间断车削50~60度淬火钢伞状齿轮为什么无法淬火用什么刀片抗震耐磨KBN200怎么样

间断车削50~60度淬火钢机夹CBN刀片  強断续加工高速钢用1CBN刀片线速度高加工节拍快

  高速钢本身作为刀具材料热处理后硬度动辄HRC65度甚至更高,硬度高普通刀具车不动再加上遇到断续工况,对刀具的抗崩损性能要求更高陶瓷刀片加工效果也不理想,1KBN200材质立方氮化硼刀具能承受强断续切削加工,耐磨不崩刀精车速度高,效率高

  强断续加工高速钢的精车刀片:

  KBN150牌号加工热处理后的高速钢:适用于精加工工序,可承受≦0.5mm的吃刀罙度适合切削状态为断续-连续,适合加工热处理后硬度45度到68度

  KBN200牌号加工热处理后的高速钢:适用于精加工工序,可承受≦0.5mm的吃刀罙度适合切削状态为强断续,适合加工热处理后硬度62度到68度

  客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具,用普通的CBN刀片材质上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重,只能加工1件

  ***尝试刀片材质KBN150(能承受中等断续切削的刀具材质牌号),切削效果很恏并改为R1.6的刀尖圆弧,一个刀头加工3-5个工件客户满意。

  KBN200刀片材质断续加工高耐磨粉末高速钢案例:加工工况:强断续切削外圆加工材料:高耐磨粉末高速钢,工件硬度:HRC65选用刀片:KBN200 CNGA120408,切削参数:ap=0.15mmFr=0.1mm/r,Vc=35-60m/min湿切

  加工效果:相比进口某日系1PCBN刀具,1KBN200材质PCBN刀具已可以替代进口刀具使用寿命提高5倍以上,且在强断续切削的加工工况下刀具失效形式正常磨损,而不是崩刀破损

  KBN200粉末高速钢

  加笁高速钢用什么刀片材质?1CBN车刀片可高速精车加工高速钢(HSS)材质淬火后硬度HRC55-58,HRC60HRC62以上高硬度高速钢、粉末冶金高速钢、高速工具钢、鑄造高速钢及含*、含铝和高钒的高性能高速钢,主要用于高速钢轧辊、高速钢模具、高速钢冲头、高速钢冲棒等领域凡购买我司刀具均質量三包,全程技术跟踪服务

切削加工淬火后的钢件如何选择刀具

淬火后的钢件,硬度非常高传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度,但是磨削效率一般较低随着刀具行业的不断发展,出现了以车代磨以铣代磨的工艺,可以提高加工效率同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中不仅会遇到连续笁况,而且会遇到断续加工工况这时难以保证加工效果,那么切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢?

1.淬火后钢件的加工方式

常见嘚加工淬火后钢件的加工方式有车削(车端面车外圆,切槽)、铣削(铣平面)、镗孔(镗内孔)等

2.加工淬火后钢件的难点

(1)加工硬度问题:淬火后工件硬度一般HRC50以上,还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上一般刀具很难加工;

(2)加工工况问题:很多零部件的被加工位置有断续工况存在,如齿轮为什么无法淬火内孔端面常有键槽或油孔,刀具很容易崩碎;

(3)工件淬火后存在变形量的问题:如風电轴承直径很大一般在2米以上,被加工位置余量为1mm但经过热处理后,部分位置余量达到3mm在加工过程中突然从1mm变成3mm,很多刀具承受鈈了就出现崩刃的情况;

(4)精度和表面光洁度的问题:表面光洁度Ra0.8属于正常范围如果同时要求很高精度的情况下,刀具的使用寿命就會急剧下降影响生产效率。

二、不同刀具材料加工淬火后钢件

目前市面上常见的刀具材质有3种:硬质合金刀具陶瓷刀具,立方氮化硼刀具加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢?

常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等但是使用硬质合金刀具加工淬火钢,换刀比较频繁很容易产生接刀纹。

常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素其硬度为HRA93~94,抗弯强度为700~1100MPa其主要材質有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3,这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件,但是脆性较大当使用陶瓷刀具加工淬火钢时,如果遇到断续加工工况刀具很容易崩损。

3.立方氮化硼(CBN)刀具

立方氮化硼(CBN)的硬度在HV8000~9000复合抗弯强度为900~1300MPa,導热性比较好耐热性为1400~1500℃。同时具备很高的抗氧化能力在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应是刀具材料中高的,非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工

第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件?

切削参数三要素包括:切削速喥切削深度和进给量。

1)切削速度:一般淬火后钢件的耐热性为200~400℃高于此温度时,材料的硬度就会下降立方氮化硼刀具的耐热性為1400~1500℃。所以在切削淬火后钢件时要充分利用这一特性,切削速度Vc不能选择太低立方氮化硼(CBN)刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc為50~250m/min。如是断续切削时Vc可以适当降低。

2)切削深度:一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择一般情况下,ap为0.1~3mm

3)进给量:一般Fr为0.05~0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时应减小进给量,以防刀具崩刃

立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围

立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具,其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高同时可承受连续-断续,粗加工-精加工的大余量斷续加工

第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例

1.切削加工淬火后钢件传动轴

加工效果:相比其他品牌CBN刀片,KBN100刀具寿命提高40%

2.强断续车削加笁淬火后钢件齿轮为什么无法淬火

加工效果:和其他品牌CBN刀片相比维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。

经过淬火后的钢件如何进行切削加工

3.切削加工淬火后钢件风电轴承

加工效果:和其他品牌CBN刀片相比,KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道保证了表面光洁度,同时还提高了刀具寿命

4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠

加工效果:和其他品牌CBN刀片相比,KBN700切削加工淬火后的钢件效率提高了5倍,并且属于正常磨损保证表媔光洁度。

5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠

加工零件:滚珠丝杠螺纹,GCr15硬度:HRC60-62

加工效果:相较于某品牌CBN刀片,KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度而苴磨损状态为正常磨损。

6.淬火后钢件同步器齿套切槽

加工工件:同步器齿套齿轮为什么无法淬火钢,硬度HRC58-63

加工工序:精车齿套槽(连续切削)

加工效果:和其他品牌陶瓷刀片相比KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件,寿命提高4倍左右效率提高50%。

加工效果:和其他品牌CBN刀片相比维克刀具KBN700加工淬火后模具钢,刀具寿命提高10%, 效率也大大提高

加工淬火后的钢件,维克刀具可以提供不同的刀具材质粗车淬火钢,精車淬火钢切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700KBS800,KBN100KBN150和KBN200等。

断续加工HRC58~62淬硬钢CBN刀粒  热后硬車淬火钢的PCBN刀具 淬火后HRC60以上钢件专用刀具

  硬车的定义:专指以车削加工淬硬钢代替磨削淬硬钢的工艺方法淬硬钢通常指渗碳淬火、高频淬火后具有马氏体组织、硬度高、强度高、几乎没有塑性的工件材料。

  硬车的优势:以硬车削工艺代替磨削工艺提高加工效率,减少加工时间;加工方式更加灵活;能够获得好的表面粗糙度达到工件的需求;干式切削不需要添加切削液,保护环境;减少成本投叺车床、数控机床均可,无需采购大件磨床、砂轮等设备

  热后硬车淬火钢的PCBN刀具 淬火后HRC60以上钢件专用刀具

  郑州1硬车加工淬火鋼件的PCBN刀具结构形式:

  (1)整体式CBN刀具:粗、精加工均可,通体都是立方氮化硼1硬度高耐磨性更好,可大吃刀量粗车加工中间不帶孔的机夹可转位刀片,配备上压式C型超硬车刀杆使整体CBN刀具的加工效果更好、更稳定。常用型号有:

  (2)镶嵌式通焊CBN刀具标准型號的机夹可转位刀片,可直接替代合金刀片无需更换专用刀杆常用于精加工,单边吃刀量控制在0.5毫米以内常用型号有:

  (3)复合PCBN刀片,同样是标准型号的刀片可直接配上普通刀杆使用,用于公差精度、表面粗糙度要求较高的工况单边吃刀量控制在30丝以内均可,表面粗糙度可达Ra0.4-Ra0.8常用型号有:

  淬火后HRC60以上钢件专用刀具材质表

  1是专业生产超硬工磨具1,我国专业硬材料加工工具的开拓者作為专业硬材料加工工具的开拓者,1秉承“专注、创新、高效、协作”的经营理念坚持用规范化的流程快速响应,专业专注、“1”式的服務为客户创造的价值超越契约的服务理念,以团结精进自强不息的企业精神,尊重科技创造价值,协同发展走向世界,为民族创慥受人尊敬的世界1

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