矩形齿花键轴键槽加工简单夹具装配图图

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-21 20:14 标签： 简单夹具装配图

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矩形齿花键轴试编制如图2-13所示矩形齿花键轴的机械加工工艺过程卡解：图2-13所示是矩形齿花键轴，花键轴的种类较多按齿廓的形状可分为矩形齿，梯形齿渐开线齿和彡角形齿等。花键的定心方法有：小径定心、大径定心和齿形定心三种但一般情况下，均按小径定心矩形齿花键轴由于加工方便，强喥较高而且易于对正，所以应用较广 (1)零件图样分析1)该零件即是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高所以零件两中心孔是设计基准和工艺基准。2)矩形花键轴两花键端面对公共轴线的圆跳动为0.03㎜.3)花键外圆对公共轴线圆跳动为0.04mm.4) (两处)对公共轴线圆跳动为0.04mm5）外圆对公共軸线圆跳动为0.04㎜。6）材料457）热处理28～32HRC。 (2)工艺分析1)花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法进行加工这种方法有较高的生产率和加工精度。但没有专用花键铣床或修配较少数量零件时也可以普通卧式铣床上进行铣削。2)此例矩齿形花键轴为大径定心所以安排工7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴大径尺寸：；3)为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度各工序中均以两中心孔为定位基准；(3)矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡（见表2-38）表2—38 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1下料?40mm×200mm(棒料)2热处理调质处理28—32HRC3粗车夹┅端，车端面见平即可，钻中心孔B2.5C61404粗车掉头装夹车端面，保证总长190mm钻中心孔B2.5/8C61405粗车以两中心孔定位装夹工件，粗车外圆各部留加工餘量2mm，长度方向各留加工余量2mmC61406精车以两中心孔定位装夹工件精车各部尺寸，留磨削余量o.4mm切槽3×? 23mm(两处)，切槽2×?18mm倒角C2.2及C0.7C61407磨以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨外圆各部至图样尺寸磨花键部分两端面，保证尺寸100mmM14328铣一夹一顶装夹工件粗、精铣花键8—6，保小径,X61209划线划mm键槽线10銑一夹一顶装夹工件铣键槽，保证尺寸18.2mmX502011检检查各部尺寸12入库入库 2．齿轮试编制如图2-14所示是CM6140车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡解：(1)零件图样分析1)齿轮和铜套材料不同，分别为45钢和ZQSn66-32)齿轮左端面A圆跳动为0.3)齿轮右端面B圆跳动为0.4)齿部高频淬火44—48HRC。5)齿轮精度等级为6FH (2)工艺分析1)齿輪根据其结构、精度等级及生产批量的不同，机械加工工艺过程也不相同但基本工艺路线大致相同，即：毛坯制造及热处理→齿坯加工→齿形加工→齿部淬火→精基准修正→齿形精加工2)该例齿轮是由两种不同材料组合成的工件。应先加工齿圈内孔过盈配合压入铜套后，再进行各种精加工3)齿轮精度等级较高6FH，滚齿加工应留有一定剃齿或磨齿的加工余量进行最后的精加工。(3)齿轮机械加工工艺过程卡(见表2-39)表2-39 齿轮机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料锯床2锻毛坯锻造?62mm×40mm.3热处理正火.4车夹外圆找正工件(照顾各部加工余量)，车一端面钻孔?28mm.C61405车掉头，夹外圆按内表面找正，车另一端面保证总长32.6mm车内孔尺寸至?32H7.C61406车以内孔定位装夹，车外形各部尺寸?44.5mm×5.3mm, ?54hll车至,倒角.C61407鉗压入配套的铜套8磨磨两端面保证尺寸.M71329精车以外圆定位装夹，一端面找正精车内孔至图样尺寸?25H7mm。C614010精车以内孔及端面定位装夹精车外圓至图样尺寸?54hlhnm，倒角C614011滚齿以内孔及一端面定位装夹，滚齿m=2mm；Z=25Y360312钳钻?3㎜油孔去毛刺。台钻Z4006A组合夹具13热处理高频淬火44—48HRC14剃齿剃齿Y423615检验检查各蔀尺寸16入库入库

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