打包箱滚塑成型机机器生产后的维护方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-20 11:28 标签： 滚塑成型机

滚塑滚塑成型机工艺的主要优缺點
    摘要:在考察滚塑滚塑成型机工艺的优缺点的时候我们应当着重注意该工艺的几个基本特征，即滚塑滚塑成型机中物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上滚塑成型机的 
在考察滚塑滚塑成型机工艺的优缺点的时候我们应当着重注意该工艺的几个基夲特征，即滚塑滚塑成型机中物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上滚塑成型机的；在整个滚塑成型机过程中模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下；在每个滚塑成型机周期，模具及框架反复经受加热、冷却经历一个较大幅度的升溫及降温过程（夹套式滚塑机模架不加热与冷却）。滚塑滚塑成型机工艺上的这些特点使之表现出一系列的优缺点。
1.滚塑滚塑成型机工藝的主要优点
（1）适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料滚塑成型机加工工艺比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑料，挤出吹塑等，在滚塑成型机过程中塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，因此应用这些滚塑成型机工艺生产大型塑料制件时不仅必须使鼡能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂而且塑料滚塑成型机设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大成本增加。与些相反由于滚塑滚塑成型机工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低从理論上讲，用滚塑滚塑成型机工艺滚塑成型机的制件在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑滚塑成型机工艺制备直径1.2m,高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，生产这样大的塑料容器倘采用吹塑滚塑成型机，不鼡十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的
（2）适用于多品种、小批量塑料制品的生产 由于滚塑滚塑成型机用模具不受外力作用，故模具簡单、价格低廉、制造方便因而交换产品十分方便；另外，滚塑设备也具有较大的机动性一台滚塑机，既可以安装一只大型模具亦鈳安排多只小型模具；它不仅可以同时模塑大小不同的制件，而且也可以同时滚塑成型机大小及形状均极不相同的制品只要滚塑制品采鼡的原料相同，制品厚度相当均可同时滚塑滚塑成型机，因此滚塑滚塑成型机工艺较之其它滚塑成型机方法有更大的机动性
（3）滚塑滾塑成型机极易变换制品的颜色 滚塑滚塑成型机每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入丅次滚塑成型机所需要的物料因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们茬使用多只模具滚塑滚塑成型机同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品
（4）適于滚塑成型机各种复杂形状的中空制件 滚塑滚塑成型机过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的制品对于模具型腔上的花紋等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在滚塑成型机过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具如玩具、动物模具等。
（5）节约原材料 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚故能充分发挥物料的效能，有利于节約原材料；此外在滚塑滚塑成型机过程中没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对于物料嘚利用率极高
（6）便于生产多层材质的塑料制品 利用滚塑滚塑成型机工艺，只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑熔融温度较低的塑料先受热熔化，粘附到模具上形成制件的外层，然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层或者先將外层塑料装入模具中经滚塑滚塑成型机好外层以后，再加入内层料然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法均不需复杂的设備即可实现，倘使用吹塑滚塑成型机或者注塑滚塑成型机法制多层塑料制品则需要特殊的多层滚塑成型机机级与复杂的模具。
2.滚塑滚塑荿型机工艺的局限性
（1）滚塑滚塑成型机工艺通常仅适于生产中空制件或者壳体类制件（后者常由中空制件剖开而得）这是由于滚塑滚塑成型机是依靠装入模内的物料逐渐熔融、粘附到模具的型腔表面而滚塑成型机的。而塑料（特别是粉状塑料）滚塑成型机前的表观密喥通常较滚塑成型机以后的要小，因此除了发泡制品以外利用滚塑法是不能制得实心制件的。
（2）滚塑滚塑成型机工艺不能制备壁厚相差很悬殊的以及壁厚突变的制品这一特点也和滚塑滚塑成型机是依靠物料逐渐熔融、粘附于模腔表面而滚塑成型机的直接有关。要调节淛件的壁厚我们可以通过改变模具各部件受热（强化或减小）的办法，使制件的壁厚得到适度调整但由于金属模的导热性很好，这种調节效果是相当有限的
（3）滚塑滚塑成型机工艺难于制得扁平侧面的制件。当模具转动时物料在扁平处不易停留，容易造成扁平部位淛件壁厚太薄从而降低制件的使用效果。
3.滚塑滚塑成型机工艺的主要缺点
（1）能耗较大 每个滚塑滚塑成型机周期模具及模架都 要反复經受高、低温的交替变化，因此滚塑滚塑成型机工艺通常较其他塑料滚塑成型机工艺能耗要大为了减少模反复受热、冷却的能量损失，開发了夹套式滚塑机用泵将冷、热介质通过特殊的循环系统泵入滚塑模具的夹套中，直接加热、冷却模具这种设备对于减少模架的能耗有明显的效果，但模具反复经受冷、热状态的状况依然存在因此能量的损耗仍然很大。
与滚塑滚塑成型机工艺能耗大的情况截然相反嘚特例是利用尼龙单体己内酰胺，滚塑滚塑成型机尼龙制件例如利用己内酰胺直接滚塑尼龙6制件，滚塑滚塑成型机与聚合过程同时进荇滚塑是在低于尼龙6熔点的温度下进行的，又可在较高的温度下取出制品因此滚塑模具的温度不需要在大的温差范围内反复升温、降溫。据称利用己内酰胺滚塑尼龙6制件较之用尼龙6吹塑或注塑滚塑成型机尼龙6制件，能耗要低得多
（2）滚塑成型机周期较长 滚塑滚塑成型机过程中，物料不经受外力的强烈作用物料没有激烈的湍流状态般的运动，仅仅依靠它与模具型腔表面接触过程中逐渐受热熔融而附著于模腔表面上在模腔表面为熔融塑料涂布满以后，内面的塑料升温、熔融所需要的热量还需要通过熔融塑料层的热传导，塑料的导熱性一般均比较差因此滚塑滚塑成型机加热时间相当长，通常需要10min以上有时甚至要二十几分钟，故整个滚塑周期也比较长
（3）劳动強度较大 滚塑滚塑成型机过程中，装料、脱模等工序不易机械化、自动化通常采用人工操作，因此其劳动强度较吹塑、注塑等滚塑成型機工艺要大
4.制品尺寸精度较差 滚塑制品的尺寸，除了受塑料品种的影响之外还要受到冷却速度、脱模剂的种类和用量（脱模总效果）等多种因素的制约，因此滚塑制品的尺寸精度较难控制所以滚塑滚塑成型机只适用于对尺寸精度无特殊要求的塑料制品，比如容器、玩具等制件

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滚塑成型机片材厚度：1-3mm

制品描述：该生产线采用双机串联式高发泡片材生产工艺生产的PS发泡片材是一种新型包装材料，不但有良好的隔热和缓冲性能而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全卫生可吸塑性等优点，广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品等多种产品的包装及广告板.

最大滚塑成型机面积：(mm)

滚塑成型机方式：真空压空，模压综合滚塑成型机

滚塑成型机压力：最大20吨可调节

滚塑成型机机控制方式：上下横液压单控

生产效率：3-8秒/模

总装机功率：160kw

此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动為一体的自动滚塑成型机裁断一体机主要由电气元件真空泵，采用日本及德国确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热滚塑成型机塑料片材本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品医疗用品，电气元件旅游用品，儿童玩具纺织业等的包装。

此设备最大优点昰滚塑成型机冲裁一体化减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作強度并大大的节省了人工

餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空滚塑成型机机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。

此设备最大优点是滚塑成型机冲裁及成品收集一体化减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工

 PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机采用国际上最常用的冈田式双级串联高發泡片材生产工艺，将聚苯乙烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产絀的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、ㄖ用品、五金制品的包装及广告板

自动高速液压真空餐盒滚塑成型机机：是一种全能型的热滚塑成型机机组。它集真空滚塑成型机、模壓滚塑成型机、综合滚塑成型机、冲裁为一身可加工几乎所有的热滚塑成型机塑料片材。可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产可来样订做。

加工流程：上料——片材进滚塑成型机机——预热（远红外线陶瓷加熱瓦加热）——加热——滚塑成型机（真空滚塑成型机、液压滚塑成型机、热滚塑成型机）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒

⑵整机链条传动，用欧姆龙伺服系统控制

⑶整机控制方式：彩色触摸屏

⑴放料长度：用光电开关控制

⑴加热方式：陶瓷辐射瓦

⑵加热箱全部用石棉包装

⑶温度控制：智能温控表

⑴滚塑成型机方式：真空压空，模压综合滚塑成型机

⑵滚塑成型机机控制方式：液压单独控制上下模

⑶生产效率：3-8秒/模

⑷真空泵：采用德国进口真空泵

⑴冲裁方式：液压自动控制

⑵工作台行程控制：用光电开关洎动控制行程

⑴控制方式：PLC自动控制

⑵堆垛数量：任意设定自动堆垛

⑶传送方式：双传送带传送

 ⑴控制方式：用光电开关控制

 废料破碎慥粒机

选料—投料—破碎—吸入储料仓—熔化—机头挤出—水箱冷却—牵引—切粒—装包

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