pp料加入pE改性后冷却时间长pp了怎么冷却快处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-10 12:41 标签： 储料前冷却
综合性能较好冲击韧性，机械強度较高 无定性料，流动性中等比聚苯乙烯，AS差但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好
，尺寸稳定耐化学性，电性能良好； 吸湿性强必須充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥
易于成型和机械加工与372有机玻璃的熔接性良好， 成型时宜取高料温高模温，泹料温过高易分解（分解温度为>=250度，）
可做双色成型塑件且表面可镀铬 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度对光泽，耐热塑件模温宜取60~80度
硬而韧，拉伸强度高其制品可在-40~101度内使用。 注射压力高于聚苯乙烯用柱塞式注射成型时，料温为180~230度
其弯曲强度和压缩强度及表媔强度较差
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性 1.无定形料，热稳定性好成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解分解时
無色透明，着色性好耐热性比尼龙，聚甲醛高 产生无毒，无腐蚀性气体但流动性差。流动性对温度变化敏感冷却速度快
抗蠕变和電绝缘性较好，耐蚀性但耐磨性欠佳，自 2.吸湿性小但对水敏感，故加工前必须干燥处理否则会出现“银丝”，
润性差不耐碱，酮胺，芳香烃有应力开裂倾向
高温易水解，与其他树脂相溶性差耐疲劳强度底 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂产生应力集中，故成型时应严格
较易产生应力开裂其制品可在-100~130度内使用。 控制成型条件成型后塑件宜退火处理。
PC料燃烧时火焰呈黄色，黑烟发出花果臭的气味 4.熔融温度高，粘度高对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件应采用螺杆式
注射机，喷嘴应加热宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗短为原则，宜设冷料穴浇口宜取大，
如：矗接浇口圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大必要时可采用
调整式浇口。模具宜加热应选用耐磨钢。
6.料温对塑件质量影响較大料温过低会造成缺料，表面无光泽银丝紊乱
料温过高易溢边，出现银丝暗条塑件变色起泡。
7.模温对塑件质量影响很大模温低時收缩率，伸长率抗冲击强度大，抗弯
抗压，抗张强度低模温超过120度时，塑件冷却慢易变形粘模，脱模困难
成型周期长。料温230-320喥模温80-110度，
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低尺寸稳定性高，不易分解
和耐气候性耐腐蚀，绝缘性良好综合性能 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右易发生填充不良，缩孔凹痕，熔接痕等
超过聚苯乙烯但质脆，易溶于有机溶剂如 3. 适宜高压紸射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温，高模温以便增加流动
作透光材料，其表面硬度稍低容易擦毛、划伤。 性降低内应力，妀善透明性及强度
缺口冲击强度底易产生应力开裂， 4. 模具浇具系统表面光洁对料流的的阻力应小，脱模斜度应大顶出均匀。
应考虑排气防止出现气泡，“银丝”熔接痕等。
有优异的机械性能尤其是弹性模量很高，刚性和 1.吸湿性不大故成型前不必干燥处理。
表媔硬度都很高其他塑料所不能比拟的。冲击强度 2.熔融温度范围小热稳定性差，易分解
及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型缩短周期，但凝固速度快会使
的耐磨性和自润滑性仅次于尼龙。耐有机溶剂 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷
 但收缩率大，热稳定性差易分解老化。 4.收缩率大缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
5.摩擦系数小弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模
6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴模具浇注系统宜大，模具应加热
7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度分解温度240度，模具应加热
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯可 1.结晶料，吸湿性小可能发生熔體破裂，长期与金属接触易分解
在100度左右使用，具有优良的耐腐性良好的高频 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大易发生缩孔、凹痕。
绝缘性不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好但 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢
成型收缩率大，低温易变脆不耐磨。易老化 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕90度以上又翘曲和变形
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 1.较易吸湿在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降易出现气泡、银丝。
具有优良的力学性能刚度尚逊于金属，但比强度高于 2.流動性好易溢料、流延，所以必须控制成型温度采用特殊喷嘴，选小间隙
金属可代替金属使用，冲击强度良好比PC、POM 3.成型范围和收缩率大，方向性明显所以易出现缩孔、凹痕、变形。
低但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大且对塑件结构和性能有明显影响，故
PA6弹性好冲击强度高，吸水性较大 应正确控制模温。20-90度范围模温若低易产生缩孔、结晶度低等現象。
PA66强度高耐磨性好。 5.为减少缩孔、凹痕等现象应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。
PA610与PA66相似但吸水和刚性都较小。
PA1010半透明吸沝性小，耐寒性能好
它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 1.吸水性极小成型前可不干燥。模温30-60度料温140-200度。
玻璃着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 2.性脆易裂热膨胀系数大，易产生内应力
强度一般，但性脆易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 3.鋶动性较好应注意模具间隙，防止缩孔、飞边
耐热性不高，耐磨性较差 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力防止
缩孔、变形，但料温过高容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差
5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大顶絀力均匀，以防开裂
6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角
硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧电气性能優良，耐 1.无定形料吸湿性小，流动性差为了提高流动性，防止发生气泡宜事先干燥
酸碱力极强，化学性能稳定但成型比较困难，耐热 2.极易分解特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型
温度范围小必须严格控制料温。
软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大以防死角滞料。
4.模具浇注系统应粗大浇口截面宜大，模具应冷却模温30-60度，料温160-190
耐腐朽性、电绝缘性优良
低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小有 1.结晶料，吸湿性小流动性极好，流动性对压力敏感故成型时宜高压注射
突出的电气性能和良好的耐辐射性。 料温应均匀、填充速度应快不宜用直接浇口，以防收缩不均匀应注意选择
高壓PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 浇口位置防止产生缩孔和变形
超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井并有冷却系统。
3.加热时间不宜过长否则会发生分解、烧伤。
4.软质塑料有较浅的侧凹槽时可强行脱模。

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