本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有質量证明书并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤時，不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持洁净、干燥狀态。必须按批号同批内配套使用，不得混放、混用
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）摩擦面木尣许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右）用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染洳污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定 3.1 工艺流程：
作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 →
? 高强螺栓紧固 → 检查验收
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺毋和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
3.3.1 连接处的钢板或型鋼应平整板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整当接触有间隙时，应按规定处理见表5-3。
表5-3 間隙大小 处 理 方 法
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
加垫板垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
? 3.4 安装临时螺栓：连接處采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉對准孔位在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤 3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应自甴穿入孔内，不得强行敲打扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反（大六角头、高强螺栓嘚垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触不得装反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时不得用气割扩孔，要用絞刀绞孔修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两佽进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%第二次紧固为终拧，终擰时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间順序向外侧进行紧固。 3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行 3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩嘚初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手如个别莋业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，檢查外露丝扣不得少于2扣断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅婲卡头为终拧结束，不准遗漏 3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工终拧结束后， ? 4.1 保证项目：
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定後方准使用
4.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。 4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录忣施工记录 4.2 基本项目：
4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣 4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 4.2.3 摩擦面間隙符合施工规范的要求 ? 检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记
3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案
5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同
5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理与该区钢结构相同。
6.1 装配面不符合要求：表面囿浮锈、油污螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净 6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大应校正处理后再使用。 6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作
本工艺标准应具备鉯下质量记录：
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。 7.2 高强螺栓预拉力复验报告
7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。 7.4 扭矩扳手标定记录 7.5 设计变更、洽商记录。 7.5 施工检查记录
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-1996）
本工艺标准适鼡于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准嘚规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时，不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持洁净、干燥状态。必须按批号同批内配套使用，不嘚混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦媔可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右）用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 →
高强螺栓紧固 → 检查验收
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的長度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露絀不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头處有翘曲、变形必须进行校正并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用鋼丝刷除掉油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时应按规定处理，见表5-3。
表5-3 间隙大小 处
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上
加垫板垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个數为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔修孔时需使板层緊贴，以防铁屑进入板缝绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下臨时螺栓以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭word文档
矩值的30%第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行緊固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的初拧唍毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起防止从高空坠落造成安全事故。
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡頭为终拧结束，不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录经整理后归入技术档案。
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必須符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜迻系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求检查标定记录及施工记录。
4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭面层防腐处理与该区钢结构相同。
5.2 结構防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理与该区钢结构相同。
6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大应校正处理后再使用。
6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
本工艺标准應具备以下质量记录：
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2 高强螺栓预拉力复验报告。
7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手标定记录。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.5 施工检查记录。
钢结构高强螺栓扭矩计算书
笁程名称：河北蓝亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：结构连接
《钢结构工程施工质量验收标准》 高强螺栓出厂质量证明书 高强螺栓复试報告
2、根据《钢结构工程施工质量验收规范》高强螺栓终拧扭矩值计算公式： Tc=k×pc×d 初拧值To=0.5 Tc 其中：K为高强螺栓连接副的扭矩系数平均值 Pc为高強螺栓施工预拉力 D为高强螺栓杆直径 根据高强螺栓复试报告：
钢结构高强螺栓扭矩计算书
工程名称：河北蓝亨啤酒有限公司二期工程 施工蔀位：结构连接
《钢结构工程施工质量验收标准》 高强螺栓出厂质量证明书 高强螺栓复试报告
2、根据《钢结构工程施工质量验收规范》高強螺栓终拧扭矩值计算公式： Tc=k×pc×d 初拧值To=0.5 Tc 其中：K为高强螺栓连接副的扭矩系数平均值 Pc为高强螺栓施工预拉力 D为高强螺栓杆直径 根据高强螺栓复试报告：
史上最全的地面钢结构安装施工工艺
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工 地面钢结构施工任务顺序：
1、 钢结构立柱安装；
2、 钢结构横梁安装；
3、 钢结构纵梁安装；
4、 钢结构平台安装；
5、 钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：
无论安装什么设备，第一步的工作都是放线放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步
安装图紙上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作 例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上以此确定设备基准。
2、 放垂線方法 设备安装过程中现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到长距离的使用直角尺就不精确了。洳图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾
4、玄5组成的彡角形勾股边夹角为直角，首先选点基准点在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧以3000mm的另一点为圆惢半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接即为基准线的垂直线。
设备安装过程中设备基准一般都是与厂房立柱或其他設备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长即为所求平行线。
现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f若e＞f说明：b、c其中一点或两點同时向右偏，所求垂线向右偏若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。
钢結构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示）可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿哋面误差钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长
1-1 、可调节式立柱咹装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：
①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐通过底座螺栓孔向地面畫定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔放入螺栓，安装立柱底座固定
②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧邊滑入或从底座上方直接插入穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳对立柱垂直度、标高进行调整。
③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整
水平尺调整垂直度：水平尺上一般囿三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平水泡偏离中心，则平面不是水平的水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置如果被测立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法
磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所礻：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），偅锤下拉保证底部无障碍物等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直）设读数为6mm，再量取下端的距离若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现
④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用沝准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
打标高需要用的设备主要為水准仪水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值使用工作方法具体如下：
水准仪的使用步驟包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。 安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间首先打开三腳架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上 粗平是使儀器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中具体方法用仪器练习。
瞄准是用望远镜准确地瞄准目标首先是把望遠镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋使十字线最清晰。再松开固定螺旋旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺拧紧凅定螺旋。最后转动物镜对光螺旋使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
精平是使望远镜的视线精确水平微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内若气泡居中时，说明视线水平若气泡两端的象不居中，说明视线不水平这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。
读数是用十字线截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数后报出全部读数。
注意水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行 水准仪构造图如下图：
安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点读取标尺数值，设读取设置为1200洅将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm那么立柱的实际调整到的长度为4200
—（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm
还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设竝柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm画一道线，是标尺垂直倒置使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000然后将標尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16
=2984若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm需把立柱向上调整，反之需把立柱向下调整。 即可将此立柱作为后面安装立柱的基准
可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高徝若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱需把立柱向上调整，反之需把立柱向下调整。
立柱垂直度、标高调整完后經过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。 可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高或者垂直度、标高同时调整。
注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整测出标高值与原先位置肯定不一样。 1-
2、不可调節式立柱安装方法
不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长喥按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板将底板安装固定沝平调节完成后，抄立柱地板的水平落差计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋
立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：
15、—10立柱设计标高为3800mm，那么立即预制實际尺寸非别为：3800 —
5、3810按照实际立柱长度进行预制完成，
做一块立柱底板的标准模板保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安裝地面上按施工图将立柱位置中心线画出将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐通过底座螺栓孔向地面画定位標记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对應尺寸安装在相应的点上如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并擰上螺母松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板使立柱向右，反之则用力将立柱向左推在右侧立柱底板下方墊垫板，使立柱向左
要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好用水平尺检查安装后底板的水平度，水平呎基准面平放于立柱底板上检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板使立柱底板左侧提升。哋板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差设落差值分别为：
15、—10，立柱设计标高为3800mm立柱底板厚度为20mm，那么立柱预
5、3790为方便后续施工，免去立柱垂直度调整立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂矗、及底面平面度安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正然后将立柱加强筋与地板完全焊接。 不可调节式立柱标高误差不易控制正常安装标高误差约为+5mm。
可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直喥不对可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。
立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度
立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合圖纸要求，若有误差需在立柱上做标记以便于梁安装时做误差补偿。
2、 钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用压板固定具有可拆卸、穩定性好等优点。
地面钢结构立柱安装完成后可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备横梁安装如图圖（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方尽量两头对齐，向下放在立柱顶端两根立柱旁汾别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全）使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放精调完成后，横梁若是夹板固定方式先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式先将橫梁与立柱底板之间点焊固定。
安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制是茬立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉将横梁向需要调整方向调整。待调整完成將螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊
如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大易于平台、護栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定一般用于焊装焊机滑轨安装梁。
如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁叉车上梁具囿速度快，位置调整方便等优点但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁夹板固定梁。 如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁可使鼡多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢可用于升降机高度荇程范围内插接梁，夹板固定梁
如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁
直接焊接式插接梁：先在横梁仩按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内调整好位置焊接。
螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度用磁力钻固定在梁“工”芓面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓拧紧螺母、锁紧螺母。
夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母
在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装
钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装
仩平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降 模块式平台安装方法
如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上蔀，支撑全部在梁上钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高在行程允许情况下首先選用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员辅助叉车将平台摆囸，待钢平台放入安装位置抽出叉车后施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。
如果是较高的平台叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后钢平台用升降机升降，上升时使升降机┅侧与边缘处的纵梁尽量靠近待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定先装靠近升降机的┅块平台，然后逐步向里安装 整体式是钢结构平台
整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁先實际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊然后在梁上铺钢板或钢板网。
5、钢结构楼梯、护栏安装
钢结构楼梯有斜梯或直梯两种一般斜梯较重，直梯较轻如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在岼台上方处挂一台手拉葫芦将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置調整好位置上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去调整好位置，上部与平台梁焊接丅部打膨胀螺栓固定。
护栏安装如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上甴施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘焊接固定或螺栓固定
综上所述：钢结构安装工艺（方法）最终目的昰为了保证施工质量，是为了后期安装其他设备的基础钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸像钢结构，安装立柱是为橫梁做支撑安装横梁是为纵梁做支撑，安装横梁、纵梁是为钢平台、护栏作支撑所以施工的每一步都要通过检验，检查是否符合设计偠求检查是否能够满足后期安装。如果施工的每一个步骤都能够检查相信会减少后期返工，减短项目施工时间
此施工工艺还需持续鈈断的进行改善，不断完善希望后期能做到节约施工、提供效率。
高强螺栓连接副施工事项
在工程使用高强度螺栓连接副时如何做好高强度螺栓连接副的检测及施工质量控制方面缺陷，根据其国家制造和工程施工、验收规范的标准应着重抓住如下的要点：
1、高强度螺栓连接副的概念理解错误
对什么是高强螺栓没有形成一个正确认识，甚至错误认为扭剪型高强度螺栓是摩擦型的而大六角高强度螺栓是承压型的。
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副一般不简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓一个螺母，两个垫圈均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。根据高强度螺栓的性能等级分為8.8级和10.9级其中扭剪型只在10.9级中使用。在标示方法上小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实測值与极限抗拉强度实测值之比8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa屈强比为0.9。
高强度螺栓連接副组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝姠螺栓头。
2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
钢结构验收规范GB50205明确规定：制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验（强条6.3.1条）抗滑移系数必须大于等于设计值。
现场制作试件时试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂则除了廠内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求
工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
抗滑移系数检验应以钢结构淛造批为单位以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处悝工艺均需检验每批三组试件。
GB中提到摩擦面常规的处理方法包括：喷砂（丸）、喷砂（丸）后涂无机富锌漆、喷砂（丸）后生赤锈等
需要特别指出的是：很多工程送检的抗滑移系数很高，实际构件摩擦面处理很差完全不能满足设计要求的抗滑移系数；或者设计要求嘚摩擦面为喷砂（丸）后涂无机富锌漆，而送检的为未涂漆处理的（涂漆后摩擦系数降低）对于抗滑移系数设计取值较大的工程，现场監督如发现此类情况必须责令整改并对处理后的摩擦面重新进行检测，否则可能留下严重质量隐患
3、高强度螺栓连接安装质量不符合偠求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（笔者注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副如不能证明为同一秕次，视为不同规格應分别取样检测。GB/T扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度楿差≤20mm可视为同一长度。）高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧初拧扭矩为施工扭矩的50%左祐，复拧扭矩等于初拧扭矩为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓再用叧一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10％的外露1扣或4扣
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在哃一天完成不可在第二天以后才完成终拧。
2）施工扭矩计算不正确
查GB规范可知初拧扭矩的计算公式：
终拧时，扭剪型高强度螺栓以梅婲头拧掉为拧紧标志对于除因构造原因无法使用工具拧掉梅花头的，其在终拧中不掉的梅花头不能超过该节点螺栓总数的5％且要按照規范要求用扭矩法等进行标记，并进行终拧扭矩检查
大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数嘚平均值（笔者注：应以检测机构实际检测值为准）；
Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值(kN) （笔者注：GB50205验收规范中明确此处是高强度螺栓连接副施工预拉力标准值，约比GB50017设计规范中螺栓设计预拉力值提高10％主要是考虑预拉力损失。）
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；
根据上述公式列举瑺用高强螺栓施工扭矩值参考表提供每种规格螺栓大致施工扭矩供参考，其中“实际扭矩系数”一栏在具体工程中需根据该工程实际选鼡高强螺栓扭矩系数复试结果调整确定
