Cr12MoV淬火硬钢淬火60度用什么车刀型号车刀铣削

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-03 20:47 标签： 淬火60度用什么车刀

铬钢淬火后淬火60度用什么车刀车刀好 我现在用过YT726 YS8都不好用，求车工高手指点

建议选用涂层硬质合金的 就是数控车刀片。如特固克8125材质 三菱vp15tf 都还不错

追答 : 假货多 请当心

加工高硬度钢件（HRC58-64）数控CBN刀头氮囮硼刀具（红硬性好耐磨车削刀片

华菱技术部提供技术原创文献，欢迎转载盗取必究

加工高硬度钢件（HRC58-64）数控刀头耐用度不高，加工效率低下尺寸精度不高等问题，咨询华菱技术部

加工高硬度钢件（HRC45以上）时对刀具追求不仅仅是硬度越高越好更主要的是刀具的红硬性，能够耐住高温下刀具还保持一定的硬度在加工过程中刀具的温度再升高，且硬度也随之变化一般的刀具（焊接合金，涂层硬质合金刀具陶瓷刀具）在加工高硬度工件时由于表面温度持续上升，刀具由于红硬性差导致烧刀寿命短。刀具经常磨刀换刀影响加工效率。为了提高加工效率寻找一款高硬度、耐磨、红硬性好的刀具而华菱刀具针对高硬度钢件是满足刀具的性能的（有三款刀具牌号分别為：BN-H11,BN-H20,

普通钢件（45号钢，cr12cr12mov，H13,40cr42mocr，20cr）经过表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上车加工时塑性变形差，切削阻力大切削温度高。比如刀具材料硬度较低则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工），刀尖容易崩刃（外圆表面有键槽小孔）。对淬火钢零件进行粗车加工时由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等对淬火钢零件进行精车加工時，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好間断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好硬度高，抗冲击性强

车削高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材质及刀片型号和切削参数：

针对车削（干式切削）高硬度钢件（HRC45鉯上）刀片材质分别为：1，BN-H11 2 BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/rBN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱非金属粘合剂CBN刀具配方可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r） 。

适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

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精车淬火后Cr12MoV刀具应该怎么选

标题：精车淬火后Cr12MoV刀具应该怎么选

2左右 （2）切削深度。一般根据加工余量和工艺刚度来选择一般情况下，ap为0.1～3mm （3）进给量。一般fz为0.05～0.3mm

精車淬火后Cr12MoV应该怎么选

淬火钢的切削 切削淬火钢的切削用量主要根据材料、工件材料的物理和力学性能、工件形状、工艺刚度和加工余量來选择。首先确定合理的切削速度其次是切削深度，再其次是进给量 （1）切削速度。一般淬火钢的耐热性为200～400℃高于此温度时，材料的硬度就会下降而硬质合金的耐热性为800～1000℃，材料的耐热性为1200℃立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火钢时 要充分利用这┅特性，切削速度vc不能选择太低硬质合金，vc为30～75m

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