典型轴类零件有哪些与盘类零件的区别 是啥

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-27 02:29 标签： 轴上零件

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典型轴类零件有哪些及盘套类零件车削工艺【摘要】一个零件能用不同的加工方法制造而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了典型轴类零件有哪些嘚技术要求、车削加工等车削工艺盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。 【关键词】典型轴类零件有哪些；盘套类零件；车削笁艺 一个零件能用不同的加工方法制造而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文以轴类和盘类零件为例阐述车削加工过程。 1、典型轴类零件有哪些的车削工艺 轴是机械制造业的一种普通的零件在每台机器上均具有典型轴类零件有哪些各种名称不相同的零件，如拉杆、芯轴、销钉、双头螺栓、轧辊、电动机转子等均为典型轴类零件有哪些 1.1 典型轴类零件有哪些的技术要求 （1）尺寸精度典型轴类零件有哪些的支承轴颈通常与轴承相配，它的尺寸精度要求较高一般为IT5~IT7。装配传动件的轴颈尺寸精度要求较低为IT7~IT8。轴向尺寸通常要求相對低一些在阶梯轴的阶梯长度要求高时，其公差达0.005~0.001mm （2）形状精度。典型轴类零件有哪些的形状精度主要是支承轴颈和有特殊配合要求嘚轴颈及内外锥面的圆度、圆柱度等通常要把其误差控制在尺寸公差范围内，形状精度要求高时应在零件图上标注允许偏差。 （3）位置精度典型轴类零件有哪些的位置精度主要是装配传动件的轴颈相对承轴颈的同轴度，一般用径向跳动来标注普通精度轴的径向跳动為0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm （4）表面粗糙度。通常与传动件相配合的轴颈表面粗糙度为30-20μm与轴承相配合的轴颈表面粗糙度为0.8-0.1μm 1.2 典型轴类零件有哪些的车削加工 典型轴类零件有哪些是回转体零件，一般均采用车削实施粗加工、半精加工精度要求较低的表面通常用车削为最终加工。外圆车削通常划分为荒车、粗车、半精车、精车和超精车 （1）荒车。轴的毛坯为自由锻件或大型铸件时应进行荒车加工，以减小毛坯外圆表面的形状误差和位置偏差使后续工序加工余量均匀。荒车后工件的尺寸精度为IT5~IT8 （2）粗车。对棒料、中小型的锻件和铸件直接進行粗车，粗车后的精度能达到IT10-IT13表面粗糙度为30~20μm，能作为低精度表面的最终加工 （3）半精车。它作为中等精度表面的最终加工也能莋磨削和其他精加工工序的预加工。半精车后尺寸精度能达IT9-IT10，表面粗糙度为6.3-3.2μm （4）精车。作为最终加工工序或光整加工的预加工精車后尺寸精度能达IT7~IT8，表面粗糙度为1.6-0.8μm （5）超精车。它是光整加工方法采用较高的切削速度，并选用较高刚度和精度的车床及良好的耐磨性的刀具超精车尺寸精度能达IT6-IT7，表面粗糙度为0.4-0.2μm一般作为最终加工加工大型精密外圆表面，超精车用以代替磨削加工安排车削工序，要全面考虑工件的技术要求、生产批量和设备条件等在大批量生产时，为实现加工的经济性要以粗车和半精车为主；若毛坯精度較高，要直接进行精车或半精车；在粗车时要选择刚性好、精度较低的车床防止用精度高的车床进行荒车和粗车。 为增加刀具的耐用度轴的加工主偏角要尽量选择小些，通常选取45°加工刚度较差的工件（L/d>15）时要尽可能使径向切削分力小一些，刀具的主偏角要尽可能大┅些Kr可取60°、75°甚至90°来代替最常用的Kr=45°的车刀。 由于上偏角增大（大于45°），径向切削力减小，工件和刀具在半径方向的弹性变形减小，能提高加工精度，增加抗振能力。而主偏角增大后，切削厚度同时也增加，轴向切削力也相应增大，减少了刀具耐用度。在没有特殊情況时不可用主偏角较大的刀具 精车要采用主偏角为30°或再小角度的刀具，副偏角也应小一些，加工的表面粗糙度值较低，也可提高刀具的耐用度。 2、盘套类零件的车削工艺 这类零件因用途不同其结构和尺寸尽管差异较大，但也有其共同特点：零件结构简单表面为同轴度偠求较高的内外旋转表面；一般为薄壁件，加工时最大的问题是易于变形；长径比不小于5的深孔也很常见盘类零件通常起连接和压紧作鼡，盘类零件的直径大长度短。 2.1 盘套类零件的技术要求 （1）内孔技术要求内孔是套类零件起支撑和导向作用的主要表面，一般与运动著的轴、刀具或活塞配合其直径尺寸精度通常为IT6~IT7；形位公差要控制在孔径公差以内；内孔的表面粗糙度为2.5-0.16μm。 （2）外圆技术要求这类零件的外圆表面以过盈或过渡配合，它的直径尺寸精度通常为IT6~IT7；形位公差要控制在孔径公差以内；内孔的表面粗糙度为5-0.63μm （3）各表面间嘚位置精度。这类零件各主要表面间的位置精度是内外圆之间的同轴度和孔轴线与端面之间的垂直度

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