热后硬车HRC58~62渗碳淬火钢专用cbn刀片高速车削刀具 淬火钢专用cbn刀片之所以具有良好的使用性能热处理是不可避免的工序,淬火钢专用cbn刀片常见的热处理工艺包括退火淬吙,回火退火是在在切削加工之抄前,目的是降低金属材料的硬度提高塑性,以利切削加工或压力加工减少残余应力。淬火、回火昰一起的淬火后直接回火,在精加工之前进行淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度强度和耐磨性,为后道熱处理作好准备等回火的目zd的主要是:消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外并具有所需要的塑性和韧性等。
经过热处理之后工件的硬度一般在HRC45以上,有的甚至达到HRC60以上不同的工件,工作性质不同故热处理后的硬度也不同,如汽车變速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间,滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间
常用钢材热处悝方法目的
淬火的目的是:使钢件获得高的硬度和耐磨性zhidao,通过淬火钢专用cbn刀片件的硬度一般可达
HRC60~65但淬火后钢件内部产生了内應力,使钢件变脆因此,要经过回火
回火的目的是:消除钢件淬火时所产生的内应力使钢件组织趋于稳定;降低淬火中的脆性,增加塑性和韧性回火是继淬火后进行的热处理工序,也是热处理的最终工序
它对产品最终所需要得到的性能和组织起着决定性的影响。
钢淬火后硬度和强度虽有很大的提高,但塑性、韧性却有明显的降低这就回是淬火脆性。
退火的目的是:降低硬度、提高塑性、改进切削性能、消除内应力如消除锻压、
铸造的内应力,防止加工后的变形、细化晶粒、均匀组织、改进机械性答能仩面
指出的退火目的,不是所有钢材都能达到的而只能满足一个或几个目的。
钢材热处理的目的是:通过改变加热、保温、冷卻过程中的参数从而改变钢内部结构结构,最终获得所需性能
这是义务劳动啊。。嘿嘿。。
高效车加工HRC58~62渗碳淬火钢专用cbn刀片竝方氮化硼刀片 强断续加工高速钢用1CBN刀片线速度高加工节拍快
高速钢本身作为刀具材料热处理后硬度动辄HRC65度甚至更高,硬度高普通刀具车不动再加上遇到断续工况,对刀具的抗崩损性能要求更高陶瓷刀片加工效果也不理想,1KBN200材质立方氮化硼刀具能承受强断續切削加工,耐磨不崩刀精车速度高,效率高
强断续加工高速钢的精车刀片:
KBN150牌号加工热处理后的高速钢:适用于精加工工序,可承受≦0.5mm的吃刀深度适合切削状态为断续-连续,适合加工热处理后硬度45度到68度
KBN200牌号加工热处理后的高速钢:适用于精加工工序,可承受≦0.5mm的吃刀深度适合切削状态为强断续,适合加工热处理后硬度62度到68度
客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具,用普通的CBN刀片材质上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重,只能加工1件
***尝试刀片材质KBN150(能承受中等断续切削的刀具材质牌号),切削效果很好并改为R1.6的刀尖圆弧,一个刀头加工3-5个工件客户满意。
KBN200刀片材质断续加工高耐磨粉末高速钢案例:加工工况:强断续切削外圆加工材料:高耐磨粉末高速钢,工件硬度:HRC65选用刀片:KBN200 CNGA120408,切削参数:ap=0.15mmFr=0.1mm/r,Vc=35-60m/min湿切
加工效果:相比进口某日系1PCBN刀具,1KBN200材质PCBN刀具已可以替代进口刀具使用寿命提高5倍以上,且在强断续切削的加工工况下刀具失效形式正常磨损,而不是崩刀破损
KBN200粉末高速钢
加工高速钢用什么刀片材质?1CBN车刀片可高速精车加工高速钢(HSS)材质淬火后硬度HRC55-58,HRC60HRC62以上高硬度高速钢、粉末冶金高速钢、高速工具钢、铸造高速钢及含*、含铝和高钒的高性能高速钢,主要用于高速钢轧辊、高速钢模具、高速钢冲头、高速钢冲棒等领域凡购买我司刀具均质量三包,全程技术跟踪服务