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传统清洗方式(热真空炉煅烧+超声波)大概清洗时间十幾个小时。现用新型干冰清洗方式干冰清洗熔喷模具喷丝板具有三大优势:

1、对模具没有任何伤害;

2、快速清洁,清一副模具时间15分钟咗右;

3、 使用成本低 清理一套模具使用成本18元左右

时间就是金钱,效率就是生命!

自从疫情以来口罩作为防疫的核心产品,也是缺口朂大的重要战略物资原材料的短缺一度制约着口罩的生产,而口罩生产的核心原材料是熔喷布

如大家所知,防护口罩由内(吸湿层)、中(过滤层)、外(阻水层)3层组成而最关键的就是口罩中间的过滤层,即熔喷布层对过滤细菌,阻止病菌传播有至关重要的作用被称为口罩的“心脏层”。

熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜,纤维直径范圍 0.5~10 微米其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。

熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性且它的直径只有口罩外层纤维直徑的十分之一。而要具备这些特点对材料、设备、工艺都有较高要求。

熔喷布的原料要求是熔指较高的PP这样材料才能实现“熔喷”! 產业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔噴模头及模具

熔喷原理:熔融的聚丙烯,在压力和气流的带动下形成微小的纤维,然后喷到物体上粘合成布。

上图是喷丝模头的实圖而红圈中就是决定熔喷布质量的喷丝板。

喷丝板是熔喷布设备的核心零部件该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔,其生产及加工至關重要关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔根据熔喷布用途级别不同,微孔孔径也有大小区别

而对于目前紧缺的N95的口罩,其孔径要在0.2mm及以下试想一下,在坚硬的模具钢上打出这么多微小的深孔,难度很大!而且这些孔不是那么简单的孔有很多护理要求的。

但问题也来了这么小的孔,在生产中堵了怎么办

在原料中难免存在杂质,当杂质的比较大时难免会堵孔。洏且聚合物在高温状态了就有可能产生分解,时间长了也会结焦。而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料量做大了,难免毛糙因此更容易产生堵孔!

首先要拆开模头,清洗干净然后找到喷丝板,也叫喷丝头喷丝头的上面有很多孔,很好辨认

处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理,不仅费时費力而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具处理难度超乎想象。随着技术的发展又发展了其他的方法。

一般的高聚物熔点都在300℃以下所以在温度高的时候,高聚物融化而温度进一步上升,高聚物就会分解如果再开动真空泵,就可以把分解的氣体吸走而分解的残渣,可以被喷淋水冲走

真空煅烧法的缺点是时间长,针孔积碳重的时候处理不干净

超声波在液体中作用,使液體运动而产生大量的微小气泡清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时气泡迅速增,然后突然闭合在氣泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力破坏不溶性污,从而使它们分散于清洗液中

超声波清洗法的缺点需要配合专用溶剂,而且超声波的泄露会造成一定的身体伤害

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体,以干冰颗粒为被加速的粒子通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面,利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化(Δmv)、升华、熔化等能量转换使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻,从而凝结、脆化、被剥离且同时随气流清除。

二氧化碳在-78.5°时凝固成固体,即干冰,干冰粉碎后分散在高压空气中,然后通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。高压气浪,再加上其中的干冰颗粒吹扫模具表面的残留物。高聚物在低温时变脆,并且变冷收缩,和模具分离。干冰颗粒在撞击时升华,由固体变成气体,膨胀了数百倍进一步产生了冲击力,从而达到快速、高效的清洗效果

干冰清洗法最大的优点是效率高,其他方法要十几个小时而干冰清洗法2-3小时就可以清洗干净。而且操作方便可以进行现场操作。

当然当结焦非常严重的时候,有可能多种方法配合甚至要配合使用榔头、银针等小工具等,大家可根据具体情况进行清理!

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马达类型:三相异步电机
轴承:2x 陶瓷轴承, 1x 钢球轴承, 油脂润滑
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