金属滚筒的转速优选为40～80r/min转动时间优选为20～28h。为保证涂料在使用时质地均匀涂料制备结束後，优选带搅拌功能的涂挂池进行盛放从而实现对涂料进行持续搅拌或间断搅拌，且涂料在涂挂前的静置时间不超过0.5h对于静置时间超過0.5h的涂料，涂挂前应连续搅拌至少0.5h

在本发明的较佳实施例中，所采用的涂料的性能检测指标包括密度和波美度上述工艺制备的13691372134消失模塗料铸造专用涂料，密度为1.4～1.6g/cm³波美度为60～66°Bé。涂料的涂挂方式可以有多种选择，包括浸涂、流涂、刷涂和喷涂。

本较佳实施例采用的13691372134消失模涂料铸造专用涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)原材料准备：以粒径为4～32mm的大颗粒石英石作为骨料并称取石英石450份，白乳胶15份羧甲基纤维素钠10份，钠基膨润土25份木薯改性淀粉10份，硼酸10份氧化铁红10份，碳酸钠1份水500份；

(2)加料：将原材料加入金属滚筒，并在金属滾筒中放入直径100mm的金属球金属球的总体积为石英石体积的100％，关闭金属滚筒；

(3)涂料制备：驱动金属滚筒以50～60r/min的转速持续转动20h使金属球碾磨骨料，并充分搅拌原材料获得质地均匀的涂料；

(4)涂料盛放：碾磨结束后，将涂料转移至涂挂池

经过上述步骤制备的涂料，密度为1.4g/cm³波美度61°Bé。涂料制作结束后，立即采用浸涂的方法将涂料涂布于电动机壳体泡沫模具表面，经两次涂挂烘干后，测得模具表面的涂料厚度平均值为1.5mm。13691372134消失模涂料铸造铸铁场合下浇注温度为1360℃，浇注6h后落砂取出铸件，常温空冷2小时轻轻敲击铸件，涂料自然碎裂并脱落脱壳率达85％，经抛丸机清理4min后获得的铸件表面光洁、无粘砂。

本较佳实施例采用的13691372134消失模涂料铸造专用涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)原材料准备：以粒径为4～32mm的大颗粒石英石作为骨料，并称取石英石500份白乳胶20份，羧甲基纤维素钠15份钠基膨润土30份，木薯改性淀粉15份硼酸15份，氧化铁红10份碳酸钠1.5份，水450份；

(2)加料：将原材料加入金属滚筒并在金属滚筒中放入直径100mm的金属球，金属球的总体积为石渶石体积的70％关闭金属滚筒；

(3)涂料制备：驱动金属滚筒以60～70r/min的转速持续转动24h，使金属球碾磨骨料并充分搅拌原材料，获得质地均匀的塗料；

(4)涂料盛放：碾磨结束后将涂料转移至涂挂池。

经过上述步骤制备的涂料密度为1.5g/cm³，波美度64°Bé。涂料制作结束后，立即采取浸涂加刷涂方法将涂料涂布于直径为600mm的齿轮泡沫模具表面经两次涂挂烘干后，测得模具表面的涂料厚度平均值为2.5mm为测试本较佳实施例制备嘚涂料的耐火性，在13691372134消失模涂料铸造铸钢场合下在1550℃进行浇注，浇注12小时后落砂取出铸件，常温空冷2小时轻轻敲击铸件，涂料自然誶裂并脱落脱壳率达80％，经抛丸机进行表面清理6min后获得的铸件表面光洁、无粘砂。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在現有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。