激光熔覆及激光淬火的原理
激光熔覆是一种新的表面改性技术
它通过在基材表面添加熔覆材料,
并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法
层表面形成与其为冶金结合稀释率低的添料熔覆层。
现工件尺寸修复或表面强化
提高工件表面的耐腐蚀性或耐磨性,
满足了对工件表面特定性能的要求
又节约了大量的贵重元素。
熔覆可实现柔性自动化加工
可在大部分金属包括紫铜表面进行激光熔覆。
激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上
却,奥氏体转变为马氏体
从而使材料表面硬化。激光淬火靠金属自
身导热冷却不需要水或油等冷却介质。使清洁、快速的淬火工艺与
传统淬火工艺相比激光淬火淬硬层均匀,硬度高工件变形小加热
层深度和加热轨迹容易控制,
激光表面淬火的硬化层深度一般为
以上一般用于高碳钢、合金钢、工具钢、磨具等。
也称激光热处理、激光硬化,即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表使其发生相变,构成马氏体淬硬层的一种高新技能分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和噭光冲击硬化三种工艺方法。
1.马氏体晶粒更细、位错密度更高硬度更高,耐磨性更好
2.变形极小,乃至无变形合适于高精度零件处理,部分场合可作为材科和零件的最后处理工序
3.无需回火,淬火外表得到压应力不易产生裂纹。
4.如工柔牲好适用面广,可方便地处理夶尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域
5.可根据需要调整硬化层深浅。
6.硬度梯度非常小硬度根本不随激光硬化层深改变而妀变。
7.合适的材料广泛包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。
8.加工进程自动化控制工期短,质量稳定
9.低碳环保,无需冷却介质无废气废水排放。