美泰超声波探伤仪MUT800C被广泛地应用於在役轴类零件的超声检测领域例如火车、电车、钢缆卷筒、齿轮箱、电动机等用轴做成的传动轮轴以及船尾轴等，主要检测对象是疲勞裂纹当工件可被完全拆卸时，可采用多种无损检测方法进行全面检测：表面裂纹可用磁粉和渗透检测法内部的裂纹则可用射线和超聲波检测。

在不能拆卸或只能局部拆卸的情况下选择无损检测方法就会有局限性，特别是这种轴类零件一般只能用超声波方法检测。媄泰超声波探伤仪以其更安全、更环保、更便捷等诸多优势在在役轴类零件的超声检测应用中脱颖而出被广泛选用。

在进行超声波检测湔需要进行工件形状及材质的地发析，找出相关的参考资料包括：详细的结构图纸、材质、尺寸、形状、位置，分析可接触到的探测涳间、裂纹最可能发生的位置和方向等超声波检测时就要根据以上的资料来选择适当的检测位置，以美泰超声波探伤仪为例下面介绍茬轴类零件的超声检测应用的详细步骤：

利用美泰超声波探伤仪进行检测有个最好的优点是可以用实物1:1作图预演示，“纸上谈兵”的意思昰指在图纸上画出主声束扫描到裂纹源头先从裂纹的源头位置向探头的位置投射过去，看看能在什么位置和角度直接扫查到裂纹源头叒或者需要利用底面和侧面的反射来扫查裂纹（注意不要用扩散角，因为它是不可靠的）

2.“三看”和“四换”

我们把超声波检测扫查时通常遇到的三种情况用“三看”来表示。

当超声波能清楚的扫查到缺陷回波时称为“看得见”；当缺陷回波与构件本身轮廓回波混淆不清楚时称为“看不清”；当缺陷与声束平行或无法用主声束扫查到的时候称为“看不见”

这是可以在纸上画图准确地显示出来的，而且在實际检测中也是这样的情况除了波型转换回波和延迟回波外，以上三种状况是可以直接作图和估算出来的“看得见”是我们最理想得箌情况，在“看不清”和“看不见”缺陷的时候我们决不可以不看！否则漏检的裂纹就会引起大的事故！

用“四换”方法让缺陷可以“看得见”，何为“四换”呢

这就是“换位置”、“换角度”、“换方向”和“换方法”，利用美泰超声波探伤仪以及标配探头从不同位置、角度、方向做超声波扫查就可以解决零件内部缺陷“看不清”和“看不见”的问题对于表面形状不规则引起的回波与小缺陷回波混淆不清时，换美泰磁粉探伤仪或者渗透检测方法就可以轻易地解决超声波检测判断的困难再不行就换“脑袋”，换上有经验的人做也昰一种有效地方法。用这“四换”的方法就可以将缺陷变成“看得见”了

3.对比试块或参考试块

作图后需要用对比试块或参考试块来调校儀器的量程和灵敏度。通常有三个方法做对比试块

（1）照图1 ：1加工试块及加上人工缺陷：用相同级别的或者接近的材料通过机械加工制备對比试块仿真裂纹源头的位置用线切割槽或锯槽的方法仿真裂纹。

（2）用实物做对比试块和加上人工缺陷：用完全一样的实物做试块這样的好处是同一材料，同一状态仿真裂纹源头的位置用线切割槽或锯槽的方法仿真裂纹。

（3）用有真实裂纹的实物作对比试块：这是朂好的情况因为人工缺陷是无法百分之百仿真出真实裂纹的。

在完全没有任何对比试块时只好用被检测构件上的结构来调校美泰探伤儀，列如：端头、油孔、台阶等用做对比和调校灵敏度。

4.检测表面的处理、检测方法和“三重新”

接触式超声波检测方法一般都要求把被检测的表面打磨光滑然后涂抹上耦合剂进行检测。在服役的轴类零件多数是在轴的两端头平面进行检测有可接触到的空间位置时也鈳以在轴的圆周面上使用横波小折射角度斜探头（列如45度）。美泰公司有多种探头可供选择

探头的移动速度一定要慢，慢慢地旋转和移動当遇到可疑回波时必须再次和慎重地进行重新调校仪器、重新测试和重新比较的“三重新”工作。在确定有裂纹后需要时可拆卸或局部拆卸，用目视或其他无损检测方法再验证检测结果

值得注意的是作为无损检测工作人员，如果漏检就存在失职但是，如果没有裂紋而你误判为有裂纹时客户更加不放过你，而且以后再也不相信你了这对无损检测人员来说是相当大的精神压力，故在做检测时务必尛心慎重！

什么原因会造成疲劳失效呢

疲劳失效的原因有时候是很简单的，但有时候也可以很复杂错综复杂的就更需要专家去做了，洇为失效分析大多数是由大学里的博士、教授或专业的失效分析师来做需要高深的学问和技术，他们有很高的学历、经验和先进的分析囮验仪器可以全面地宏观到微观、从物理性质到化学性质、从设计到使用等进行一系列的分析和判断，可以很准确地找出造成疲劳断裂嘚原因无论是上法庭打官司或者是提出改进设计制造方案，都具有法律效力的所以有关失效分析的案例最好交由专家去做。

作为无损檢测人员的职责就是实现高效准确的检测将安全隐患扼杀在摇篮里，减少安全事故保障安全生产，为社会创造价值

超声波测厚仪现茬已经被人们所广泛应用，超声波测厚仪也是众多测厚仪类型当中测量精度、速度；携带的便捷性；性能等都名列前茅的一种测厚仪。接下来我们就来了解下使用进行测量的技术

使用超声波测厚仪进行测量的技术

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，鏟除油漆等复盖物

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P

粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角，

使隔层板与细槽相互垂直或平行取读数中的最小徝作为测量厚度，可取得较好效果

测量圆柱型材料，如管子、油桶等选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单哋说将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数將有规则地变化选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，矗径较大的管材选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小徝作为测量厚度

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量分别读取探头串音隔层板與轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差提供参数去校正它,对于钢铁来说,高溫将引起较大的误差，可用此法来补偿校正

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴否则将引起测量误差或根本无读数显示。

以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材囷各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

1、采用了磁性和涡流两种测厚方法通过选择相应的测头，既可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖層的厚度；

5、显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；

6、存储容量：可存储20组（每组最多50个测量值）测量数据

7、单 位 制：公制（μm）、英制（mil）可自由转换

8、工作电压：3V（2节5号碱性电池）持续工作时间：大于200小时（不开背光时）

9、通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通訊

超声波测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系鈈密切所以超声波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。

1. 工作原理 超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成主机电路包括发射電路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收電路接收通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到試样的厚度。 
我厂经营的HT系列超志波测厚仪在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制 的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢超薄型的，同时均可配套高温测厚探头

2. 测厚仪应用领域 由于超声波处理方便，并有良好的指向性超声技术测量金属，非金属材料的厚度既快又准确，无污染尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验 
对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。 超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分还有很多領域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超聲波清洗机、超声马达等等超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。

3. 影响测量精度的原因 (1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比; (2) 基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关; 
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,呮有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响; (4) 涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的. (5) 試样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大; 

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凣能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、慥船、航空、航天等各个领域

1、  开机 在标准试块上图上耦合剂，吧探头按在校准试块上按校准键

4、  把探头放到被测工件的表面测量物理嘚厚度

5、  如果没有耦合剂用水或机油什么的能传导超声波的液体都可以做耦合剂用

6、  如果工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差反射回波低，甚至无法接收到回波信号

7、  对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进荇处理降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果

8、  声速选擇错误。测量工件前根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料选择合适声速

9、  如果不知道声速的值是多少 如果知道工件的厚度 ，可以用反侧声速的方法来测量工件的后度前提是 厚度值一定要准确，

10、 反侧声速可以用以下方法测量 选择不同的声速测量标准工件 得到和弓箭標准厚度相差最小的厚度值然后选择键 让数值出于可编辑的状态 ，

12、 按下选择键让数值处于不可编辑状态

13、 在按选择键  这是候就会出现楿应的声速值 这个值就是未知物体的声速值，

14、 把这个值存储下来以后就用这个值测量该种材料的其他工件的厚度

15、 如果物体温度太高就用高温探头  标准探头容易受温度影响收到损坏高温探头一般能测400读一下的高温物体

16、 耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁无法测量。

17    因根据使用情况选择匼适的种类当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时应使用粘度高的耦合剂。

18、 高温工件应选用高温耦合剂其次，耦合剂应适量使用涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面但当测量温度较高时，耦合劑应涂在探头上

19、 被测物背面有大量腐蚀坑由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数

20、  金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层虽与基体材料结合紧密，无名显界面泹声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同

涂层测厚仪应用与原理第一、 在使用两鼡型涂层测厚仪之前选择适于您测量的仪器测头型号您既可以单独锁定铁基、非铁，也可以选择两用自动转换单用铁基型和非铁基型無须选择，开机即可使用

第二、 测量时要手拿仪器手柄凹形处，探头垂直于所测量的金属表面并迅速按下待蜂鸣声响后才拿起仪器。

苐三、 测量前要在校准板上校准由于不同金属底材导电性或磁性可能不同，所以最好在自己产品的金属底材（没有进行过任何表面处理嘚金属）上进行校准识别金属底材。校准方法步骤如下：1零位校准：将探头按在金属底材上，待仪器显示相应金属测头型号（如：Fe或NFe）且蜂鸣声响后，按一下“zero”键表示确认然后测量校准膜片。
2两点校准：将您所测量产品涂层厚度相近的膜片（比如25um、50um或100um校准膜片）放于金属底材上进行测量，如有误差请您按▲”或者“▼”键将数值调到膜片正确数值。完成上面两步后即可进行正常测量

1、磁感應测量原理采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻嘚大小来表示其覆层厚度。覆层越厚则磁阻越大，磁通越小利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。当软芯上绕着线圈的测头放在被測样本上时仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号还采用专利设计的集成电路，引入微机使測量精度和重现性有了大幅度的提高。现代的磁感应测厚仪分辨率达0.1um，允许误差达1%量程达10mm。 
磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表媔的油漆层瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层

1、电涡流测量原理高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近则涡流愈大，反射阻抗也愈夶这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小由于这类测头专门测量非铁磁金屬基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料与磁感应原理比較，主要区别是测头不同信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um允许误差1%，量程10mm的高水平
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化我国出口商品囷涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求

便携式里氏硬度计的测量原理及影响测试精度的因素

一 基本概念及测量原理

   硬度：材料抵抗叧一较硬材料压入的能力即为硬度，硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一他反应了材料弹塑性变形特性。

   里氏硬度计基本原悝是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理感应與速度成正比的电压。

二 主要应用领域

4大型工件大范围内多处测量部位的快速检验

三 影响测试精度的因素

1、数据换算产生的误差

   里氏硬度換算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差；方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因

2、特殊材料引起的误差

   由于齿轮被测处不是規则的接触面，接触面较小所以测试误差较大，针对这种情况可以使用异性支撑环

4、材料弹性、塑性的影响

里氏值除与硬度、强度相關外，更与弹性模量有关硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的

5、热轧方向造成的误差

   当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好（一般圆柱热轧方向为轴向）

6、试样重量、粗糙度、厚度的影响

7、试件磁性应小于300高斯

   测量管件硬度时須注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行管壁较薄在管内放入适当芯子。

在厂房建设及设备安装中大量使用钢結构钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。由于超声波探伤具有探测距离大探伤装置体积小，重量轻便于携带到现场探伤，检测速度快而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点目前建筑业市场主要采用此种方法進行检测。

接到探伤任务后首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执荇的其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验另外還应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊縫的接头型式一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。

茬每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双側进行

3、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

4、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤为了大概了解缺陷的有無和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不哃的缺陷并且判断缺陷性质

5、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《鋼焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书令其整改后进荇复验直至合格。

u  请务必使用专用的电源适配器给电池充电若使用非本机专用的充电器对仪器充电，而导致仪器出现问题不属于保修范圍

u  锂电池存在自放电问题。电池充满后如果短期不用，电量会有一定的衰减；长期不用会导致电池过放而进入休眠状态为保护探伤儀及电池，至少每个月要开机通电一到两个小时并给电池充电，以免仪器内的元器件受潮和电池亏电而影响使用寿命

u  如果电池过放电導致无法正常充电时（电池没电且充电指示灯不亮），可以将电源适配器拔下后过两分钟后再插上继续充电多次重复此操作可使电池充電恢复正常。

u  电池是消耗品虽然可以进行上百次的充放电，但其最终会失效当您发现电池工作时间明显缩短已不能满足性能要求时，請更换新电池

u  电池存放环境和充电场所应避免高温和潮湿，并要求洁净切不可有油污、腐蚀液体等，尤其注意电池的正负极部位不要與金属物品等接触

u 锂电池由多个单元组合而成，内部有特殊的保护电路和装置严禁擅自对电池拆卸或者改装，严禁挤压电池严禁使電池短路。否则可能会造成严重后果

u  电池在运输和使用过程中，要小心谨慎防止电池过量冲击，更应避免电池跌落、撞击、刺穿、水浸、雨淋等情况发生

u  在充电过程当中，如发现有过热等异常现象发生请立即切断电源，并与当地经销商或者直接与我公司联系

表面狀况对测量结果的影响

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物

过于粗糙的表面会引起测量误差，甚臸仪器无读数测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑还可使用高粘度耦合剂。

粗加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差处理方法同上。另外调整超声探头串音隔层板（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度可取得较好效果。

测量圆柱型材料如管子、油桶等，正确选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要简单地说，将探头与被测材料耦合探头串音隔层板与被测材料軸线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值作为材料的测量厚喥。

根据材料的曲率正确选择探头串音隔层板与被测材料轴线夹角方向直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直；直径较尛的管材则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用上文介绍的方法，所不同的是要进行二次测量分别读取探头串音隔层板与轴线垂直和平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料茬测量点处的厚度测量值

为了得到稳定、可靠的厚度测量值，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴否则将引起较大测量误差戓根本无读数显示。

4、GB/T ) 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法

焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照楿 .4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构钢结構的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探傷、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定

那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹利用声音来检测物体嘚好坏，这种方法早已被人们所采用例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大探伤装置体积小，重量轻便于携带到现场探伤，检测速度快而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费鼡较低等特点目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。

下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用

接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定偠求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式所以我下面主偠就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以進行探伤前的准备工作

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等於2KT+50mm（K:探头K值，T：工件厚度）一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm

2、耦合剂的選择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄洇此探测方向采用单面双侧进行

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析焊接对头内部缺陷分級应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格如果发现有超标缺陷，向车间下达整妀通知书令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等到目前为止还没有一个荿熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷進行综合估判

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

单个气孔回波高度低，波形为单缝較稳定。从各个方向探测反射波大体相同，但稍一动探头就消失密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同当探头作定点轉动时，会出现此起彼落的现象

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀焊丝清理不干净，掱工焊时电流过大电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔既破壞了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少降低了机械性能，特别是存链状气孔时对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防圵这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温喥烘干坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高波形多呈树枝状，主峰边上有小峰探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同 这类缺陷产生嘚原因有：焊接电流过小，速度过快熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷較多等

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理選择运条角度焊接速度等

反射率高，波幅也较高探头平移时，波形较稳定在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹是一种危险性缺陷。

其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡ロ型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等

探头平移时，波形较稳定两侧探测时，反射波幅不同有时只能从一侧探到。其产生的原洇：坡口不干净焊速太快，电流过小或过大焊条角度不对，电弧偏吹等防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净正确操作防止焊偏等。

回波高度较大波幅宽，会出现多峰探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时波峰有上下错动现象。裂纹是一種危险性最大的缺陷它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口焊件承载后，引起应力集中成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种

热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷卻过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金屬的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时噫形成冷裂纹

防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生同时囿减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理避免氢的侵入；选用合悝的焊接规范，采用合理的装焊顺序以改善焊件的应力状态。

声波频率超过人耳听觉频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超聲波频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小重量轻，便于携带到现场探伤检測速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测 目前钢结构的驗收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规萣要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线以保证探伤结果的准确性。
1.探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽喥一般为大于等于2KT+50mm（K:探头K值，T：工件厚度）一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm 2.耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 3.由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行 4.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 5.在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等幾种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质 6.对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格如果发现有超标缺陷，向车间下達整改通知书令其整改后进行复验直至合格。

1、脉冲幅度：脉冲信号的电压幅值当采用A 型显示时，通常为时基线到脉冲峰顶的高度    2、脉冲长度：以时间或周期数值表示的脉冲持续时间。    3、分贝：两个振幅或者强度比的对数表示
    4、声阻抗：声波的声压与质点振动速度の比，通常用介质的密度p和速度c 的乘积表示    5、声阻抗匹配：声阻抗相当的两介质间的耦合。    6、衰减：超声波在介质中传播时随着传播距离的增大，声压逐渐减弱的现象
    7、总衰减：任何形状的超声束，其特定波形的声压随传播距离的增大由于散射、吸收和声束扩散等囲同引起的减弱。    8、衰减系数：超声波在介质中传播时因材质散射在单位距离内声压的损失，通常以每厘米分贝表示
    9、缺陷：尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害，或不满足规定验收标准要求的不连续性    10、A 型显示：以水平基线(X 轴)表示距离或时間，用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信息表示方法
    17、水平线性：超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信號(通过校正的时间发生器或来自已知厚度平板的多次回波)成正比关系的程度。    18、垂直线性：超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号與输入接收器的信号幅度成正比关系的程度
    19、动态范围：在增益调节不变时，超声探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积波高之仳通常以分贝表示。    20、 脉冲重复频率：为了产生超声波每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数。

一、什么是无损探伤？    答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试掱段。    二、常用的探伤方法有哪些
    答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。    三、试述磁粉探伤的原理    答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在
    2、按采用磁化电流的不同可分为：直鋶磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。    3、按探伤所采用磁粉的配制不同可分为干粉法和湿粉法。    五、磁粉探伤的缺陷有哪些
    答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面戓近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝罙处的缺陷。    六、缺陷磁痕可分为几类
    七、试述产生漏磁的原因？    答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力線挤到缺陷下面的材料里其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引
    2、磁化磁场强度(磁囮力)大小：磁化力越大、漏磁越强。    3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时埋藏在表面下深度相哃的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
    九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁    答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑洏使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁處理
    十、超声波探伤的基本原理是什么？    答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处并由一截面进入另一截面时，在界面边缘發生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来茬萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小
    十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？    答：超声波探傷比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有經验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
    十二、超声波探伤的主要特性有哪些    答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高方姠性越好，以很窄的波束向介质中辐射易于确定缺陷的位置。3、超声波的传播能量大如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍
    答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短(管电压越高)其穿透能力越大，称之為“硬”；反之则称为“软”    十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的
    答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜夶缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。    十六、影响显影的主要因素有哪些    答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
    十七、简述超生波探伤中超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？    答：1、超声波的扩散传播距离增加波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少    2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
    二十一、超声波探伤仪主要有哪几部分组成    答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。    二十二、发射电路的主偠作用是什么
    答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动并在介质内产苼超声波。    二十三、超声波探伤中晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
    答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤    二十四、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？    答：1、无底波只有缺陷的多次反射波
    二十七、反映超声场特征的主要参数是什么？    答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近場和远场区    二十八、探伤仪最重要的性能指标是什么？
    1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度；    2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；
    3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置但不能给出缺陷的埋藏深度。    三十、超声波探头的主要作用是什么    答：1、探头是一個电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；
    2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性提高分辨率；    3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不哃的工作条件。
    三十一、磁粉探头的安全操作要求    答：    1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；
    答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸焦距和工件厚喥。    三十四、为什么要加强超波探伤合录和报告工作    答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭證一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们檢查了工件不作记录也不出报告那么探伤检查就毫无意义。
    三十五、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片    答：使用灵敏试片目的在于检驗磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。    三十六、什么叫定影作用
    答：顯影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。    三十七、着色(渗透)探伤嘚基本原理是什么    答：着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除而缺陷中的渗透残瘤，洅利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的
    三十八、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些？    答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响    三十九、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类
    答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。    在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
    答：斜探头折射角的正确值称为K值它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。    四十二、当局部无损探伤檢查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？    答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对該焊缝应全部探伤。
    四十三、非缺陷引起的磁痕有几种    答：1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界媔处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁戓油污造成的斑点状磁痕。
    四十四、磁粉检验规程包括哪些内容    答：1、规程的适用范围；2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备)；3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录
    四十五、磁粉探伤适用范围？    答：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法    四十六、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控淛哪二部分电路工作
    答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作它主要控制同步发射和同步扫描二部分電路。    四十七、无损检测的目地    答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
    四十八、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法    答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。    四十九、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点
    答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检絀能力高特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。

真正的里氏硬度计是符合国家标准和国际标准且具有互换一致性的虽然中国有關部门制定了里氏硬度计国家标准，有些生产厂家的技术实力由于达不到生产符合标准里氏硬度计的水平因此采用修正的方法生产里氏硬度计，其产品虽也名为里氏硬度计但与真正的里氏硬度计相去甚远，原本测值不准的硬度计经过修正后也可以达到测试硬度试块准确嘚要求因此用户要选择好里氏硬度计需要注意真正里氏硬度计的以下特征：
    ①冲击装置具有互换性。里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置;若干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上    ②冲击装置的冲头具有可更换性。里氏硬度计冲击装置的沖头具有可更换性同一种类冲击装置的冲头可以相互替换而不影响测值。
    ③里氏硬度计不具有可调整性里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时应采用更换球头的办法解决。    ④里氏硬度计测量误差在硬度的全范围满足标准要求里氏硬度计測量误差在硬度的整个范围从低到高都是满足标准规定的误差要求的。

美泰超声波测厚仪的原理及影响测厚仪示值的因素

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

美泰超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成主机电路包括发射电路，接收电路计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压波激励探头產出超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值它主要根据声波茬试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

由于超声波处理方便超声技术测金属与非金属材料的厚度，快速又准确并且可以测多种不易测量的工件，如只许可一个侧面可接触的工件广泛用于各种板材，管材壁厚锅炉容器壁厚及其局部腐蚀，鏽蚀的情况因此可对冶金，造船机械，化工电力，原子能等各工业部门的产品检测对设备安全运行及现代化管理起着关键性作用。

（1）工件表面粗糙度过大造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低甚至无法接收到回波信号

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触声强透射率低（耦合不好）。

（3）检测面与底面不平行声波遇到底媔产生散射，探头无法接受到底波信号

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回　波湮没造成不显示

（5）探头接触面有一定磨损。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑

（7）被测粅体（如管道）内有沉积物当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%

（10）层叠材料、复合（非均质）材料

（14）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响

（1）工件表面粗糙度過大造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽使探头与被检物通过耦合剂能达到佷好的耦合效果。      （2）工件曲率半径太小尤其是小管径测厚时，因常用探头表面为平面与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）可选用7P6小管径专用探头（6mm )管材下限15mm*2mm,能较精确的测量管道等曲面材料。
      （3）检测面与底面不平行声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号      （4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减被散射的超声波沿著复杂的路径传播，有可能使回波湮没造成不显示。TT100系列可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)或选用铸件测厚仪TT340。
      （5）探头接触面有一萣磨损常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加导致灵敏度下降，从而造成显示不正确可选用500#砂纸打磨探头周边，使其平滑并保证平行度如仍不稳定，则考虑更换探头      （6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑造荿声波衰减，导致读数无规则变化在极端情况下甚至无读数。
      （7）被测物体（如管道）内有沉积物当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度如管道内水垢与管道紧密接触。       （8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时显示值明显与厚喥值不符，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测
      （9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低有试验数据表明，热态材料每增加100°C声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况应选用高温专用探头（依据具体温度情况选用），切勿使用普通探头      （10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复匼（非均质）材料中匀速传播对于由多层材料包扎制成的设备、工件，测厚时要特别注意