大余量粗车Mn18Cr2高锰钢整体立方氮化硼刀片片KBN700效果怎么样

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-14 04:58 标签： 整体立方氮化硼刀片

车削加工MN18CR2高锰钢刀头刀具（大切深，高速车削）

   车削加工MN18CR2MN13CR2高锰钢铸件刀具问题，华菱技术部提供技术原创文献欢迎转载，盗版必究

   车削高锰钢圆锥破碎机轧臼壁高锰钢铸件粗车耐磨CBN刀头,氮化硼刀具

圆锥破碎机，轧臼壁材质高锰钢铸件一般存在铸造缺陷夹渣砂孔刀具经常出现掰刀，崩刃高锰钢材质工件由于这些铸造缺陷造成了刀具难于切削加工问题。车削工时短、加工余量小的刀具牌号常选YW合金。如果工件大或加工余量大車削硬化会非常严重，如果是批量生产用加夹车刀划算。有夹砂、断续车等恶劣工况硬质合金刀头就会非常吃力造成粗车崩刀，精车燒刀

针对高锰钢材质加工选用BN-S20材质刀具粗车即可，BN-S20材质性能：硬度高耐冲击，韧性好耐磨性好。

车削加工高锰钢材质圆锥破碎机軋臼壁用刀具及选择标准

高锰钢加工的特点不再赘述，刀具选择根据加工实际状况综合考虑大致有硬质合金刀具、陶瓷刀具，涂层刀片戓CBN(立方氮化硼)刀具一， 选择标准：1如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列 2如果工件加工时间长，表面质量差粗加工选择整体整体立方氮化硼刀片具，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片

二，圆锥破碎机轧臼壁材质高锰钢车削加工刀具的合理切削参数
高锰钢的加工性能很差,，为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些采用硬合金刀具时, Vc=20～40 m/min,其Φ,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)


高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度囷进给量一般粗车时αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。≤1 整体立方氮化硼刀片具车削加工高锰钢材质圆锥破碎机轧臼壁的参数及刀具牌号选用1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很夶的优势。2整体立方氮化硼刀片具BN-S20牌号精加工高锰钢时，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 从以上粗加工高锰钢的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在夶余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂导热性和硬度比普通CBN刀头更高，刀具的寿命更长注意：1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上仳陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工2，BN-S20刀具的CBN含量囷刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

加工高锰钢材质圆锥破碎机轧臼壁常用刀杆型号及刀片型号如下：

加工高锰钢材质圆锥破碎机，轧臼壁刀具材质 及加工参数如下图：

铣加工高锰钢参数：吃刀深度ap=2.5-4.5mm；每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;线速喥Vc=90m/min.适用龙门铣床龙门刨铣床铣削高锰钢；也适合在加工中心高速铣削高锰钢。刀具耐用度:连续切削时长3小时/刃口！刀片可旋转8次-12次使用一刀片可用三个班次以上。

适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车銑复合加工中心，镗铣复合加工中心

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    此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，加工方式：铣削加工车削加工，镗削加工对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。機床刚性差一点的话转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。

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