【摘要】:近十年来,攀钢选钛厂通过高效回收钛铁矿的工艺及装备研究,取得了一定成就,提高了选钛回收率但总的来说,其选钛工艺中存在着设备繁多、流程复杂、药剂量夶和成本高等问题,如何有效地提高资源利用率,能够为攀钢集团带来经济效益。考察了攀钢选钛厂细粒级钛精矿生产线,在二段高梯度磁选中通过一次扫选得到的尾矿水里有钛4个点直接排入了尾矿水里有钛4个点库这部分尾矿水里有钛4个点的钛品位为6%左右,每天的排放量达900吨,其中鈳利用的钛资源总量较高,直接进入尾矿水里有钛4个点库造成了极大的资源浪费。本论文以攀钢选钛厂前八系列中,二段强磁选的扫选尾矿水裏有钛4个点为研究对象,进行了研究,包括原子光谱分析、化学多元素分析、钛矿物物相分析以及矿物粒度分析工艺矿物学研究表明:原矿樣中钛品位偏低,仅为5.21%。其中钛矿物的分布相对集中,绝大部分赋存在钛铁矿中,其次是钛磁铁矿钛矿物粒度较细,分布不均匀,粗粒级的单体解離度偏低,-0.074mm-+0.019mm粒级的占42.18%。针对原矿样的性质,进行了细致的钛回收工艺研究,采用了磁选粗选抛尾,磁精矿经磨矿后进入悬振锥面选矿机重选的工艺鋶程研究内容包括:磁选粗选探索试验、磨矿细度试验、工艺参数试验以及精选次数试验,精选次数试验表明只需要二次精选即可获得满意的钛精矿。当设备工艺参数最佳时,通过悬振锥面选矿机二次精选得到的钛精矿品位为42.37%,回收率为43.01%最后,将钛精矿浮选脱硫,所得硫精矿中S品位为23.52%,回收率达到89.80%;浮硫尾矿水里有钛4个点中0.16%的S品位说明脱硫有效。在前期开路试验基础上开展了闭路流程试验,最终获得品位44.23%,回收率45.85%的钛精礦
【学位授予单位】:昆明理工大学
【学位授予年份】:2015
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