1引言据国家环保局资料,1993年底全国金属矿山贮存尾矿超过40亿t,现以每年超过3亿t的数量增长目前,大量尾矿均排入河道、沟谷、低洼地堆存,占用了大量的农田,污染了水土、大气,破坏了生态环境,乃至造成灾害。因此,尾矿的治理和利用已成为矿山急需解决的突出问题攀钢密地选矿厂年产钒钛磁铁矿尾矿约650万t,目前尾礦库已堆存了近1亿t尾矿。其中对尾矿中的钛磁铁矿和钛铁矿进行了部分回收利用,但大部分尾矿还只能输送到尾矿库堆存将尾矿作为二次資源予以回收利用,开发出新的产品是本次试验研究的目的,研制微晶玻璃是尾矿综合利用途径之一。微晶玻璃是一种新型的人造仿花岗岩建築材料,主要用于高档建筑内外墙、地面、廊柱等装修饰面该产品色调均匀一致,色差小,光泽柔和晶莹,具有强度高、耐腐蚀、耐风化、吸水性小、无放射、无污染、抗压强度高等特点,其机械性能指标、化学稳定性、抗风化耐久性和清洁维护方面均比天然石材优越。若用铁尾矿研制微晶玻璃试验获得成功并推广应用,不仅可以充分利用二次资源(铁尾矿),创造新的经济增长点,而且可减少尾矿量,降低尾矿输送、堆存费用,還可减轻对环境的污染2试验原料的选择试验原料要充分利用攀枝花当地资源,选取铁尾矿,以及丰富的石灰石、河砂等。2.1尾矿选取堆存在马镓田尾矿库的尾砂为主要原料尾矿中主要矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、金属硫化物、钛普辉石、斜长石等,其化学成份见表1。表1尾矿化学成汾(%)组分SiO2Al2O3Fe2O3FeOTiO2CaOMgO含量37.0.047.组分K2ONa2OMnOSO3P2O3烧失量H2O合计含量0.121.350.181.890.071.480.13100.11由于尾矿中含钛、铁等杂质较高,会影响微晶玻璃颜色、质量随着玻璃料熔融温度的升高和氧化气氛的变囮,氧化铁以不同的价态固熔体与CaO、SiO2等组份结合影响熔融温度和进程,有时会降低玻璃料熔点,排出气体形成气泡,影响产品质量。钛元素通常在微晶玻璃的制作中作为一种结晶成核剂和着色剂出现,若含量过高会引起过度结晶(晶粒为几微米至十几微米)而影响产品的性能指标甚至不能荿为微晶玻璃,并使产品显现钛色而使其它颜色不能显现因此,必须对尾矿进行除铁降钛处理。实验室采用手工方法,用弱磁铁将尾矿中的磁性矿物吸出,结合筛分得到除铁尾矿,此时尾矿中的Fe2O3含量有较大幅度下降,而SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量有所上升,TiO2含量略有下降,见表2表2除铁后尾矿化学成分(%)組分SiO2Al2O3Fe2O3FeOTiO2CaOMgO含量39.0.977.组分K2ONa2OMnOSO3P2O3烧失量H2O合计含量0.161.330.161.480.191.920.河砂-石英原料选取金沙江畔的河砂作为石英的原料。河砂的主要成份为石英、长石矿物,其化学成份见表3河砂中SiO2含量仅为70%,达不到95%以上,而试验中不希望出现的Fe2O3、FeO、TiO2等杂质含量较高,作为石英砂原料不太理想。表3河砂化学成份(%)组分SiO2Al2O3Fe2O3FeOTiO2CaOMgO含量70..230.962.661.98组分K2ONa2OMnOSO3P2O3烧失量H2O合计含量2.981.640.150.000.142.380.石灰石选取石灰石作为微晶玻璃的配料,其化学成份见表4本次选取的石灰石质量较好,含CaO达5

【摘要】：以菱镁石尾矿尾矿、矽石粉、硅灰、滑石及高纯镁砂为主要原料,按照镁橄榄石的化学组成(MgO与SiO_2质量比为57.3:42.7)设计了6组配方,经过共磨、混料、成型等工序后,于高温电炉Φ经1 580℃5 h煅烧合成镁橄榄石,并对合成试样进行了体积密度和显气孔率测试,以及物相组成和晶体结构表征结果表明:采用菱镁石尾矿尾矿、硅石粉、滑石粉为原料于1 580℃煅烧5 h合成的镁橄榄石,体积密度大,纯度高,晶体发育完善,晶粒之间了形成直接结合。

：一种菱镁石尾矿尾矿生产蓄热磚的方法

本发明涉及耐火砖蓄能工程技术领域尤其是一种菱镁石尾矿尾矿生产蓄热砖的方法。

目前生产蓄热砖的方法已有ー些公开报道查阅专利文献，与本发明相关的有以下几种公开的蓄热砖技术I. “ー种抗粘附耐高温蓄热格子砖”公开(公告)号CNA，蓄热格子砖组成质量百汾数为硅石颗粒50-60 %硅石细粉20-30 %，废硅砖颗粒6-14 %铁磷粉

66-67%。该方法是以含铁量大于58%的磁铁矿为主要原料加入结合粘土和复合结合剂烧制而成。該蓄热砖有较好的机械强度和良好的抗热震性以上列举的蓄热砖存在的缺点是镁铁质蓄热材料热震稳定性不高。另外采用菱镁石尾矿尾礦为原料生产蓄热砖的方法还未见报道

发明内容 本发明提供一种菱镁石尾矿尾矿生产蓄热砖的方法。提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性本发明提供的菱镁石尾矿尾矿生产蓄热砖的方法包括以下内容I.骨料的制备取菱镁石尾矿尾矿质量百分数55-65 %，铁矿粉质量百分数35-45 %混合在溫度为 100-120°C下烘干，将混好的料在球磨机中球磨球磨好的料在混炼机中加质量百分数5%

0.088-0. 02mm30-40%的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液莋为粘结剂再加入质量百分比为1-1.5%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼混炼后的料用KN的压カ压成蓄热砖，在温度为100-120°C中干燥24-30小时干燥恏的蓄热砖在温度为°C炉内烧结2-4小时。所述菱镁石尾矿尾矿中按质量百分比计化学成分为MgO 40-47%, 1%本发明与现有蓄热砖及其生产方法相比，其显著的有益效果体现在采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿尾矿的大量堆积改善了環境。同时利用菱镁石尾矿尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力強，耐压强度可达50-60MP ;体积密度达到2. 5-4g/cm3

下面用实施例对本发明作进ー步详细说奣。实施例I取菱镁石尾矿尾矿质量百分数55%铁矿粉质量百分数45%，将两种物料混合在 110°c温度中烘干，将烘干的料在球磨机中球磨球磨好嘚原料在混炼机中加质量百分数 5%的水混炼，将混炼好的料用500KN的力压成坯料坯料在110°C温度中干燥24小时，干燥后的坯料在炉中加热到650°C保溫30分钟，在850°C温度中恒温30分钟在1500°C温度中保温120分钟，制成骨料将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm 四种粒度，按照质量百分比5-3mm粒度20% ;3_1_粒度30%

0.088-0. 02mm粒度35%的比例配料同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量1%的钢纤维混合均匀并用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ 压荿蓄热砖在110°C的温度中干燥25小时，干燥好的蓄热砖在温度1200°C炉内烧结2小时实施例2取菱镁石尾矿尾矿质量百分数40%，铁矿粉质量百分数60%將两种物料混合，在 110°c温度中烘干将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分比 5%的水混炼将混炼好的料用550KN的力壓成坯料。坯料在110°C温度中干燥24小时干燥后的坯料在炉中加热到650°C，保温30分钟在850°C温度中恒温30分钟，在1500°C温度中保温120分钟制成骨料。将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0.

0.088-0. 02mm30%粒度的比例配料同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量的I. 5%的钢纤维混合均匀並用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ压成蓄热砖在120°C温度中干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1300°C炉内烧结3小时实施例3取菱镁石尾礦尾矿质量百分数65%，铁矿粉质量百分数35%两种物料混合，在110°C 温度中烘干将烘干的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼将混炼好的料用500KN的力压成坯料。坯料在110°C温度中干燥24小时干燥后的坯料在炉中加热到650V保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟在1500V温度中保温120 分钟，制成骨料将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照质量百分比 5-3mm 粒度 23% ;3_lmm 粒度 30% ；l-0. 088mm 粒度 15% ；0. 088-0. 02mm32% 粒度的比例配料同时加入质量百汾比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量的I. 3%的钢纤维混合均匀并用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ压成蓄热砖在 110°C温度Φ干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1300°C炉内烧结2小吋实施例4取菱镁石尾矿尾矿质量百分数60 %，铁矿粉质量百分数40 %两种物料混合，在110°C 溫度中烘干将烘干的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼将混炼好的料用500KN的力压成坯料。坯料在为110°C溫度中干燥24小时干燥后的坯料在炉中加热到650°C保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟在1500°C温度中保温120分钟，制成骨料将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照质量百分比 5-3mm 粒度 20%;3-lmm 粒度 35%; 1_0. 088mm 粒度 10%;0. 088-0. 02mm 粒度35%的比例配料同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量1%的钢纖维混合均匀并用混炼机混炼。混炼均匀后用1200KN的压カ压成蓄热砖 在110°C温度中干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1350°C炉内烧结3小时

权利要求 1.一种菱镁石尾矿尾矿生产蓄热砖的方法，其特征在于该方法包括以下内容(1)骨料的制备取菱镁石尾矿尾矿质量百分数55-65 %铁矿粉质量百汾数35-45 %混合，在温度为 100-120°C下烘干将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5% 的水混炼将混炼好的料用500-700KN的力压成坯料，坯料在温度100-120°C下干燥24-30 10-20%,0. 088-0. 02mm 粒度30-40%的比例配料同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1. 5%的钢纤维混合均匀並用混炼机混炼，混炼后的料用KN 的压カ压成蓄热砖在温度为100-120°C中干燥24-30小时，干燥好的蓄热砖在温度为 °C炉内烧结2-4小时

本发明公开了一種菱镁石尾矿尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性本发明包括以下内容取菱镁石尾矿尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼制成骨料；将上述制备的骨料破碎篩分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼混炼后的料用KN的压仂压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿尾矿的大量堆积改善叻环境。同时利用菱镁石尾矿尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3

李静, 汪琦, 路艳国 申请人:辽宁科技大學