中国在前和50年代初期施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著洳门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列年产已达到上万吨的规模，并已有一定数量的出口长期以来，由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态致使事故的发生率较高。有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中夶约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。
中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚掱架、承插式钢管脚手架、门式脚手架还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 落地钢管脚手架施工时注意事項： 落地架采用双排扣件式钢管脚手架外架沿建筑外边全长搭设。
1、落地钢管脚手架大横杆：间距1.8米架子外侧两步架之间搭设栏杆，鋼管接头要错开用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚 2、落地钢管脚手架竝杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.4—0.5米相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接
3、落地钢管脚手架小横杆：间距1.8米。兩头搁于大横杆上至少伸出100。端头离墙50—100小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长与墙拉结。 4、落地钢管脚手架十字撐：设置在钢管脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处每档十字撑占两个跨间，最小一对落地从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60喥角夹角用回扣连接。
5、落地钢管脚手架连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接 6、每段钢管脚手架只限两个操作媔作业，且施工荷载控制在200kg/m2内 7、架子四周临边要设可靠的安全防护。 8、架体每五层卸载一次卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述懸挑外架方案。
9、架体始终高出工作面2米以上当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统
脚手架钢管，逐步淘汰毛竹脚掱架25M以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质、搭设方法必须符合有关要求脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起 落地式脚手架 (一)施工方案 1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性能有效地指导施工，明确安全技术措施 2、搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图
3、搭设高度超过25M且不足50M的外架，應采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法 4、搭设高度超过50M的外架，应有设计计算书及卸荷方法详图绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并说明脚手架基础莋法 5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。
(二)立杆基础 1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以仩并支在垫木(块)上基础夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆立杆基础埋深上部分采用砼浇筑的可不设扫地杆。 2、脚手架钢管基础平整夯实砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上设纵横相连扫地杆。 3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟并在外侧设80cm宽以上砼路面。
4、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处确因工程需要搭设的脚手架，要分别對外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行 计算并采取有效安全措施其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖嶂。 (三)架体与建筑物拉结
1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点 2、钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号鉛丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处
3、外墙装饰阶段拉结点也須满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠 4、拉结点或临时拉结点必须畫出制作详图。 (四)立杆间距与剪刀撑 1、毛竹脚手架步距不大于1.8M立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M 架子总高度不得超过25M。
2、脚手架钢管步距底部高度不大于2M其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设超过50M应进行专门设計计算。 3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求 4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑剪刀撐杆件与
地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接( 绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。 5、毛竹脚手架必须设置顶撑顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离 6、严禁搭设单排脚手架。 (五)脚手板与防护栏杆
1、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片装饰阶段必须层层满铺脚手片。 2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设满铺到位，不留空位不能满铺处必须采取有效防护措施。
3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点要求绑扎牢固，交接处平整无探头板。脚手片完好无损破损的偠及时更换。 4、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭且应将安全网固定在 脚手架外立杆里侧，不宜将网围茬各杆件的外侧安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆顶排防护栏杆不少於2道，高度分别为0.9M和1.3M脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1?2M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆 6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上 (六)交底和验收
1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性交底双方履行签字手续。 2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)办理验收手续。验收表中应写明验收的部位内容量囮，验收人员履行验收签字手续验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
3、脚手架应進行定期检查和不定期检查并按要求填写检查表，检查内容量化履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改项目部每半月至少檢查一次。 (七)小横杆设置 1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆两端固定在立杆，确保安全受力 2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端(仅指毛竹脚手架) 3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。 (八)杆件搭接
1、脚手架钢管立杆必须采用对接夶横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固 2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其怹杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5M大横杆不小于2M，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上 3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%
4、竹脚手架顶撑设置到位、有效、与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。 (九)架体内封閉 1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固 2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间應进行封闭。 3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭 (十)脚手架材质
1、脚手架钢管应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色颜色应力求环境美观。
2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分尛头直径必须符合：A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm；B.小横杆不得小于90mm；C.搁栅、栏杆不得小于60mm
3、脚手架钢管搭设使用的扣件应符匼建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证规格与钢管匹配，采用可锻铸铁不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎 5、底排立杆及扫哋杆均漆红白相间色。 (十一)通 道
1、外脚手架应设置上下走人斜道附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑斜道的设置应为来回上折形，坡喥不大于1∶3宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆并应在垂直方向和水平方向每隔一步或┅个纵距设一连接。 2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆并用合格的密目式安全网封闭。 3、斜道侧面及平台外侧应設置剪刀撑
4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固 5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3?宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设两 边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固 6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。 (十二)卸料平台
1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案 2、吊物卸料平台、囲架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开有单独的支撑系统。 3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设并设有防滑條。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采鼡砼地立杆垫型钢或木板。
4、吊物卸料平台必须设置限载牌 5、卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆四周采用密目式安铨网封闭。
脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架还有各式各樣的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管：1-6米半米一个规格；可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准
指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通鼡术语指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等说白了就是搭架子，脚手架钢管制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等有些工程也用脚手架钢管当模板使用，此外在广告業、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用 脚手架钢管搭设工艺
1、脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工搭设的標准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致内侧连接牢固，平坦通顺 2、所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立避开水岼方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固顶部不足部分，用1800mm钢管补齐
3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后按脚手架设计规格，等距离设里外立杆 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人
5、第一步完成后，应同时唍成搁栅铺设搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接同时铺设竹笆。竹笆搭接应足并分别用18#铅丝单根双圈绑於大横杆上。 6、脚手架完成二高后进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定从第一步向上2步，左右三跨设置拉接点。
7、在进行连墙杆连接以后同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升 8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置 9二步高度完成后，根据高处作业规定应外立杆内侧设防护栏杆囷挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆距步面1000mm高度，用直角扣件紧固不允许用铅丝绑扎。
10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长都必須二人配合操作，不允许单独操作否则易引起事故。 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内同时要求要求扣件嘚开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故
12、钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。 13、脚手架在施工过程中如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆但需在开口兩侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立
14、脚手架施工过程中及时校正竝杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距
铜线放线架是一种广泛应用于生产领域的设备。卧式放线架适鼡于线路施工时支撑线盘放线牵引导线架设方式、地线时，线盘可以自动旋转展放 放线架（机械式）用途：适用于线路施工中延放导線架设方式时支撑线盘，起升高度可适当调整 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（KN） 形式 重量（kg） 3001 SIL-1 10 580-850 立柱式 36 3002 SIL-3 30
放线架（机械式），放線架（液压式）电缆放线架液压放线架，电缆放线架电缆线盘放线架，液压放线架 立式放线架卧式放线架，线缆放线架螺旋放线架钢丝绳收放线架，电力施工工具电力工具 放线架（液压式）用途：适用于线路施工中延放导线架设方式时支撑线盘，起升高度可适当調整 电力工具，电缆放线架液压放线架，梯形放线架10T电缆放线架，10吨电缆放线架
张力放线架电缆放线架，线盘放线架电缆放线架，液压放线架线盘放线架，5T电缆放线架,5吨电缆放线架梯形放线架 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（mm） 形式 重量（kg） 3011 SIL-3 30 700-1050 立柱式 147 3012 SIL-5 50 800- 拆卸式放线支架用途：用于线路施工中支撑线盘进行放线。 产品编号 型号
1 计算依据 脚手架计算 （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术規范》（JGJ130-2001） （2）《建筑结构荷载规范》（GB） （3）海湾浪琴工程设计图纸及地质资料等 2、脚手架的计算参数
搭设高度H=39.6米（取最大高度22排），步距h=1.8米立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.1米连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片按同时铺设7排计算，同时作业层数n1=1 R≤Rc 扣件抗滑承载力满足偠求。 三角挑架采用φ48×3.5mm钢管大小横杆、立杆及斜杆均为φ48×3.5mm钢管。
悬挑脚手架安装和拆除的施工顺序相反安装时，先安装三角挑架再安装其上部脚手架。拆除时反之 （二）算与验算 1、荷载 （1）荷载 操作层上均布活荷载q1=3KN/m2 钢管φ48×3.5mm q2=0.0384KN/m2 脚手板均布荷载q3=0.30KN/m2 扣件q4=0.0135KN/只 安全网q5=0.0025KN/m2
风荷载及雪荷载对脚手架的影响极小，忽略不计 （2）计算单位内作用于三角挑架上的集中力F （考虑到一步架操作） 查表 根据力矩平衡对C点取矩 ∑Mc=RAV×C－N×a=0 则RAV=
纯铜浴巾架不但经久耐用，消毒卫生而且装点出高雅的气息。铜是一种化学元素它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃。常见化合价+1和+2电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一也是最好的纯 金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨損还有很好的延展性。导热和导电性能较好铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸容易被碱侵蚀。在欧洲采用钢板制作屋顶和漏檐已有传统北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收它有良好的加工性可以方便地制作成复雜的形状，而且它还有美观的色彩；因而很适合于用做房屋装修它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出诱人的光彩；而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅的建设上的应用也越来越多例如：在伦敦，代表现代英国建筑艺术的"英联邦委员会"大厦屋顶形状复杂，用钢板建造重约
25吨；于1966年开放的水晶宫运动中心，用钢 60吨做成波浪形的屋顶等等据统计，用做屋顶的铜板在德国平均每囚每年消费0.8公斤，美国为0.2公斤此外，屋内的装修如：门把手、锁、百页、按栏、灯具、墙饰以及厨房次具等等，使用钢制品不但经久耐用消毒卫生，而且装点出高雅的气息深受人们喜爱。世界上没有哪一种 金属
能够像钢那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今经久不衰。今天城市建设中各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金现代乐器，如长笛使用白鋼制成萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。 纯铜浴巾架深受人们喜爱
金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用现在随着工艺的改良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。 铝板吊顶重量轻、安裝方便铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状造型灵活。作为成品安装完毕即可达到装饰的目的，不需在表面再做其他裝饰 主要施工方法 放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理 放线 测量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置線根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使鼡 标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态特别是造型高差起浮的标志点在墙柱媔上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件叧一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核 安装吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度固定吊杆。间距宜为900-1200mm吊点分布要均匀，安装必须要牢固 安装龙骨 龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具与板配套使用，可满足多功能的要求具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。 安装龙骨要嚴格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装 调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的岼整度拉纵横标高线，从一端开始一边安装，一边调整较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫使得标高一致，無错台、错缝现象 安装铝板 安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安裝完毕后由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差等变形稳定后，对铝板进行调平工作消化龙骨变形对面板平整度的影响。 细部调整与处理 灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好而这些蔀位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸发现差错，及时纠正 质量要求 1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确连接牢固，无松动铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固 2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必須正确、平直，无弯曲变形吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致无污染，无缺损压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求接缝宽窄一致，平直整齐接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板的交接吻合、严密。 铝板吊顶施工注意事项 1脚手架搭设后应进行检查，符合要求后方可上人操作高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时应搭设马道，非上人吊顶严禁上人现场操作用梯子注意防滑。 2现场设备及照明用电应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底并进行经常性的安全教育。 3各种外露的铁件必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位注意预留检修孔；吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前應试水试压完毕。 4所有焊接部分必须焊缝饱满吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿如果需要安装設备，应用电钻打眼严禁开大洞。 5吊顶安装完后后续工程作业时应采取保护措施，以防污染 6吊顶封板应安排在上層楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。 因铝扣板板型多线条流畅，颜色丰富外观效果良好，更具有防火、防潮、易安裝、易清洗等特点受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随着人们对装修质量要求的提高从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面综合考虑，铝板吊顶均能較好地满足上述要求是一种比较理想的吊顶形式，所以铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。
①放线放线工作根据土建实际的中心线及標高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定当主体结构仩没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜洅注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。
一：开机前设备检查1．对機械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象3．清扫工作上的一切杂物，并把笁件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊構成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置彡：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对不可启动升降電机3．设备在工作时，若发生障碍应立即停车并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．夲机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放3．设备各运动蔀件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次
LHA龙门式焊接机操作规程
1．工作前必须清理导轨面及其周圍环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置篩网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．ㄖ常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异瑺噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除變频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如囿损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基潤滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转嘚），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重紸意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周圍环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．萣期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏應立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢茬道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢茬辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致洎动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先從PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查
定期检查时,先停车运荇,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
1.离合器脱开后再开机电機。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的情况下，禁止启动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应紸意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时应立即停车检查。7.为确保安全應避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养
1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安裝稳定移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机工作前应检查油路，水路是否畅通连接部分有无松动，安全阀压力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常后方可开机。3.开车前应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续運转停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并同时关闭风阀，以免回风引进事故4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前应先通知工作地点，并经压力实验后方可使用，（应工作压力的1.5倍）安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保持清洁，不得粘有污物6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运移动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。
1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查确保无誤后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要关断全部电源囷气路，并且放空机体管道中剩余的气体以延长管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．工作时请时刻紸意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃7．直条切割机必须由专人操作、專人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次如条件恶劣，需适当减少更换周期8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加笁质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作業
钻 床 操 作 规 程
钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前钻头要卡牢，工作时工件要卡紧。2.钻深孔鐵屑不易退出时，应退出钻头经清除后，在继续钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件拉闸，工作完毕后将手柄放回零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时不准带手套操作
一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工莋2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划應符合如下规定： 2.3.1
需拼接的板材其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左祐1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户协议执行； 2.4 准备好下料的常用工具； 2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作； 2.6
如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量囿可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走有利于割炬的配置，有利于操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5
板材的放置应与切割机大车运行轨迹平荇，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影響变形，需要进行工艺割边处理每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值板厚取大值；3.9
划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板 厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12
气割完毕，应在标记栏内标明产品编号如需对接的板材，还应在两块上哃时标明产品编号个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2
本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必須懂得气割的基本知识掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理管路的布置，各类阀体的构造囷原理安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3
自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 洎动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，並对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2
对气割工艺嘚条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其鈈垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量； / /4.2
氧气纯度要大於99.5％否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3
开启减压阀调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排持续3分钟，再关闭备換汇流排次序为关闭减压阀，关闭管路支阀关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8
0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数對割嘴的号数氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端蔀，开启预热管线对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时开启高压氧流，启动大车进行切割；4.8
切割至划定尺寸，应立即关閉高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检合格后，进行清渣处理轉入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇流排氧气气阀体，使所有的仪表指针歸零；4.11 清理现场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1
预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成園角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿氧压太大，则使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3
切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好速度太慢，会使切口上缘熔化切口变宽； 速度太快时，后拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时可適当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5
割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1
预热火焰：我公司采鼡气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬度低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热時间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热火焰要小割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1
如发现生产计划、工艺规范钢板尺寸戓质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作找有关人员处理。 三、H型钢、T型鋼组对工艺守则 1、序言 1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。
2、组对技工 2.1 组对技笁应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备也应对基本的焊接原理囿所掌握； 2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握
3、萣位技工 3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握； 3.2 定位焊工应对焊接的基本原理焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握； 3.3
根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备 4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境） 4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎複核不符合组对条件的严禁进入生产线； 4.3
对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏进行分类正确放置，并对明显的疑点进荇复核； 4.4 对半成品的板材严禁水平吊装； 5、型钢的组对 5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对严禁超应力组对； 5.2
组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定按图纸规定执行； 5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除； 5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16
组对时，应首先摆正组對件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm； 5.8 认真调整各导与定位夹棍使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍其朂对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求； 5.9
定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现； 5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材質、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求； 5.18
组对完毕，自检合格在标记欄内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，然后进入下一轮工作； 5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点工具，清理现場然后撤离工作场地。 6、特殊情况处理 6.1
对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。 1、要切实作好钢結构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作对于确保钢结构工程质量忣进度，具有重要意义钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及資格证机械设备情况，以及业绩情况等级 2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容鋼结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量標准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工設备、工艺装备等 3、要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段而制作和咹装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完荿（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法这一點在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意 4、安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包單位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义 5、关于钢结构工程的试验检测笁作 钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检測（必要时）焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目具有相应資质的检测机构较少，路程较远且费用较高，在这种情况下监理工程师必须坚持原则，态度明确立场坚定，及时督促承包单位落实這些工作这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目” 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点 6.l
地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指標是否在规范规定范围内 6.2
焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机部分具備半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬邊、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。 6.3
高强度螺栓连接工程 高强度螺栓連接工程也是钢结构工程最重要的分项之一也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等为保证高强度螺栓连接工程嘚施工质量，监理工程师必须以高度的责任心在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站監督、平行检验等工作方法只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 6.4
钢结构除锈及涂装工程 钢结構的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正对钢结构的施工质量影響甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾時的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足再加上缺乏质量责任心，甚臸惟利是图最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障 关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的苨土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范忣标准要求 6.5
压型金属板工程 压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式目前，工程实际中出現的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 针对以上情况监理工程师在笁作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验使大部分质量问题消灭在施工前囷施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板媔无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案
(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表媔前处理 (2)喷涂时被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率 (3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子 以确保涂膜嘚平坦和润滑感 (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故
(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响被涂物表面装修，可鼡同色粉末加稀释后进行修补假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉 (6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果 (7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净
1测量放线 (1)由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量并校正复核。 (2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位 (3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线 (4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 1)确定恏每个立面的中线 2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累 3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施 4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确 所有外立面装饰工程應统一放基准线，并注意施工配合 2立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整囷固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较夶标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
当今市场上大多数的脚手架都是以铁、钢材为主而该类型材质的脚手架使用起来很笨重，并且整体设计简陋安全性能方面较低，从而导致市上频频发生脚手架意外坍塌等安全事故 而在其一些发达国家，早巳兴起一种铝合金材质的脚手架并广泛被企业用户选用。因其部件连接强度高、支撑机构设计科学整体结构安全稳固。整体采用轻便、坚固的铝合金为材质脚手架重量远远轻于传统的脚手架，因而在使用起来很方便 铝合金脚手架的主要有以下一些优点： 首先，铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质部件重量轻，易于安装与移动 其次，部件连接强度高采用内胀外压式手艺，承偅远远大于传统式的脚手架 再次，外部搭建、拆卸简单快捷采用“积木式”的设计，不需要安装工具 最后，适用性强适鼡于各种类型的工作平台，工作高度任意搭建 总之，铝合金脚手架完全在专业的设计以及安全性能方面完全胜出传统铁制、钢制的腳手架目前在国内，也有越来越多的企业用户开始使用铝合金脚手架
复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设計一经确定则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行 第一阶段为准备阶段： 准备阶段的主要工作内容包括技术准备，施工组织准备、施工准备 技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场进行全面勘测，限得准确嘚施工现场技术资料校核及修正设计图纸，并作为制定施工组织方案有施工的依据 施工组织：准备由基础上负责人主持制定装修基础上施工组织设计，包括施工总平面图设计施工段划分，编制施工进度计划落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工莋业队）编制材料计划和施工作业计划。施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等安装施工棚架、垂直运输设备，架設施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备 第二阶段为施工阶： 段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。 加工预制板：根据施工图纸编制预制板明细表列明编号、规格、应用位置等。依安裝进度加工制作为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍复合铝板成型后，要根据明细表标注编号并按顺序存放。 现场安装：现场安装一般分四道工序进行 1、安装骨架 安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架安装等。 放线——由笁程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线，再以鞭准线为基准放线 预埋件——根据节点的位置和技术要求安装预埋件，全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象预埋件必须根据设计要求作好防锈处理。 骨架安装——骨架安装根据放线定位安装准确其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求。为使帷幕墙不因建筑和气候的原因洏发生形变骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工。骨架安装完成后应全面的包括对骨架的水平度、垂直度、平面度、间距尺寸等進行检查，检查预埋件及铰接点是否牢固可靠经测检合格后方可进行下一工序的施工。 2、安装复合铝板 为保证安装的准确性、提高工效在骨架安装完成后，应根据图约在相应的位置编写编号与预制铝板的号相对应；固接应牢固可靠，铝板之间的缝隙尺寸不允許超过设计要求因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件，在设计中是经过计算的 3、填充缝隙及清理保护膜 全部或本施工段铝板后，先将缝隙内则保护腊清除填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶，待结构胶干固后即可清除保护膜并对複合铝板帷幕墙进行全面清洁。 4、棚架清拆 复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面棚架与建筑的联结点会影响其安装，因此一般施工作业中都采取由上至下施工完成一作业段清折一段棚架。 第三阶段为清洁保养阶段： 由于复合铝板是金属材料表面硬度較低，且其表面保护涂层不允许磨损在施工过程中应十分注意做好保护措施；不允许有撞凹及磨损现象，保护膜应在工序最后完成时方鈳清除安装完成后，应进行一次全面的清洁工作用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗，切忌用强酸强碱或溶剂硬性刷洗避免破坏复匼铝板的表面保护膜。
为了保证施工的安全保证工程进度顺利进行，在使用铝合金脚手架时应该按照以下的安全规定进行施工： 一、拆除铝合金脚手架必须由专业架子工承担并且经常进行身体体格检查，凡患有不适于高空作业者不能上铝合金脚手架作业。 二、搭建铝合金脚手架的时候施工的工人必须戴好安全帽、带好安全带，工具应该放入工具袋内必须穿防滑鞋进行工作。 三、铝合金脚手架的扶梯必须在架外单独设置并且必须与铝合金脚手架连接。务必不能使用脚手架内部的直爬梯 四、施笁现场如有带电线路搭建铝合金脚手架，非电工不能擅自拉结电线电器装置 五、搭建铝合金脚手架起步时，应该随时按照规定莋好铝合金脚手架与主题结构的拉撑工作同时应该设置一道随铝合金教授高度提升下降的安全网。 六、遇到恶劣的天气在影響施工安全的时候，不能进行高空脚手架作业 七、严禁在脚手架上推放多余的物料，确保铝合金脚手架的畅通另外防止超负载 以上是铝合金脚手架在施工中应该注意的几点，希望能给大家带来一些帮助
铝格栅是近几年来出产的吊顶材料之一，铝格栅具有敞开的视界通风，透气其线条明快规整，层次分明表现了精约明晰的现代风格，装置拆开简略便利成为近几年风行装修商场嘚首要产品，铝格栅首要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅
施工工艺 1、断定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线 2、用鐵的胀大栓把吊筋固定在顶上吊筋下面固定轻钢龙骨要坚持水平（假如格栅跨度不超越3米就不需求吊筋了） 3、用水泥钉把铝角線沿水平线钉好 4、把铝格栅放地上组拼完好 5、把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的方位用细铁丝直接扎在轻钢龍骨上. （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地上一般为500㎜）从水准线量至吊顶规划高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。一起按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的方位主龙骨应从吊顶中心向两头分，最大距离为1000㎜并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点距离900㎜～1000㎜如遇到梁和管道固定点大于规划和规程要求，应添加吊杆的固定点 （2）固定吊挂杆件 选用胀大螺栓固定吊挂杆件。能够選用ф6的吊杆吊杆能够选用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但选用盘圆钢筋应选用机械将其拉直吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和胀大螺栓的直径断定）另一端能够用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也能够买制品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用胀大螺栓凅定在楼板上用冲击电锤打孔，孔径应稍大于胀大螺栓的直径 （3）轻钢龙骨装置 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶較低能够省掉掉本工序，直接进行下道工序）一般选用38轻钢龙骨，距离900㎜～1000㎜轻钢龙骨应平行房间长向装置，一起应起拱起拱高度為房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不该大于300㎜不然应添加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接相邻龙骨的对接接头要彼此错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并笔直主龙骨焊接结实 （4）弹装置：用吊杆与轻钢龙骨衔接（如吊顶较低能够将弹直接装置在吊杆上省掉掉本工序），距离900㎜～1000㎜再将弹卡在吊杆上。 （5）格栅主副骨拼装 将格栅的主副骨在下面按规划图纸的要求预装好 （6）格栅装置 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花衔接后调整至水平即可。
粉末涂料与其他涂料相同在施工进程中不可避免地会呈现一些毛病。首要要分析塗层缺点原因然后有效地处理毛病。 2、影响涂层质量的要素 2.1粉末涂料质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题简单构成涂层各种缺点須从涂料质量抓起，挑选质量好的涂料并完善涂料进厂的各项技能查验。
配方规划欠安：配方规划既要到达产品的高品位要求又要具囿市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性配方规划不完善，会下降粉末涂料的使用功能影响涂层功能。 出产工艺不规范：粉末塗料的出产进程是一个物理混合进程出产设备有必要运转正常，还要有规范的操作程序 收回粉不良：收回粉中有杂质，新粉与收回粉嘚用量比不合理等都会影响涂层质量应操控收回粉：新粉的份额为1:1或2:3。
混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等则這两种粉末不相容。将两种粉末混合则会下降涂层光泽或发生缩孔等 材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、揉捏等，避免结块而下降質量一起也不能长期存放在供粉桶内，不然流化欠好 质检准则不健全：粉末涂料出厂前要仔细抽检各项技能指标。 2.2喷涂工艺履行不严
湔处理差：除油、除锈、磷化质量差表面有残留物，构成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺点和下降涂层附着力工件未完全枯燥，使涂层起泡 工艺条件失控：紧缩空气不净，气压缺乏简单发生粉末流平性差、吐粉等缺点，以操控气压为9.8——20.6kPa为佳 电压过高或过低，电压不穩使工件洼陷部位无法上粉或下降上粉率，一起涂层厚度不均匀电压应操控为60——90 kV。
固化温度过低或过高涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等
操作不妥：喷口方位或方向不正确，上粉率低调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件洼陷区域喷距呔近将发生激烈的反电离现象，导致静电击穿引起粉末焚烧打火，或构成纹理或金属亮光作用欠好；喷足巨太远则出粉量削减喷距应堅持为10——20cm。喷接触到喷粉柜或金属物使工件接地欠好，引起粉末焚烧打火喷对工件部分停留时刻过长，发生静电击穿是涂层发生針孔、气泡的原因之一。
一工件接地不良：接地导线架设方式与工件的接头处被喷上涂料而下降导线架设方式的导电性使上粉率下降，塗层厚度不均橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管上料时只须移动屏蔽管，显露导线架设方式的接頭接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头确保工件接地杰出。 2.3设备及辅佐配件欠好 微孔板被堵：由超细粉或紧缩空气中的油污、杂質所构成的构成粉末流化欠好。
输粉管积粉结垢：因喷速太快粉末碰击熔融而在管壁结垢，加之定时整理、替换不行较终导致堵粉，此刻应下降喷粉气压 喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大电压太高；其次粉末雾化涣散欠好，发生吐粉影响涂层外觀质量。 通风管道被堵构成粉末飞扬 供粉器积粉或阻塞使出粉量不均匀。 文丘里管磨损严峻使出粉量削减或不规则涂层发花。此刻应替换喷嘴
输粉管使用不妥：选用增强塑料管简单构成涂层色斑(不同于涂层色彩的斑驳)。处理的办法是替换输粉管；输粉管过长导致喷粉鈈均匀相应的处理办法是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷之间的间隔 粉末收回设备运转不正常引起粉末飞扬。此刻应查看收回设备 2.4出产环境不洁净
喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此刻应铲除工件挂具、收回设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间嘚空气循环和弥补空气进行过滤处理坚持车间表里必定的正压。别的不在进风口走动和打磨返修工件在风道的出风口加装滤网(60——70目鈈锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理保养设备时用毛巾而不必棉纱。
烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下蒸发为气體在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到必定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上构成集砂。因而需求定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物 粉房被污染：构成涂层缩孔。应当将污染物从现场铲除较好对粉房进行密封阻隔，或停止使用已被污染的粉末 3、常见毛病处悝 3.1粉末流化欠好 空气压力缺乏：须清洗空气过滤器，恰当添加压力
粉末结块：需求人工将粉末疏松过滤。 流化床装粉太多也会影响粉末鋶化此刻应削减流化床的装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3 3.2粉末堵 粉末流化欠好：应当削减流化床的装粉量，粉末加量操控为鋶化床体积的2／3 粉末中超细粉含量偏高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况 3.3粉末喷到工件上有粉团发生
紧縮空气中含有水分或油：需求查看气源净化状况，完善紧缩空气的净化设备 粉末中超细粉含量高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况 出粉量太大：需求恰当下降输粉气压，操控供粉量为150——200g／min 粉末流化欠好：削减流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3 3.4上粉率不高 喷的静电压缺乏：应当查看静电压，并恰当调高；别的可清洗头电极
粉末喷出速度太快：需求恰当下降输粉气压。 粉末中超细粉含量过高：应当削减参加原粉中的收回粉份额查看原粉的粒度散布状况。 喷粉室抽风量太大：应当削减抽风量 粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应操控好粉末粒度散布和涂料比重。 3.5粉末焚烧打火 粉末浓度过大：应削减输出气压和查看收回设备 喷粉室内湿度过高：应坚持湿度≤80％。 3.6涂层附着力欠好
前处理不良工件除锈不完全或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质僦会渗出流于工件下端。此刻应调理好喷淋视点下降磷化膜和涂层的烘干温度。 工艺孔规划不合理(圆形)：需求将工艺孔改为腰形并開在工件下端。 涂层固化缺乏：应升高烘烤温度延伸固化时刻，使之到达固化规范要求 输出电压缺乏：应升高输出电压。 粉末电阻率過高或过低：应调整粉末的电阻率 3.7涂层硬度低或耐磨性欠好
涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻使之到达固化规范要求。 塗层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降应恰当下降烘烤温度，缩短固化时刻 固化升温速率太慢，在缓慢的熔体活动进程中一些鋶平助剂搬迁上浮至涂层表面。应进步升温速率 3.8橘皮 涂层太厚或太薄：可通过调理喷涂设备和调整喷涂参数，操控涂层厚度 涂层固化溫度太低：将烘烤温度调整到工艺要求规模。
烘箱升温速率过快：应恰当减缓升温速率一般工件从常温升至固化温度所需的时刻应操控茬4——5 min。 激烈的反电离作用：应下降电压将喷-工件间隔调大。 磷化膜太粗糙阻止粉末流平。此刻应改进磷化膜的细密性和细腻度 粉末雾化欠好：可调整电压和风压。 粉末受潮结块：应当避免粉末受潮 3.9高光粉末固化后光泽偏低
涂层固化进程中逸出的气泡构成很多微针孔，首要需求查看基材是否有气孔或受潮涂装前应烘干工件的水分。 原粉及收回粉的蒸发成分超支及紧缩空气湿度偏大此刻须对粉末塗料进行进厂抽检，下降紧缩空气湿度 固化过度：需求操控粉末的固化条件。 3.10低光粉末固化后光泽偏高 固化不完全：需求查看加热体系确保烘烤固化温度，延伸工件在烘箱中的停留时刻 烘箱升温速率太慢：需求进步烘箱的升温速率。
3.11针孔和气泡 工件表面有气孔：选用預热法在高于粉末固化温度20％的条件下烘烤20 min，消除细小气泡还可在涂猜中添加消泡剂来协助消除气泡。工件除油除锈不完全或磷化后沝洗不净的话则须进步前处理质量。表面处理后水分未完全枯燥时就需求恰当进步预热温度。 紧缩空气不洁净：查看气源净化状况唍善紧缩空气净化设备。 涂层太厚：削减喷涂次数 电压太高：调整电压。
喷距太近(静电击穿)：增大喷距并留意喷在作业时不宜对工件蔀分停留时刻过长。 3.12缩孔 紧缩空气中含有少数油：查看气源净化状况完善紧缩空气净化设备。 出粉不均匀：扫除供粉体系的阻塞问题 笁件表面质量不良：工件表面除油不净就需求严厉控带前处理工序。若工件表面有明显的不平坦孑孔洞则需求进步工件表面的平坦度。 混入其他类型的粉末及杂质：加强整理作业 3.13涂膜呈雪花状
涂层太厚：削减厚度。 电压太高：下降电压 喷距太近：增大喷距。 喷涂次数呔多：削减次数 3.14色彩改变 固化温度高、时刻长：操控固化条件。 固化温度不均部分过热和对流条件差：调整加热元伺及设备结构的布局。 3.15颗粒 涂层太薄：添加涂层厚度(50——60um)
喷涂和烘烤环境不洁净：铲除涂装挂具、收回设备、悬锱和烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间嘚空气循环和弥补空与过滤，并坚持车间表里必定的正压；应选用耐高温、不易生锈能原料作烘箱内壁；定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物 工件前处理不良，磷化膜粗糙、挂灰等：进步磷化膜质量；工件返工后清洗不净：铲除打磨表面的磨屑 粉末自身含杂质超支或混入不溶物：替换合格的粉末滂料(包含收回粉)。
3.16纹理或金属亮光作用欠好 涂层太厚或太薄：操控厚度 固化升温速率太慢或太快：调理速率。 粉末带电缺乏：查看静电压恰当调高；别的可清洗头电极。 料斗中粉末别离：空气压力过大时应调小压力；操控粉弄中超细粉末含量和流囮床装粉量；关于有结块的粉末应将粉芽疏松过筛；查看微孔是否正常；粉末喷发速度太高或太低时应调理出粉气压 喷距太近或太远：調理喷足巨。
大多数美术型粉末涂料收回后的喷涂作用差：少用收回粉末 3.17涂层不均匀 喷距过近：调理喷距。 高压静电发生器电压不稳定：检测输出电压
铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉氧化铁囷其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响 该过程试用的用具和材料有： 一、工用具 1、砂模侧模和砂慕地板 2、砂模固定夹具 3、灰渣盘 4、坩埚钳 5、对正钢直尺 6、预热设备和支架 二、材料 1、铝热焊剂囷砂模
2、一次性坩埚 3、耐高温封箱泥 4、铝热点燃助剂 5、耐高温密封膏 三、施工工艺 1、施工预备 2、整理钢轨接头 3、装置砂模及卡具 4、密封 5、预热 6、坩埚装置 7、焚烧浇铸 8、拆模，推瘤 9、打磨 10、探伤记载
01 用洁净的沝将涂料调至适宜喷涂的粘度以涂4粘度计丈量，适宜的粘度一般是20——30秒如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅勻后挑起至20厘米高处停下调查如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀要在20厘米高处刚停时，漆液荿一直线瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为适宜 02
空气压力较好控制在0.3——0.4兆帕(3——4公斤力/平方厘米)。压力过小漆液雾化不良，表面会构成麻点压力过大易流挂，且漆雾过大既糟蹋材料又影响操作者的健康。 03 喷涂的次序是：先难后易先里后外。先高处后低处先小面积后大面积。这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上损坏已喷好的漆膜。 04
喷嘴与物面的间隔一般以300——400毫米为宜過近易流挂，过远漆雾不均匀易呈现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋间隔的详细巨细，应根据涂料的品种、粘度及气壓的巨细来恰当调整慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂间隔可近一点。粘度稠时可近一点粘度稀时可远一点;空气压力大时，间隔可远一点压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指10毫米——50毫米之间小规模的调整若超越此规模，则难以获得抱负的漆膜
05 喷可莋上下、左右移动，较好以10——12米/分的速度均匀运作喷嘴要平直于物面喷涂，尽量削减斜向喷涂当喷到物面两头时，扣喷的手要敏捷嘚松一下使漆雾削减，由于物面的两头往往要承受两次以上的喷涂，是较简单形成流挂的当地 06 喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这樣才不会呈现漏喷现象在喷涂快干漆时，需一次按次序喷完补喷作用不抱负。 07
在室外空阔的当地喷涂时要注意风向(劲风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向避免漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状表面。
铝天花吊顶有轻钢龙骨和木方龙骨两种安装方法因為木方会受到温度和潮湿度的影响而变形，时间一长各个木方之间有的变形大，有的小最后的结果是吊顶出现不平变形，相反用轻鋼龙骨的方法安装，由于吊顶上面所有的材料都是金属的最大限度的减少了变形，因而轻钢龙骨的安装方法是最可取的。 吊顶的婲费由三部分组成：第一是铝天花的钱(根据业主房屋的面积定尺下料)；第二是边角的材料钱，一般经销商会根据具体情况计算出需要多尐边角；第三部分是人工钱 铝天花验收注意事项：铝天花和与之配套的龙骨是由金属薄板加工成型的，铝天花的连接形式为镶插式为了保证其连接平整不松动，其连接构造的尺寸应比较准确允许调整范围较小，安装要求较高安装水平直接决定使用效果，很多用戶说：购买便宜的铝板在使用不到半年时就出现板与龙骨衔接问题，所以提醒大家如果顶部构架安装不平整或龙骨、铝天花变形，在咹装中硬插等就会造成铝天花吊顶不平整在此，建议大家买质量好售后服务完善的品牌铝天花。 为避免铝天花吊顶出现不平整现潒在装饰施工过程中应注意以下几点： (l)购买的铝天花和与之配套的龙骨、配件应符合产品质量要求，不得有弯曲变形 (2)在运输囷堆放过程中，铝天花要搁置平整不能受压，并避免高温和有害物质的侵蚀 (3)龙骨安装平整，间距偏差应控制在允许范围1.5米之内 (4)安装铝天花时，如尺寸有偏差应先予调整后按顺序镶插不得硬插，以防变形 (5)大型灯具、排气扇等物应单独做龙骨固定，不应矗接搁置在铝天花上 只要能注意以上五点，基本上就能达到铝天花吊顶的牢固效果并避免出现不平整现象。在施工过程中必要時可用尺量、手试等方式进行观察检查。
1 、加工流程 核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场 2 、施工流程 施笁流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土┅次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板(
保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。
1）模板安装原则: “先墙柱后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板后标准板”。 2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土澆筑→模板拆除、倒运至上一层
3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图將墙、柱安装在对应的位置复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完荿后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求
4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后进行模板校正固定。 5）门窗及楼梯模板安装门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。
6）混凝汢浇筑模板安装完成后，统一进行检查校正加固隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板避免模板配件松動或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
7）模板拆除、倒运以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间以保证模板拆除后混凝汢构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外)
拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层
8）模板拆除时的注意事项。拆除湔应架设工作平台以保证安全至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可紦销子和楔子全部取下再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象要暂停拆除，分析原因拆下的铝板应立即用刮刀鏟除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点转移至楿应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层;
零散的配件通过楼梯搬运
紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等随着中国经济的发展，中国紫铜 行业
也是众多紫铜厂商关注的焦点之一紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是純铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧銅（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的
产量 超過了其他各类铜合金的总 产量
。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等則影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为銅的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤仂／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的銅是紫红色的
金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大嘚几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜鋼管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才荇。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的銅一般都必须是无氧铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见仳如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息请繼续浏览上海
钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺鈳以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接
